本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)屏幕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕免于刮花、劃傷，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕保護(hù)貼?，F(xiàn)有的計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕保護(hù)貼主要是采用柔性材料制作的各類保護(hù)貼，如聚乙烯薄膜保護(hù)貼等。柔性保護(hù)貼雖然容易制造，但由于柔性材料強(qiáng)度較低，不能抵抗較大的外部力量，因此，當(dāng)計(jì)算機(jī)產(chǎn)品使用中受到較大的外部力量時(shí)，柔性保護(hù)膜將失去保護(hù)作用。
目前市面上還出現(xiàn)了一種采用玻璃制造的計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕保護(hù)貼，這種計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕保護(hù)貼雖然具有一定強(qiáng)度，可抗擊一定的外部力量，提高了對計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕的保護(hù)，但這種計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕保護(hù)貼還存在的缺點(diǎn)在于：不僅成型工藝難度大，靈敏度、透光度、防刮花等性能比較差，而且無法與計(jì)算機(jī)產(chǎn)品屏幕精確貼合。
綜上所述，因此需要一種更好的用于計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)的材料，來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而推動(dòng)計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法，
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、選取厚度為0.25-0.35mm的玻璃原材，將玻璃原材置于開料機(jī)上，切割成玻璃小片，對玻璃小片進(jìn)行清洗，再置于數(shù)控精雕機(jī)上進(jìn)行處理，形成玻璃貼；
b、對玻璃貼進(jìn)行清洗，將玻璃貼通過uv膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線uv烘烤機(jī)對拋光治具和玻璃貼進(jìn)行烘烤10-20min；
c、將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機(jī)中，通過拋光機(jī)上的拋光皮對玻璃貼的表面進(jìn)行拋光；
d、將玻璃貼泡于水中直至uv膠軟化，再對玻璃貼進(jìn)行清洗，然后60-80℃下進(jìn)行烘干處理，將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后玻璃貼放入溫度在600-630℃的硝酸鉀溶液中進(jìn)行鋼化80-100min，再進(jìn)行降溫，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟a采用四槽超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
優(yōu)選的，所述四槽超聲波清洗機(jī)先采用洗潔精兌水對玻璃小片進(jìn)行清洗，清洗溫度為50-60℃，然后采用自來水對玻璃小片進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為60-80℃。
優(yōu)選的，所述步驟d的玻璃貼清洗采用的清洗機(jī)為五槽超聲波清洗機(jī)，先采用堿性溶液進(jìn)行清洗，再使用酸性溶液進(jìn)行清洗。
優(yōu)選的，所述堿性溶液為純堿與水混合得到，清洗溫度為80-90℃，酸性溶液為硝酸溶液，清洗溫度為60-80℃。
優(yōu)選的，所述步驟d的預(yù)熱溫度在300-400℃，預(yù)熱15-20min。
優(yōu)選的，所述步驟d的硝酸鉀溶液的濃度為95-98%。
優(yōu)選的，所述步驟d的成品需置于60-80℃的熱水中浸泡2-3h。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)層材料成型工藝難度大的難題，并提升了產(chǎn)品的合格率，大大降低了生產(chǎn)制造成本。
本發(fā)明制備得到的計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料，具有防刮花、抗指紋、防爆、高透過率、手感良好、可重復(fù)使用、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，并且能與計(jì)算機(jī)屏幕精確貼合，可廣泛運(yùn)用于計(jì)算機(jī)、手機(jī)、平板、導(dǎo)航、電子儀器顯示器等電子設(shè)備的屏幕保護(hù)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、選取厚度為0.35mm的玻璃原材，將玻璃原材置于開料機(jī)上，切割成玻璃小片，對玻璃小片進(jìn)行清洗，再置于數(shù)控精雕機(jī)上進(jìn)行處理，形成玻璃貼；
