本發(fā)明設(shè)計玻璃制造領(lǐng)域，具體的說是一種適用于8s數(shù)控機(jī)生產(chǎn)的玻璃模具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著制造業(yè)人力成本的大幅增加，不少企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。在玻璃瓶罐制造行業(yè)，2010年之前，在四川、山東、安徽等幾個玻璃瓶罐制造大省，純手工機(jī)還非常流行，但在最近幾年，隨著湖北楚大機(jī)電的8s數(shù)控機(jī)的出現(xiàn)，由于其玻璃成型工藝特點與手工機(jī)比較接近，于是部分玻璃制造企業(yè)便淘汰了手工機(jī)，只有部分企業(yè)為了做一些高端產(chǎn)品還保留手工機(jī)外，普通產(chǎn)品很少再有用手工機(jī)生產(chǎn)的了。

8s數(shù)控機(jī)、行列機(jī)、手工機(jī)三者都是玻璃瓶罐制造設(shè)備，只是通常情況下行列機(jī)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品，8s數(shù)控機(jī)或者手工機(jī)完全可以生產(chǎn)；而8s數(shù)控機(jī)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品，行列機(jī)不一定能生產(chǎn)，但手工機(jī)可以生產(chǎn)；而手工機(jī)可以生產(chǎn)的部分產(chǎn)品，8s數(shù)控機(jī)也做不了。

手工機(jī)的成型工藝特點是：人工拿著口模夾著料坯將料坯放到成型模里，等吹制成型之后才將口模打開。

而行列機(jī)或者8s數(shù)控機(jī)的成型工藝特點是：由口鉗夾著口模將料坯翻轉(zhuǎn)到成型模里，兩瓣成型模必須要在口部下方2mm處將料坯夾住，然后口模才能打開，否則料坯會落入到成型模型腔內(nèi)部，實現(xiàn)不了吹制。

對一些高檔瓶、異型瓶，采用常規(guī)的模具設(shè)計思路根本無法在8s數(shù)控機(jī)或者行列機(jī)上生產(chǎn)，所以要想解決手工機(jī)產(chǎn)品在其他設(shè)備上生產(chǎn)，首先要解決的問題是口模打開后料坯不下落到成模型腔內(nèi)部的問題。

如圖1所示以某知名企業(yè)生產(chǎn)的一款較高端的產(chǎn)品為例，瓶型如圖1所示，為了說明問題，只對瓶肩部分的圖2進(jìn)行分析。從該瓶樣可以看出，此產(chǎn)品之前是用手工機(jī)生產(chǎn)。

如果按照常規(guī)的設(shè)計方案，將它用數(shù)控機(jī)或者行列機(jī)生產(chǎn)，會有兩個設(shè)計方案，如圖3所示為其中的一個設(shè)計方案：線a以上的部分為口模部分，線b以下的部分為成型模部分。在生產(chǎn)時，當(dāng)成型模的兩半即將閉合時，口模打開，料坯開始下落，當(dāng)成型模完全閉合時，成型模夾住瓶口的g部分，而此時，瓶口的d部分落在了成型模的上端面，然后開始吹制。

這種設(shè)計方案，從理論上講是完全可行的，但不符合實際的成型工藝。首先，由于如圖4所示e部分的b尺寸非常小(實際上只有3.2mm)，以至于在成型模該部分的強(qiáng)度非常低，模具極易損壞，并且熱容量小，溫度很低，導(dǎo)致瓶頸部分f臺階很難吹制飽滿，最終的產(chǎn)品是無臺階的殘次品。

圖5是另外的一種設(shè)計方案：線a以上為口模部分，線b以下為成型模部分。這種設(shè)計方案確實解決了第一種方案的不足，但卻產(chǎn)生了另外的一個問題，即在瓶頸部位的a、b兩處會出現(xiàn)兩道環(huán)形接縫線，從而影響外觀，這在高端的產(chǎn)品中是不允許出現(xiàn)的。

既然按常規(guī)的設(shè)計方案滿足不了產(chǎn)品需求，而有些企業(yè)又沒有手工機(jī)，因此就需要一套方案來解決該產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)或行列機(jī)上的生產(chǎn)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，在滿足成型工藝的基礎(chǔ)上通過調(diào)整模具設(shè)計方案，提供一種適用于8s數(shù)控機(jī)生產(chǎn)的玻璃瓶模具，以期能使部分手工機(jī)產(chǎn)品至少能實現(xiàn)在8s機(jī)上生產(chǎn)，若對瓶底的厚度沒有要求，還可以實現(xiàn)在行列機(jī)上生產(chǎn)，從而縮小8s數(shù)控機(jī)、行列機(jī)、手工機(jī)三者的生產(chǎn)差距。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明一種適用于8s數(shù)控機(jī)生產(chǎn)的玻璃瓶模具，包括：口模、初型模和成型膜；其結(jié)構(gòu)特點是：

在所述口模的下部，并與瓶口相對應(yīng)的位置上均勻設(shè)置有n個冷風(fēng)槽；所述冷風(fēng)槽沿著瓶口圓周呈中心對稱分布；

在所述初型模的上部，并與瓶頸和瓶臺相對應(yīng)的位置上銑有冷風(fēng)環(huán)槽，在所述冷風(fēng)環(huán)槽上均勻開設(shè)有n個朝向中心的冷風(fēng)孔；在所述初型模的內(nèi)壁上，并與所述口模相配合的位置上，銑有一環(huán)形槽；所述環(huán)形槽與所述n個冷風(fēng)孔相連通；以冷卻風(fēng)從所述冷風(fēng)孔中流入到所述環(huán)形槽并從所述冷風(fēng)槽中流出，形成對玻璃瓶瓶口、瓶頸和瓶臺的強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)；

