本發(fā)明涉及一種稀磷酸回收碘裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碘對動植物的生命是極其重要的，工業(yè)生產(chǎn)及日常說中很多地方的需要用到碘；然而作為一種稀缺資源，碘的生產(chǎn)一直難以滿足市場需求。而磷礦石中含有30～200ppm的碘，這使得近年來從磷礦石中提取碘的技術(shù)近年來成為研究重點，不少企業(yè)通過長期試驗已經(jīng)掌握了工業(yè)化生產(chǎn)從磷礦石中提取碘的技術(shù)。對于采用硫酸法分解磷礦石提取碘的技術(shù)，磷石膏容易在管道及主要設(shè)備中結(jié)晶，運行一段時間后碘回收裝置不得不停機清洗，人工將設(shè)備內(nèi)磷石膏清除，這不僅降低了開工率，也加大勞動強度，經(jīng)常進入裝置也使得員工身體受到了影響。

通過查詢發(fā)現(xiàn)目前關(guān)于從磷礦石中回收碘的專利較多，但均未涉及到如何實現(xiàn)碘回收裝置清洗和保證其連續(xù)化正常生產(chǎn)，而實際生產(chǎn)過程中，磷酸膏結(jié)晶堵塞設(shè)備和主要設(shè)備對正常生產(chǎn)影響極大，例如一些企業(yè)用設(shè)備及工藝來回收碘，磷石膏在混提裝置下段篩板的的結(jié)晶使得裝置沒隔二到五日需進行一次停機清理，對此問題，若能解決將對碘回收裝置的正常的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，緩解碘產(chǎn)品稀缺的現(xiàn)狀帶來積極影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種稀磷酸回收碘裝置，該稀磷酸回收碘裝置可以連續(xù)、高效的從含碘稀磷酸中提取碘，采用雙吹出塔交替工作，清洗液定期或不定期清洗設(shè)備，有效解決生產(chǎn)裝置中磷石膏結(jié)晶析出堵塞生產(chǎn)管道和設(shè)備的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種稀磷酸回收碘裝置，包括制酸槽、反應(yīng)器、分離塔a、分離塔b、吸收器、磷酸槽、酸泵a、酸泵b、清洗罐、濃縮器和清洗泵；所述制酸槽有兩個出口管，反應(yīng)器有兩個進口管和兩個出口管，分離塔a、分離塔b分別有一個進口管和兩個出口管，吸收器有兩個進口管和一個出口管，磷酸槽有兩個進口管和兩個出口管，酸泵a、酸泵b分別有一個進口管和兩個出口管，清洗罐有兩個進口管和一個出口管，濃縮器有兩個進口管；

所述制酸槽的兩個出口管與反應(yīng)器的兩個進口管連接，反應(yīng)器的第一出口管與分離塔a的進口管連接，反應(yīng)器的第二出口管與分離塔b的進口管連接；所述分離塔a的第一出口管與吸收器的第一進口管連接，分離塔a的第二出口管與磷酸槽的第二出口管連接；所述分離塔b的第一出口管與吸收器的第二進口管相連，分離塔b的第二出口管與磷酸槽的第一進口管相連；所述磷酸槽的第一出口管與酸泵a的進口管相連，磷酸槽的第二出口管與酸泵b的進口管相連；所述酸泵a、酸泵b的第一出口管分別與濃縮器的兩個進口管相連，酸泵a、酸泵b的第二出口管分別與清洗罐的兩個進口管相連；所述清洗罐的出口管與清洗泵的進口管相連。

所述裝置還包括閥門。

所述閥門有二十六個，分別為閥門一～閥門二十六。

所述制酸槽的第一出口管上設(shè)有閥門一、閥門五，第二出口管上設(shè)有閥門四、閥門八，在閥門一、閥門四的下方，閥門五、閥門八的上方設(shè)有兩條旁路管線，第一條旁路管線設(shè)有閥門二、閥門三，第二條旁路管線設(shè)有閥門六、閥門七。

