本發(fā)明涉及一種肥料發(fā)酵方法，特別涉及一種生物有機肥的發(fā)酵方法及生物有機肥。
背景技術：
：建國初期，我國一直使用化肥，我國農(nóng)業(yè)技術人員也一直堅信施用化肥是提高產(chǎn)量的最有效途徑之一，但是改革開放之后，隨著國民環(huán)保意識的提升，人們漸漸意識到化肥并不能長期提高作物產(chǎn)量，反而會極大的破壞農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。有鑒于此，目前已經(jīng)出現(xiàn)了多種化肥的替代品，包括精制有機肥、農(nóng)家肥、生物有機肥、生物菌肥等，其中以生物有機肥為最優(yōu)選肥料，原因如下：生物有機肥與化肥相比：生物有機肥營養(yǎng)元素齊全，能夠改良土壤，能提高產(chǎn)品品質(zhì)，能改善作物根際微生物群，提高植物的抗病蟲能力；與精制有機肥相比：生物有機肥完全腐熟、不燒根、不爛苗，生物有機肥經(jīng)高溫腐熟，殺死了大部分病原菌和蟲卵，減少病蟲害發(fā)生，生物有機肥中添加了有益菌，生物有機肥養(yǎng)分含量高；與農(nóng)家肥相比：生物有機肥完全腐熟，生物有機肥無臭，施用方便，均勻；與生物菌肥相比：生物有機肥價格便宜，生物有機肥含有功能菌和有機質(zhì)，能改良土壤促進被土壤固定養(yǎng)分的釋放。由此可見，相對于任何其它種類的肥料，生物有機肥都有其獨特的優(yōu)勢。目前，有非常多的現(xiàn)有技術均涉及生物有機肥的制備方法，但是這些方法都有其固有的缺陷，有些方法得到的肥料含水率過高，影響后續(xù)的保存和使用；有些方法雖然能夠得到含水率低的生物有機肥，但是其中諸如n、k、p等有益元素的含量卻很低；其中，值得注意的是，現(xiàn)有技術cn101468923a提出了一種非常新穎，并且技術效果較好的技術，其將動物糞便、秸稈與水蒸汽進行混合，然后對這樣的混合物進行加熱加壓處理，得到的處理后的混合物再進行固、氣分離，隨后對分離后的固、液混合物進行發(fā)酵處理，需要指出的是，正是由于使用了帶有水蒸汽的加熱加壓處理，使得肥料的低分子化程度增加，顆粒度減小，使得后續(xù)的發(fā)酵過程能夠取得很好的效果，增加了肥料中有益元素的含量，提高了肥效。但是，該技術也存在較多問題：首先，由于將水蒸汽與原料混合后直接進行加熱加壓處理，所以加熱加壓過程中氧氣較多，使得原料氧化嚴重，在后續(xù)發(fā)酵過程中使用嚴重氧化的原料將導致發(fā)酵效果變差，雖然該現(xiàn)有技術也提及在加熱加壓處理后通入氮氣或惰性氣體以避免氧化，但是其通入上述氣體的時機顯然不正確，因為物料已經(jīng)被嚴重氧化；其次，該現(xiàn)有技術在加壓加熱過程中通入水蒸汽，導致加熱加壓處理后的物料中的水分過多，這給后續(xù)脫水過程以及降低最終產(chǎn)品的含水率帶來了極大的困難；最后，該現(xiàn)有技術僅對初始生物廢料進行了處理，并沒有對后續(xù)的發(fā)酵處理提出優(yōu)化手段，所以最終的生物有機肥的肥效仍有很大提升空間。鑒于現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種生物有機肥的生產(chǎn)方法，根據(jù)該方法得到的有機肥含水率低、顆粒度小，并且該方法的生產(chǎn)過程中物料不會被嚴重氧化、過程中物料不與高溫高壓的水蒸汽接觸，最終得到的肥料的肥效高、有益元素含量高。公開于該
背景技術：
部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種生物有機肥的發(fā)酵方法，從而克服現(xiàn)有技術中的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物有機肥的發(fā)酵方法，該方法包括如下步驟：將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1-5:1-5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200-260℃，壓力是2-3.5mpa，加熱加壓保持30-60分鐘，隨后，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出，得到第三混合物，對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8-10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65-80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1-2:2-3:1-4:1-5。優(yōu)選地，上述技術方案中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1-3:1-3。優(yōu)選地，上述技術方案中，加熱溫度是210-230℃。優(yōu)選地，上述技術方案中，壓力是2.7-3mpa。優(yōu)選地，上述技術方案中，加熱加壓保持40-50分鐘。優(yōu)選地，上述技術方案中，腐熟菌劑的制備方式是：由芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌混合得到微生物菌種，將微生物菌種加入到純凈水中，然后向微生物菌種和純凈水的混合物中加入蔗糖，得到初始菌種混合物，對初始菌種混合物進行發(fā)酵處理，發(fā)酵處理的參數(shù)是：發(fā)酵溫度50-60℃，發(fā)酵時間7天。優(yōu)選地，上述技術方案中，芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌的質(zhì)量比是1:1-5:3-7。本發(fā)明還提供了一種生物有機肥。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、在加熱加壓處理之前進行了抽真空處理，使得容器中氧氣含量很低，降低了物料被氧化的風險；2、經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗發(fā)現(xiàn)，利用氫氣、氮氣混合氣代替水蒸汽也可以達到降低物料顆粒度的效果，從而避免了使用水蒸汽處理而帶來的含水率高的問題，并且由于氫氣、氮氣本身不含氧元素，所以這樣的混合氣體本身也可以防止氧化；3、在加熱加壓處理過程中加入惰性氣體，避免物料氧化；4、優(yōu)化加熱加壓處理參數(shù)，得到小分子化程度高的物料；5、優(yōu)化后續(xù)發(fā)酵過程，提升最終產(chǎn)物的肥效。附圖說明圖1為根據(jù)本發(fā)明的生物有機肥的發(fā)酵方法的流程圖。具體實施方式下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。本發(fā)明中，使用河南省恒德鍋爐有限公司提供的加壓罐進行加熱加壓處理，本發(fā)明所使用的酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌、乳酸菌、芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌均可以在網(wǎng)上購買。