本發(fā)明涉及一種廢酸的回收利用裝置及方法，具體的說是一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置和處理應(yīng)用的方法。

背景技術(shù)：

目前，我國大部分鋼絲繩廠采用鹽酸對鋼絲繩進行表面處理，因此，每年從鋼絲繩廠產(chǎn)生大量的廢鹽酸，該廢鹽酸主要含有亞鐵離子，氯離子，氫離子及少量的重金屬離子?，F(xiàn)有技術(shù)的只是將廢鹽酸中和后直接外排，中和后的含氯廢水以及重金屬離子均對環(huán)境造成較大影響。也有將四水氯化亞鐵提出后，再中和稀鹽酸處理的，但此種技術(shù)產(chǎn)品利潤低，成本太高，且稀酸中和后外排仍然會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

故針對上述技術(shù)中存在的缺點及局限性，本發(fā)明提出了一種環(huán)保且可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益的鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置和處理應(yīng)用的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保且可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益的鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置和處理應(yīng)用的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置，包括廢酸反應(yīng)槽，所述廢酸反應(yīng)槽的出口連接至廢酸過濾器的進口，所述廢酸過濾器的出口連接至結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的下部通過泵連接有加熱器，所述結(jié)晶器的下部還通過泵連接有離心機，所述結(jié)晶器的上部出口連接至冷凝器，所述冷凝器連接有第一循環(huán)冷卻水管，所述冷凝器還通過真空泵連接有氣液分離器，所述冷凝器的下部出口連接稀鹽酸貯槽，所述稀鹽酸貯槽通過泵輸送至鹽酸吸收系統(tǒng)；

還包括曼海姆反應(yīng)爐，所述曼海姆反應(yīng)爐的下部出口連接至包裝裝置，所述曼海姆反應(yīng)爐還通過泵連接有第二循環(huán)冷卻水管，所述曼海姆反應(yīng)爐的上部出口連接至鹽酸吸收系統(tǒng)；

所述鹽酸吸收系統(tǒng)連接至a級鹽酸收集槽和b級鹽酸收集槽。

進一步地，所述包裝裝置包括依次設(shè)置的破碎機和包裝機。

進一步地，所述離心機還連接有干燥包裝裝置，可得到干燥的氯化亞鐵凈水劑產(chǎn)品。

一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理應(yīng)用的方法，包括以下步驟：

步驟一：將除雜添加劑和來自廢鹽酸貯槽的廢鹽酸加入裝有廢鹽酸的廢酸反應(yīng)槽中，攪拌反應(yīng)后的廢鹽酸通過泵輸送至廢酸過濾器內(nèi)；

步驟二：廢鹽酸經(jīng)過廢酸過濾器過濾后的清液進入結(jié)晶器中，所述結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)加熱清液，得到酸性氣體并且結(jié)晶出四水氯化亞鐵晶體；

步驟三：酸性氣體經(jīng)過冷凝器得到酸性冷凝液，四水氯化亞鐵晶體進入離心機，分離得到四水氯化亞鐵，再將四水氯化亞鐵經(jīng)過干燥包裝裝置得到工業(yè)氯化亞鐵產(chǎn)品；

步驟四：將干燥的氯化鉀和濃硫酸加入曼海姆反應(yīng)爐內(nèi)，經(jīng)攪拌充分接觸，在爐內(nèi)加熱反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫氣體，反應(yīng)得到的硫酸鉀經(jīng)過包裝裝置得到硫酸鉀產(chǎn)品；

步驟五：將步驟三中的酸性冷凝液送至稀鹽酸貯槽，再通過泵送至鹽酸吸收系統(tǒng)，同時，步驟四得到的氯化氫氣體送至鹽酸吸收系統(tǒng)，酸性冷凝液吸收氯化氫氣體，分別得到a級鹽酸和b級鹽酸，在分別送至對應(yīng)的a級鹽酸收集槽和b級鹽酸收集槽；