所述清洗泵的出口管連接第一條旁路管線，出口管的出口設(shè)置在閥門二和閥門三的中間。

所述反應(yīng)器的第一出口管上設(shè)有閥門十一，第二出口管上設(shè)有閥門十二，在閥門十一和閥門十二的下方設(shè)有第三條旁路管線，在第三條旁路管線上設(shè)有閥門九和閥門十；

所述閥門六和閥門七的中間設(shè)有第四條旁路管線，第四條旁路管線的出口置于閥門九和閥門十的中間。

所述分離塔a的第二出口管上設(shè)有閥門十三和閥門十九，第一出口管上設(shè)有閥門十五，所述分離塔b的第一出口管上設(shè)有閥門十六，第二出口管上設(shè)有閥門十四和閥門十八，所述磷酸槽的第一出口管上設(shè)有閥門二十一，第二出口管上設(shè)有閥門二十二。

所述閥門十三和閥門十九之間設(shè)有第五條旁路管線，第五條旁路管線的出口置于閥門二十二的一側(cè)，在第五條旁路管線上設(shè)有閥門二十，閥門十四和閥門十八之間設(shè)有第六條旁路管線，第六條旁路管線的出口置于閥門二十一的一側(cè)，在第六條旁路管線上設(shè)有閥門十七。

所述酸泵a的第一出口管上設(shè)有閥門二十五，第二出口管上設(shè)有閥門二十三，第二出口管位于第一出口管上。

所述酸泵b的第一出口管上設(shè)有閥門二十六，第二出口管上設(shè)有閥門二十四，第二出口管位于第一出口管上。

本發(fā)明的有益效果在于：采用雙吹出塔交替進行生產(chǎn)和清洗工作，可以連續(xù)、高效的從含碘稀磷酸中提取碘，清洗液定期或不定期的循環(huán)清洗設(shè)備，有效解決生產(chǎn)裝置中磷石膏結(jié)晶析出堵塞生產(chǎn)管道和設(shè)備的問題，適用于硫酸法分解磷礦石獲得稀磷酸，再于磷酸中提取碘的碘的回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-制酸槽，2-反應(yīng)器，3-分離塔a，4-分離塔b，5-吸收器，6-磷酸槽，7-酸泵a，8-酸泵b，9-閥門，10-清洗罐，11-濃縮器，12-清洗泵，901-閥門一，902-閥門二，903-閥門三，904-閥門四，905-閥門五，906-閥門六，907-閥門七，908-閥門八，909-閥門九，910-閥門十，911-閥門十一，912-閥門十二，913-閥門十三，914-閥門十四，915-閥門十五，916-閥門十六，917-閥門十七，918-閥門十八，919-閥門十九，920-閥門二十，921-閥門二十一，922-閥門二十二，923-閥門二十三，924-閥門二十四，925-閥門二十五，926-閥門二十六。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，一種稀磷酸回收碘裝置，包括制酸槽1、反應(yīng)器2、分離塔a3、分離塔b4、吸收器5、磷酸槽6、酸泵a7、酸泵b8、清洗罐10、濃縮器11和清洗泵12，其中反應(yīng)器2為氧化劑加入并反應(yīng)的裝置或單純氧化劑加入裝置，分離塔為碘組分與稀磷酸分離的裝置或碘組分有反應(yīng)并實現(xiàn)與稀磷酸分離的一體裝置，可視具體生產(chǎn)工藝而定其結(jié)構(gòu)，清洗罐10配備加熱裝置或加熱蒸汽管，清洗液為熱硫酸溶液(其濃度為5～10％)或熱水，溫度為60～85℃；所述制酸槽1有兩個出口管，反應(yīng)器2有兩個進口管和兩個出口管，分離塔a3、分離塔b4分別有一個進口管和兩個出口管，吸收器5有兩個進口管和一個出口管，磷酸槽6有兩個進口管和兩個出口管，酸泵a7、酸泵b8分別有一個進口管和兩個出口管，清洗罐10有兩個進口管和一個出口管，濃縮器11有兩個進口管；