在本發(fā)明中，所述的“在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫”是指，在降溫過程中，保持加熱加壓過程中的混合氣體比例不變，直到溫度降到室溫。例如：如果加熱加壓的混合氣體是氫氣、氮氣和氦氣混合氣，且其體積比是1:1:1，那么在降溫過程中一直保持混合氣體是氫氣、氮氣和氦氣混合氣，且其體積比是1:1:1直到降溫至室溫。圖1為根據(jù)本發(fā)明的生物有機肥的發(fā)酵方法的流程圖。首先進行步驟1將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；然后進行步驟2向所述待處理混合物中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到所述待處理混合物與所述混合氣體的第一混合物，將所述第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，所述氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1-5:1-5，所述加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200-260℃，壓力是2-3.5mpa，所述加熱加壓保持30-60分鐘；接著進行步驟3，當所述第二混合物的溫度和壓力降低到常溫、常壓時，將所述第二混合物取出，得到第三混合物，對所述第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；接著進行步驟4，使用腐熟菌劑使所述經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8-10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；最后進行步驟5，將混合菌劑加入所述腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，所述第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65-80℃，所述混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成。本發(fā)明的生物有機肥是通過上述發(fā)酵方法制得的。以下介紹本發(fā)明的實施例1-3，給出實施例1-3的目的在于證明本發(fā)明的加熱加壓方法可以有效防止物料的氧化。實施例1將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。對該第二混合物進行氧化增重及蒸發(fā)失重實驗，氧化增重及蒸發(fā)失重實驗借助dsc進行，該實驗是本領域常規(guī)實驗方法。實施例2將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:5:5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是260℃，壓力是3.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。對該第二混合物進行氧化增重及蒸發(fā)失重實驗，氧化增重及蒸發(fā)失重實驗借助dsc進行，該實驗是本領域常規(guī)實驗方法。實施例3將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實施方式第3-5段介紹的方法進行加熱加壓處理，其中為了證明本申請的效果，選擇cn101468923a具體實施方式第3-5段中參數(shù)下限值(根據(jù)動力學方程，溫度、壓力越低，時間越少氧化程度越低)，其中加熱溫度130℃，壓力1.5mpa，時間1分鐘。然后在氮氣和氦氣氣氛中，將處理后的物料進行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術中介紹的防氧化方法)，對混合物進行氧化增重及蒸發(fā)失重實驗，氧化增重及蒸發(fā)失重實驗借助dsc進行，該實驗是本領域常規(guī)實驗方法。在實施例1-3中氧化增重實驗取處理過的混合物2g，在空氣氣氛中進行加熱，加熱上限150℃，加熱速率5℃/min，隨后不保溫，直接進行自然冷卻，直到溫度降到室溫。蒸發(fā)失重實驗取處理過的混合物2g，在保護氣體中進行加熱，加熱上限150℃，加熱速率5℃/min，隨后保溫30分鐘以使得水分完全蒸發(fā)，直接進行自然冷卻，直到溫度降到室溫。為了便于比較，直接將結果表示為增重的百分比。表1氧化增重蒸發(fā)失重實施例180％20％實施例275％20％實施例320％50％從表1中可以看出，利用本申請的方法所制得的物料經(jīng)過氧化增重實驗之后，氧化增重明顯(實施例1-2)，利用前述現(xiàn)有技術文獻中的方法所制得的物料經(jīng)過氧化增重實驗之后，氧化增重不明顯。由此可以證明，利用本申請的方法所制得的物料并未被嚴重氧化，所以在增重實驗中增重明顯。同時根據(jù)失重實驗結果可以看出，利用本申請的方法所制得的物料中含水量明顯小于利用前述現(xiàn)有技術文獻中的方法所制得的物料的含水量。以下介紹本發(fā)明的實施例4-11，給出實施例4-11的目的在于證明本發(fā)明的加熱加壓方法可以在沒有水蒸汽的情況下，有效的降低物料的顆粒度；并且進一步證明，在本發(fā)明所要求的氣氛中，必須使用本發(fā)明所限定的各個參數(shù)。實施例4將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。實施例5將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:2:2，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是210℃，壓力是2.3mpa，加熱加壓保持35分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。實施例6將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是220℃，壓力是2.7mpa，加熱加壓保持40分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。實施例7將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是230℃，壓力是3mpa，加熱加壓保持50分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r，將第二混合物取出。實施例8將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:5:5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是260℃，壓力是3.