本發(fā)明涉及電纜槽蓋板
技術領域：
，尤其涉及一種隧道橋梁用活性粉末混凝土rpc電纜槽蓋板。
背景技術：
：隨著電纜的使用量不斷增大，電纜槽蓋板的使用量不斷增大?，F(xiàn)有的電纜槽蓋板一般使用普通的混凝土制備得到，它的強度和韌性不好，使用壽命短，因此需要不斷更換?；钚苑勰┗炷?reactivepowderconcrete)是繼普通混凝土之后，在上世紀90年代由法國pierrerichard等人采用常規(guī)材料開發(fā)出的具有高強度、高耐久性、水泥基材料。rpc材料根據(jù)最緊密堆積原理，采用高致密水泥基均勻體系模型，以400-600微米的石英砂作為骨料，同時摻入一定體積的微鋼纖維和活性礦物，并配以成型施壓、熱處理養(yǎng)護等方法，制備出的高強度的水泥復合基材料。根據(jù)其組成和熱處理方式的不同，這種混凝土的抗壓強度可以達到200mpa至800mpa；抗折強度為20-40mpa，斷裂韌性可達40000j/m2，抗?jié)B透能力較強。但是作為電纜槽蓋板使用時，仍需進行性能提升。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供一種隧道橋梁用活性粉末混凝土rpc電纜槽蓋板，按重量份計，所述rpc電纜槽蓋板的制備原料包括以下組分：100重量份的白水泥、2~10重量份的納米二氧化鈦、1~10重量份的風積沙、1~10重量份的石英砂、6~10重量份的蒙脫土、2~5重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、1~5重量份的鋼纖維、10~30重量份的硅灰、10~15重量份的礦渣粉、1~10重量份的羧甲基纖維素、1~5重量份的碳酸鈉、10~15重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、50~100重量份的乙醇以及100~200重量份的去離子水。在優(yōu)選方案中，所述rpc電纜槽蓋板的制備原料包括以下組分：100重量份的白水泥、5~9重量份的納米二氧化鈦、2~8重量份的風積沙、1~10重量份的石英砂、7~9重量份的蒙脫土、3~4重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、2~4重量份的鋼纖維、15~20重量份的硅灰、12~14重量份的礦渣粉、2~8重量份的羧甲基纖維素、2~4重量份的碳酸鈉、12~14重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、60~90重量份的乙醇以及120~150重量份的去離子水。在更優(yōu)選方案中，所述rpc電纜槽蓋板的制備原料包括以下組分：100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、13重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水。在更優(yōu)選方案中，所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物。在更優(yōu)選方案中，所述rpc電纜槽蓋板的制備原料，按重量份計，還包括1-5重量份的氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈。在更優(yōu)選方案中，所述氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈的制備方法為：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入1克上述磺化聚磷腈粉末、氧化石墨烯0.2克、硅烷偶聯(lián)劑kh-5600.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫50℃反應4h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈。在更優(yōu)選方案中，所述rpc電纜槽蓋板的制備原料還包括1-5重量份的1-氨基苯并咪唑-2-磺酸以及1-5重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-550。具體實施方式原料:白水泥（白川牌，p.w42.5）、納米二氧化鈦（平均粒徑為200納米）、風積沙（平均粒徑為250納米）、石英砂（平均粒徑為300微米）、蒙脫土（平均粒徑250納米）、納米二氧化硅（平均粒徑150納米）、硅灰（平均粒徑0.6微米）、礦渣粉（平均粒徑25微米）購自國藥集團化學試劑有限公司，鋼纖維購自玉田致泰（規(guī)格為rc80/60-bn）氧化石墨烯購自上海富畦工貿(mào)有限公司，其他原料均購自阿拉丁試劑有限公司。實施例1rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、2重量份的納米二氧化鈦、1重量份的風積沙、1重量份的石英砂、6重量份的蒙脫土、2重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、1重量份的鋼纖維、10重量份的硅灰、10重量份的礦渣粉、1重量份的羧甲基纖維素、1重量份的碳酸鈉、10重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、50重量份的乙醇以及100重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物。實施例2rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、10重量份的納米二氧化鈦、10重量份的風積沙、10重量份的石英砂、10重量份的蒙脫土、5重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、5重量份的鋼纖維、30重量份的硅灰、15重量份的礦渣粉、10重量份的羧甲基纖維素、5重量份的碳酸鈉、15重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、100重量份的乙醇以及200重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物。實施例3rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、13重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物。實施例4rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、13重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、3重量份的氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物；所述氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈的制備方法為：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入1克上述磺化聚磷腈粉末、氧化石墨烯0.2克、硅烷偶聯(lián)劑kh-5600.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫50℃反應4h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈。實施例5rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、13重量份的磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物、3重量份的氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈、3重量份的1-氨基苯并咪唑-2-磺酸、2重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-550、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物由以下方法制備而成：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、環(huán)氧樹脂e510.05克、納米二氧化硅0.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫120℃反應2h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-納米二氧化硅復合物；所述氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈的制備方法為：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入1克上述磺化聚磷腈粉末、氧化石墨烯0.2克、硅烷偶聯(lián)劑kh-5600.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫50℃反應4h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈。對比例1rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋。對比例2rpc電纜槽蓋板，制備方法為：（1）將100重量份的白水泥、7重量份的納米二氧化鈦、6重量份的風積沙、7重量份的石英砂、8重量份的蒙脫土、3重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-560、3重量份的鋼纖維、18重量份的硅灰、13重量份的礦渣粉、7重量份的羧甲基纖維素、3重量份的碳酸鈉、3重量份的氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈、3重量份的1-氨基苯并咪唑-2-磺酸、2重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh-550、80重量份的乙醇以及130重量份的去離子水加入攪拌機中，攪拌時間為10分鐘，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘，得攪拌物；（2）將上述得到攪拌物澆筑到預制的模具中，進行適當?shù)恼駬v120s后成型進行試件的標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護條件為溫度20°c、相對濕度97%，試件澆筑成型并標準養(yǎng)護2天后脫模，脫模后的試件再進行標準養(yǎng)護26天，即得所述電纜槽蓋板；所述氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈的制備方法為：在250毫升圓底燒瓶中，將0.4克六氯環(huán)三磷腈和0.91克4,4’-二羥基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超聲水浴中反應4h，反應結束后，離心除去溶劑，用去離子水和丙酮分別洗滌產(chǎn)物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸，置于60℃水浴鍋中，在機械攪拌下反應10h，反應結束后，將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，離心除去未反應的硫酸，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；在50毫升三頸燒瓶中加入1克上述磺化聚磷腈粉末、氧化石墨烯0.2克、硅烷偶聯(lián)劑kh-5600.3克以及10毫升二甲基亞砜，升溫50℃反應4h后，降至室溫并將產(chǎn)物緩緩倒入冷水中，并不斷攪拌，然后用去離子水洗滌產(chǎn)物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到氧化石墨烯修飾磺化聚磷腈。性能測試結果見表1。表1測試項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1對比例2抗壓強度/mpa367359402456476184297抗折強度/mpa7875921121322765當前第1頁12