所述制酸槽1的兩個出口管與反應(yīng)器2的兩個進口管連接，反應(yīng)器2的第一出口管與分離塔a3的進口管連接，反應(yīng)器2的第二出口管與分離塔b4的進口管連接；所述分離塔a3的第一出口管與吸收器5的第一進口管連接，分離塔a3的第二出口管與磷酸槽6的第二出口管連接；所述分離塔b4的第一出口管與吸收器5的第二進口管相連，分離塔b4的第二出口管與磷酸槽6的第一進口管相連；所述磷酸槽6的第一出口管與酸泵a7的進口管相連，磷酸槽6的第二出口管與酸泵b8的進口管相連；所述酸泵a7、酸泵b8的第一出口管分別與濃縮器11的兩個進口管相連，酸泵a7、酸泵b8的第二出口管分別與清洗罐10的兩個進口管相連；所述清洗罐10的出口管與清洗泵12的進口管相連。

進一步地，所述裝置還包括閥門9；所述閥門9有二十六個，分別為閥門一901～閥門二十六926；所述制酸槽1的第一出口管上設(shè)有閥門一901、閥門五905，第二出口管上設(shè)有閥門四904、閥門八908，采用雙管式設(shè)置，閥門9可以加快液體進入速度，同時不影響反應(yīng)速度，在閥門一901、閥門四904的下方，閥門五905、閥門八908的上方設(shè)有兩條旁路管線，第一條旁路管線設(shè)有閥門二902、閥門三903，第二條旁路管線設(shè)有閥門六906、閥門七907，分別設(shè)置閥門9，方便讓液體分管清洗，節(jié)省原材料；所述清洗泵12的出口管連接第一條旁路管線，其出口管的出口設(shè)置在閥門二902和閥門三903的中間；所述反應(yīng)器2的第一出口管上設(shè)有閥門十一911，第二出口管上設(shè)有閥門十二912，采用雙管式設(shè)置，閥門9可以加快液體進入速度，同時不影響反應(yīng)速度，在閥門十一911和閥門十二912的下方設(shè)有第三條旁路管線，在第三條旁路管線上設(shè)有閥門九909和閥門十910，分別設(shè)置閥門9，方便讓液體分管清洗，節(jié)省原材料；所述閥門六906和閥門七907的中間設(shè)有第四條旁路管線，可以讓液體繞過反應(yīng)器2，直接進入分離塔，第四條旁路管線的出口置于閥門九909和閥門十910的中間；所述分離塔a3的第二出口管上設(shè)有閥門十三913和閥門十九919，可以關(guān)閉閥門十三913和閥門十九919，讓裝置中的液體進行充分反應(yīng)，然后打開閥門十三913和閥門十九919，讓分離塔a3中的液體流通，在閥門十三913和閥門十九919之間可以滯留液體，打開閥門9的時候液體不會間斷，直接流入磷酸槽6，縮短時間，第一出口管上設(shè)有閥門十五915，控制氣體進入吸收器5，因為是雙管設(shè)置，還可分離氣體和液體，所述分離塔b4的第一出口管上設(shè)有閥門十六916，控制氣體進入吸收器5，因為是雙管設(shè)置，還可分離氣體和液體，第二出口管上設(shè)有閥門十四914和閥門十八918，可以關(guān)閉閥門十四914和閥門十八918，讓裝置中的液體進行充分反應(yīng)，然后打開閥門十四914和閥門十八918，讓分離塔b4中的液體流通，在閥門十四914和閥門十八918之間可以滯留液體，打開閥門9的時候液體不會間斷，直接流入磷酸槽6，縮短時間，所述磷酸槽6的第一出口管上設(shè)有閥門二十一921，第二出口管上設(shè)有閥門二十二922，采用雙管式設(shè)置，閥門9可以加快液體進入速度，同時不影響反應(yīng)速度；所述閥門十三913和閥門十九919之間設(shè)有第五條旁路管線，第五條旁路管線的出口置于閥門二十二922的一側(cè)，在第五條旁路管線上設(shè)有閥門二十920，在閥門十四914和閥門十八918之間設(shè)有第六條旁路管線，第六條旁路管線的出口置于閥門二十一921的一側(cè)，在第六條旁路管線上設(shè)有閥門十七917，清洗時繞過磷酸槽6，避免交叉感染，提高回收純度；所述酸泵a7的第一出口管上設(shè)有閥門二十五925，第二出口管上設(shè)有閥門二十三923，第二出口管位于第一出口管上，采用分管式設(shè)置，分別進行回收和清洗，互不影響，節(jié)約時間，提高了工作效率；所述酸泵b8的第一出口管上設(shè)有閥門二十六926，第二出口管上設(shè)有閥門二十四924，第二出口管位于第一出口管上，采用分管式設(shè)置，分別進行回收和清洗，互不影響，節(jié)約時間，提高了工作效率。