b、對玻璃貼進(jìn)行清洗，將玻璃貼通過uv膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線uv烘烤機(jī)對拋光治具和玻璃貼進(jìn)行烘烤10min；
c、將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機(jī)中，通過拋光機(jī)上的拋光皮對玻璃貼的表面進(jìn)行拋光；
d、將玻璃貼泡于水中直至uv膠軟化，再對玻璃貼進(jìn)行清洗，然后80℃下進(jìn)行烘干處理，將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后玻璃貼放入溫度在600℃的硝酸鉀溶液中進(jìn)行鋼化100min，再進(jìn)行降溫，即可得到成品。
步驟a采用四槽超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
四槽超聲波清洗機(jī)先采用洗潔精兌水對玻璃小片進(jìn)行清洗，清洗溫度為50℃，然后采用自來水對玻璃小片進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為80℃。
步驟d的玻璃貼清洗采用的清洗機(jī)為五槽超聲波清洗機(jī)，先采用堿性溶液進(jìn)行清洗，再使用酸性溶液進(jìn)行清洗。
堿性溶液為純堿與水混合得到，清洗溫度為80℃，酸性溶液為硝酸溶液，清洗溫度為80℃。
步驟d的預(yù)熱溫度在300℃，預(yù)熱20min。
步驟d的硝酸鉀溶液的濃度為95%。
步驟d的成品需置于80℃的熱水中浸泡2h。
實(shí)施例2
一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、選取厚度為0.35mm的玻璃原材，將玻璃原材置于開料機(jī)上，切割成玻璃小片，對玻璃小片進(jìn)行清洗，再置于數(shù)控精雕機(jī)上進(jìn)行處理，形成玻璃貼；
b、對玻璃貼進(jìn)行清洗，將玻璃貼通過uv膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線uv烘烤機(jī)對拋光治具和玻璃貼進(jìn)行烘烤20min；
c、將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機(jī)中，通過拋光機(jī)上的拋光皮對玻璃貼的表面進(jìn)行拋光；
d、將玻璃貼泡于水中直至uv膠軟化，再對玻璃貼進(jìn)行清洗，然后80℃下進(jìn)行烘干處理，將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后玻璃貼放入溫度在630℃的硝酸鉀溶液中進(jìn)行鋼化100min，再進(jìn)行降溫，即可得到成品。
步驟a采用四槽超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
四槽超聲波清洗機(jī)先采用洗潔精兌水對玻璃小片進(jìn)行清洗，清洗溫度為60℃，然后采用自來水對玻璃小片進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為80℃。
步驟d的玻璃貼清洗采用的清洗機(jī)為五槽超聲波清洗機(jī)，先采用堿性溶液進(jìn)行清洗，再使用酸性溶液進(jìn)行清洗。
堿性溶液為純堿與水混合得到，清洗溫度為80℃，酸性溶液為硝酸溶液，清洗溫度為80℃。
步驟d的預(yù)熱溫度在400℃，預(yù)熱20min。
步驟d的硝酸鉀溶液的濃度為98%。
步驟d的成品需置于80℃的熱水中浸泡3h。
實(shí)施例3
一種計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)層材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、選取厚度為0.25mm的玻璃原材，將玻璃原材置于開料機(jī)上，切割成玻璃小片，對玻璃小片進(jìn)行清洗，再置于數(shù)控精雕機(jī)上進(jìn)行處理，形成玻璃貼；
b、對玻璃貼進(jìn)行清洗，將玻璃貼通過uv膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線uv烘烤機(jī)對拋光治具和玻璃貼進(jìn)行烘烤10min；
c、將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機(jī)中，通過拋光機(jī)上的拋光皮對玻璃貼的表面進(jìn)行拋光；
d、將玻璃貼泡于水中直至uv膠軟化，再對玻璃貼進(jìn)行清洗，然后60℃下進(jìn)行烘干處理，將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后玻璃貼放入溫度在630℃的硝酸鉀溶液中進(jìn)行鋼化80min，再進(jìn)行降溫，即可得到成品。
步驟a采用四槽超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
四槽超聲波清洗機(jī)先采用洗潔精兌水對玻璃小片進(jìn)行清洗，清洗溫度為50℃，然后采用自來水對玻璃小片進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為60℃。
步驟d的玻璃貼清洗采用的清洗機(jī)為五槽超聲波清洗機(jī)，先采用堿性溶液進(jìn)行清洗，再使用酸性溶液進(jìn)行清洗。
堿性溶液為純堿與水混合得到，清洗溫度為80℃，酸性溶液為硝酸溶液，清洗溫度為60℃。
步驟d的預(yù)熱溫度在300-400℃，預(yù)熱15min。
步驟d的硝酸鉀溶液的濃度為95%。
步驟d的成品需置于60-80℃的熱水中浸泡3h。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。