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。實施例9將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:0.7:0.7，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是180℃，壓力是1.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r，將第二混合物取出。實施例10將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:7:7，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是300℃，壓力是3.8mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出。實施例11將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實施方式第3-5段介紹的方法進行加熱加壓處理，其中加熱溫度135℃，壓力1.5mpa，時間5分鐘。然后在氮氣和氦氣氣氛中，將處理后的物料進行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術中介紹的防氧化方法)，得到混合物。利用原子力顯微鏡(由山東大學代為檢測)對上述實施例4-11得到的混合物進行檢測，觀察其顆粒大小，結果列于表2，需要指出的是，由于混合物的顆粒粒徑已經(jīng)接近原子力顯微鏡的檢測極限，所以結果中只給出數(shù)值范圍。表2由表2的結果可以明顯看出，使用本申請所述的不含水蒸汽的加熱加壓方法也能夠得到理想的粒徑，值得提出的是，按照前述現(xiàn)有技術文獻中的方法制得物料的粒徑基本上處于1nm左右，只有個別顆粒的粒徑可以小于1nm。而利用本申請的方法制備的物料的粒徑可以達到90％以上粒徑小于0.7nm。以下介紹本發(fā)明的實施例12-19，給出實施例12-19的目的在于證明本發(fā)明使用的兩步發(fā)酵法能夠得到肥效更高的生物有機肥，并且證明使用本申請?zhí)貏e設計的菌種配比，以及特定的發(fā)酵工藝，可以得到肥效更高的有機肥。實施例12將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出，得到第三混合物，對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1:2:1:1。實施例13將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應容器中，對反應容器進行抽真空；向反應容器中通入氫氣、氮氣和氦氣的混合氣體，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮氣和氦氣的體積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是220℃，壓力是2.7mpa，加熱加壓保持40分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進行降溫；當?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時，將第二混合物取出，得到第三混合物，對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實施例14將實施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為9℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在70℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1.5:2:3:3。實施例15將實施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為9℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實施例16將實施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為15℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)10天，溫度保持在50℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實施例17將實施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是3:4:5。實施例18對第三混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1:1:1:1。實施例19將動物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實施方式第3-5段介紹的方法進行加熱加壓處理，其中加熱溫度135℃，壓力1.5mpa，時間5分鐘。然后在氮氣和氦氣氣氛中，將處理后的物料進行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術中介紹的防氧化方法)，得到混合物，對混合物進行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過的液固混合物，隨后進行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。通過對比普通農(nóng)家肥的施用量和實施例12-19的施用量來證明本發(fā)明的生物有機肥的肥效。表3以西紅柿產(chǎn)量15噸為標準(也即，表3列出了如果希望西紅柿產(chǎn)量達到15噸，需要多少肥料)，以及土豆產(chǎn)量4噸為標準，測算肥效。從表3的結果可見，使用本發(fā)明的方法能夠有效提高肥料的肥效。值得注意的是，對比實施例12-14和實施例19可以發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明使用的加熱加壓方法結合兩步發(fā)酵法，能夠有效提高肥效。僅參考實施例19可以發(fā)現(xiàn)，使用兩步發(fā)酵法得到的肥料的肥效比使用一步發(fā)酵法得到的肥料的肥效高。表3施用量(西紅柿)施用量(土豆)實施例120.21噸0.1噸實施例130.15噸0.08噸實施例140.22噸0.12噸實施例151.83噸1.1噸實施例161.25噸0.8噸實施例171.06噸0.6噸實施例180.72噸0.5噸實施例190.31噸0.22噸農(nóng)家肥約6噸約1.5噸前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。當前第1頁12