實施例

如上所述，裝置在工作中，制酸槽1排出的含碘酸液采用雙管線方式進入反應(yīng)器2，反應(yīng)器2的兩個出口管分別進入分離塔a3和分離塔b4，酸從分離塔出口管進入磷酸槽6，磷酸槽6出口同樣采用雙管線將酸打入濃縮器11，反應(yīng)器2和磷酸槽6均需設(shè)置相應(yīng)的旁路管線，將進口管連接到出口管，并配置相應(yīng)閥門，回收完成后，進入清洗工作，清洗泵12將清洗液由清洗罐10經(jīng)由未處于生產(chǎn)狀態(tài)的酸經(jīng)過第四條旁路管線繞過反應(yīng)器2進入需清洗的分離塔，清洗液在分離塔內(nèi)保證一定液位后經(jīng)由磷酸槽6的第五和第六旁路管線進入酸泵，關(guān)閉磷酸槽6進吸收器5裝置的閥門十六916，啟動酸泵將清洗液打入清洗罐10，進行循環(huán)清洗，清洗過程不低于兩小時，以設(shè)備被清洗到位為宜，清洗液需定期或根據(jù)實際情況進行定期補液、更換或再生，其中生產(chǎn)和清洗采用雙分離塔交替進行，通過調(diào)整相應(yīng)閥門，讓清洗液沿著兩條管道中的一條清洗管道，另外一條管道輸送磷酸，從而解決磷酸管道結(jié)垢堵塞的問題，保證裝置的連續(xù)正常生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和清洗的高效化。

現(xiàn)以分離塔a3需要做清洗為例，分離塔a3清洗過程中，分離塔b4繼續(xù)進行正常生產(chǎn)，在進行清洗工作前，需要對各個器件進行檢查，主要包括清洗管線上相關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)和清洗罐10中清洗液的水質(zhì)是否具備清洗條件的狀態(tài)檢查及液位檢查等，確認具備清洗條件后，關(guān)閉及打開相關(guān)閥門進行清洗，具體如下：

(1)關(guān)閉閥門一901、閥門三903、閥門五905、閥門七907、閥門十910、閥門十一911、閥門十三913、閥門十九919、閥門二十二922、閥門二十六926；

(2)打開閥門二2、閥門四4、閥門六6、閥門九9、閥門十10、閥門二十20、閥門二十四24；

(3)啟動清洗泵12；

(4)待分離塔a3滿足一定液位后啟動酸泵a7；

(5)清洗3小時后，分離塔a3清洗完畢，停止清洗過程，具體如下：

(5.1)關(guān)閉清洗泵12；

(5.2)關(guān)閉閥門二2、閥門六6、閥門九9；

(5.3)分離塔a3內(nèi)液位降低至無碘磷酸管頂標(biāo)高時停止酸泵a7；

(5.4)關(guān)閉閥門二十四24，打開閥門二十六26。