步驟六：將步驟五中吸收后的氣體經(jīng)最后一級堿性液體吸收后，達標排放至大氣。

進一步地，所述步驟一中攪拌反應(yīng)后的廢鹽酸在過濾設(shè)備內(nèi)去除懸浮物及雜質(zhì)離子后再進入到步驟二。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將廢鹽酸中的重金屬離子去除，然后濃縮結(jié)晶獲得四水氯化亞鐵，可作為工業(yè)凈水劑使用，并獲得干凈的稀鹽酸，然后聯(lián)合曼海姆法硫酸鉀工藝，將稀鹽酸去吸收該工藝中的氯化氫氣體，最終獲得高純度，高濃度的工業(yè)鹽酸，同時可副產(chǎn)硫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明方案不僅可處理廢酸的重金屬，還可以將稀鹽酸聯(lián)合曼海姆爐生產(chǎn)出工業(yè)鹽酸和工業(yè)級硫酸鉀產(chǎn)品，不僅可解決環(huán)保問題，還可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，具有較高的經(jīng)濟和社會價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理裝置，包括廢酸反應(yīng)槽16，所述廢酸反應(yīng)槽16的出口連接至廢酸過濾器17的進口，所述廢酸過濾器17的出口連接至結(jié)晶器18，所述結(jié)晶器18的下部通過泵連接有加熱器19，所述加熱器19的進口連接低壓蒸汽總管3，所述加熱器19的出口連接冷凝液總管4，所述結(jié)晶器18的下部還通過泵連接有離心機15，所述結(jié)晶器18的上部出口連接至冷凝器21，所述冷凝器21連接有第一循環(huán)冷卻水管81，所述冷凝器21還通過真空泵連接有氣液分離器14，所述冷凝器21的下部出口連接稀鹽酸貯槽22，所述稀鹽酸貯槽22通過泵輸送至鹽酸吸收系統(tǒng)10；

還包括曼海姆反應(yīng)爐20，所述曼海姆反應(yīng)爐20的下部出口連接至包裝裝置9，所述曼海姆反應(yīng)爐20還通過泵連接有第二循環(huán)冷卻水管82，所述曼海姆反應(yīng)爐20的上部出口連接至鹽酸吸收系統(tǒng)10，所述曼海姆反應(yīng)爐20還連接有天然氣7的管道，利用天然氣7來加熱；

所述鹽酸吸收系統(tǒng)10連接至a級鹽酸收集槽12和b級鹽酸收集槽11。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，所述包裝裝置9包括依次設(shè)置的破碎機和包裝機，得到干燥均勻性良好的工業(yè)產(chǎn)品。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，所述離心機15還連接有干燥包裝裝置13，可得到干燥的氯化亞鐵凈水劑產(chǎn)品。

一種鋼絲繩廠廢鹽酸處理應(yīng)用的方法，包括以下步驟：

步驟一：將除雜添加劑1和來自廢鹽酸貯槽2的廢鹽酸加入裝有廢鹽酸的廢酸反應(yīng)槽16中，攪拌反應(yīng)后的廢鹽酸通過泵輸送至廢酸過濾器17內(nèi)；

步驟二：廢鹽酸經(jīng)過廢酸過濾器17過濾后的清液進入結(jié)晶器18中，所述結(jié)晶器18內(nèi)循環(huán)加熱清液，得到酸性氣體并且結(jié)晶出四水氯化亞鐵晶體；

步驟三：酸性氣體經(jīng)過冷凝器21得到酸性冷凝液，四水氯化亞鐵晶體進入離心機15，分離得到四水氯化亞鐵，再將四水氯化亞鐵經(jīng)過干燥包裝裝置13得到工業(yè)氯化亞鐵產(chǎn)品；

步驟四：將干燥的氯化鉀5和濃硫酸6加入曼海姆反應(yīng)爐17內(nèi)，經(jīng)攪拌充分接觸，在爐內(nèi)加熱反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫氣體，反應(yīng)得到的硫酸鉀經(jīng)過包裝裝置9得到硫酸鉀產(chǎn)品；

步驟五：將步驟三中的酸性冷凝液送至稀鹽酸貯槽22，再通過泵送至鹽酸吸收系統(tǒng)10，同時，步驟四得到的氯化氫氣體送至鹽酸吸收系統(tǒng)10，酸性冷凝液吸收氯化氫氣體，分別得到a級鹽酸和b級鹽酸，在分別送至對應(yīng)的a級鹽酸收集槽12和b級鹽酸收集槽11；

步驟六：將步驟五中吸收后的氣體經(jīng)最后一級堿性液體吸收后，達標排放至大氣。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，所述步驟一中攪拌反應(yīng)后的廢鹽酸在廢酸過濾器17內(nèi)去除懸浮物及雜質(zhì)離子后再進入到步驟二。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。