所述成型模的頂部內(nèi)壁與玻璃瓶瓶臺的外形相配合，所述玻璃瓶瓶臺的上部直徑大于下部直徑，以所述玻璃瓶瓶臺的下部直徑處作為所述成型模的夾持部。

與已有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明針對不同產(chǎn)品，抓住關(guān)鍵點，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，調(diào)整模具設(shè)計方案，在不改變結(jié)構(gòu)、外觀和性能的基礎(chǔ)上，巧妙的利用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，調(diào)整了口模、初型模、成型模三者的設(shè)計，改變模具設(shè)計和成型工藝，最終實現(xiàn)在8s數(shù)控機(jī)或者行列機(jī)上成功生產(chǎn)，且產(chǎn)品品質(zhì)完全與手工機(jī)的一致，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)難題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種高檔瓶示意圖；

圖2是圖1中瓶肩部分放大圖；

圖3是圖1中瓶肩部分在一種設(shè)計方案中的原理圖；

圖4是圖1中瓶肩部分在成型模中的示意圖；

圖5是圖1中瓶肩部分在另一種設(shè)計方案中的原理圖；

圖6是圖1中瓶肩部分在本發(fā)明設(shè)計方案中的原理圖；

圖7a是本發(fā)明口模的正視圖；

圖7b是本發(fā)明口模的立體圖；

圖8是本發(fā)明初型模的立體圖；

圖9是本發(fā)明半個初型模的示意圖；

圖10是本發(fā)明初型模與口模配合的示意圖；

圖10a是本發(fā)明初型模與口模配合的剖視圖；

圖11是本發(fā)明成型模示意圖；

圖12是本發(fā)明成型模工作示意圖；

圖中標(biāo)號：1口模；1a冷風(fēng)槽；2初模；2a冷風(fēng)環(huán)槽；2b冷風(fēng)孔；2c環(huán)形槽；3成膜。

具體實施方式

如圖6所示，a線以上為瓶口，a至b段的瓶頸和瓶臺部分完全仿型后做到初型模里，當(dāng)初型模料坯翻轉(zhuǎn)到型成模后，口模1打開時，成型模3的兩半剛好夾住瓶臺的d位置，而瓶臺c的直徑大于d部分的直徑，所以料坯不再下落；為了保證瓶口、瓶頸、瓶臺在接下來的吹制過程中不變形，還需要它們在正吹氣之前就已經(jīng)完全定型，為了實現(xiàn)這一目的，就必須設(shè)法對該部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使料坯在脫離初型模之前，瓶臺和瓶頸就已經(jīng)完全定型了(即不再有可塑性)。因此，本實施例中，一種適用于8s數(shù)控機(jī)生產(chǎn)的玻璃瓶模具，包括：口模1、初型模2和成型模3；

如圖7a和圖7b所示，在口模1的下部，并與瓶口相對應(yīng)的位置上均勻設(shè)置有n個冷風(fēng)槽1a；目的就是為了強(qiáng)制冷卻瓶口，冷風(fēng)槽1a沿著瓶口圓周呈中心對稱分布；

如圖8所示，在初型模2的上部，并與瓶頸和瓶臺相對應(yīng)的位置上銑有冷風(fēng)環(huán)槽2a，在冷風(fēng)環(huán)槽2a底部的弧面上均勻開設(shè)有n個朝向中心的10mm冷風(fēng)孔2b；如圖9所示為初型模的一半，在初型模2的內(nèi)壁上，并與口模1相配合的位置上，銑有一道10mm寬，深4mm的環(huán)形槽2c；環(huán)形槽2c與n個冷風(fēng)孔2b相連通；如圖10所示為初型模2與口模1配合圖，箭頭所示為冷卻風(fēng)的流向，從圖10中可以看出，冷卻風(fēng)從冷風(fēng)孔2b中流入到環(huán)形槽2c并從冷風(fēng)槽1a中流出，形成對玻璃瓶瓶口、瓶頸和瓶臺的強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)；完全可以達(dá)到該部位在料坯落入到初模之前就已經(jīng)完全定型，不再具有可塑性。

如圖11中的h部分所示，它也是打破了常規(guī)的設(shè)計，瓶臺以上沒有仿型，這樣做的目的是為了像圖12所示那樣，口模1打開后，料坯很順暢的下落，因此，設(shè)置成型模3的頂部內(nèi)壁與玻璃瓶瓶臺的外形相配合，玻璃瓶瓶臺的上部直徑大于下部直徑，以玻璃瓶瓶臺的下部直徑處作為成型模3的夾持部。

按照以上方案設(shè)計的玻璃瓶模具，完全可以適應(yīng)數(shù)控機(jī)的生產(chǎn)，如果對瓶底的厚度沒有特殊要求(2cm以下)，還可以用在行列機(jī)上生產(chǎn)，如此便可以實現(xiàn)從人工向機(jī)械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，使人工從高熱、高強(qiáng)度的勞動環(huán)境中解脫出來，而且大大提高了生產(chǎn)效率。