本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，涉及一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
絞胎瓷是以兩種或兩種以上不同色泥經(jīng)過(guò)人工編織圖案花紋，施以擠壓、塑形等方法制坯，在1200度以上高溫?zé)频奶沾善贩N。絞胎瓷創(chuàng)燒于唐，盛于宋，元以后失傳。絞胎瓷以文飾自然、圖案清晰、內(nèi)外一致的特點(diǎn)深受歡迎，也是陶瓷界有識(shí)之士千方百計(jì)試圖創(chuàng)燒復(fù)制原因。但由于配方和工藝已經(jīng)失傳，解決絞胎瓷配方工藝和燒成技術(shù)十分關(guān)鍵。
由于色泥和白泥收縮比不同，因此二者不能達(dá)到很好的融合，放在一起使用，制成絞胎瓷后，很容易引起開裂，因此現(xiàn)有的絞胎瓷生產(chǎn)一般以白泥為基泥，然后人工添加金屬氧化物，形成色泥，再用白泥、色泥制成絞胎花紋，燒結(jié)成絞胎瓷?，F(xiàn)有的工藝不是很完善，做出來(lái)的絞胎瓷色彩不是很清晰，紋飾也不是特別的清晰。并且，有些企業(yè)甚至是用重金屬氧化物作發(fā)色劑制作絞胎瓷，這種非天然礦物原料配方的結(jié)果是產(chǎn)品發(fā)色不清晰，重金屬污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高，從而極大制約了產(chǎn)品的推介。
本公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，最終形成以天然瓷土等礦物原料組成配方，較好地解決了兩種不同的泥在同一燒成條件下的收縮比和發(fā)色問(wèn)題。本發(fā)明在制作工藝上既傳承古法，又有創(chuàng)新，從而完整地復(fù)燒出仿宋絞胎瓷，并在此基礎(chǔ)上拓展了新的生產(chǎn)工藝，制成的絞胎瓷，線條非常清晰，細(xì)如發(fā)絲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，采用陶土使色泥和白泥，達(dá)到收縮比一致，使二者能夠很好的融合在一起，解決了現(xiàn)有的絞胎瓷開裂的問(wèn)題。
本發(fā)明還公開了一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土55-65%，陶土20-30%，長(zhǎng)石6-12%，硅砂2-4%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土30-40%，2號(hào)瓷土25-30%，陶土15-25%，長(zhǎng)石10-15%，硅砂2-4%。
優(yōu)選的，還包括過(guò)渡色泥，所述過(guò)渡色泥由主色泥加白泥混合，精練成塊。
優(yōu)選的，所述主色泥為：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，除石塊雜質(zhì)，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨12-14小時(shí)；泥漿過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上制得。
優(yōu)選的，所述白泥為：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土、陶土原礦人工初選，去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨12-14小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；泥漿過(guò)200-250目篩網(wǎng)；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，初練、精練，入庫(kù)陳腐3月以上制得。
優(yōu)選的，所述過(guò)渡色泥中，主色泥與白泥比例為1:1-4。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、過(guò)渡色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥、過(guò)渡色泥條塊成片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用施釉或無(wú)釉工藝，在氧化或還原的氣氛下二次燒成，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
優(yōu)選的，所述步驟5）或步驟6）中，采用機(jī)械或手工修坯。
優(yōu)選的，所述步驟6）中，一次生燒的溫度為700-900℃。
優(yōu)選的，所述步驟7）中，二次燒成溫度1200-1250℃。
優(yōu)選的，所述步驟6）中，一次生燒時(shí)間6-8小時(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟燒成時(shí)間8-10小時(shí)。
本發(fā)明采用2種不同的瓷土，下面是2種瓷土以及陶土、長(zhǎng)石、紫土的主要化學(xué)組成，如下：
1號(hào)瓷土主要含有：sio242-44%，al2o336.5-38%，fe2o30.07-0.17%，cao0.03-0.05%，mgo0.15-0.3%，tio20.05-0.1%，k2o0.15-0.2%，na2o0.12-0.2%。
2號(hào)瓷土主要含有：sio238-40%，al2o335-36%，fe2o30.2-0.5%，cao0.1-0.2%，mgo0.01-0.03%，bao0.12-0.15%，k2o1.0-1.2%，na2o0.01-0.05%。
陶土主要含有：sio263-65%，al2o325-27%，fe2o33.0-3.5%，cao2.0-2.5%，mgo0.5-0.8%，tio20.5-0.7%，k2o2.0-2.5%，na2o0.3-0.5%。
長(zhǎng)石主要含有：sio269-70%，al2o316-18%，fe2o30.1-0.15%，k2o9.0-9.5%，na2o2.0-2.5%。
紫土主要含有：sio261-62%，al2o317-20%，fe2o36.5-7.5%，tio20.5-0.8%，mgo1.1-1.3%，cao1.0-1.4%，k2o1.2-2.0%，na2o0.1-0.4%。
本發(fā)明采用過(guò)渡色泥，主要由色泥和白泥按照不同比例調(diào)配而成，在燒成后形成深灰、中灰等過(guò)渡色系，過(guò)渡色泥配比如下：
色泥：白泥=1:1，產(chǎn)生深灰、深紅色調(diào)
色泥：白泥=1:2，產(chǎn)生中灰、淺紅色調(diào)
色泥、白泥=1:4，產(chǎn)生淺灰色調(diào)。
過(guò)渡色泥制作：色泥、白泥按比例配置，切成小塊，進(jìn)入練泥機(jī)經(jīng)初練、精練，形成不同色系的過(guò)渡色泥塊。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明采用陶土使色泥和白泥，達(dá)到收縮比一致，使二者能夠很好的融合在一起，解決了現(xiàn)有的絞胎瓷開裂的問(wèn)題。
2、本發(fā)明絞胎瓷制備方法，采用一次生燒、二次燒成等工藝，制得的絞胎瓷線條非常清晰，細(xì)如發(fā)絲。
3、本發(fā)明中色泥中的紫土主要其發(fā)色作用，為基本配方，陶土為骨架泥，長(zhǎng)石起調(diào)節(jié)燒成溫度的助熔作用，硅砂能降低坯體的粘性，防止高溫變形。
4、本發(fā)明白泥中1號(hào)陶瓷為骨架配方，2號(hào)陶瓷增白并降低燒結(jié)溫度，陶土調(diào)節(jié)粘性和燒成收縮比，長(zhǎng)石為助熔劑，硅砂可降低坯體粘性，防止變形，促進(jìn)莫來(lái)石形成。
5、本發(fā)明采用打磨、修坯工序能夠使絞胎花紋更加清晰明快。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
以下是具體實(shí)施例
實(shí)施例1
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土55%，陶土30%，長(zhǎng)石11%，硅砂4%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土30%，2號(hào)瓷土30%，陶土21%，長(zhǎng)石15%，硅砂4%。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨12小時(shí)；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨12小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥條塊成3-8mm片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；將主色泥、白泥泥片進(jìn)行編制，形成花紋圖案；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成3-8mm的花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后采用機(jī)械或手工修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，生燒時(shí)間6小時(shí)，一次生燒的溫度為700℃，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用施釉工藝，在氧化氣氛下二次燒成，燒成時(shí)間8小時(shí)，二次燒成溫度1200℃，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
實(shí)施例2
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土65%，陶土25%，長(zhǎng)石8%，硅砂2%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土40%，2號(hào)瓷土25%，陶土20%，長(zhǎng)石12%，硅砂3%。
還包括過(guò)渡色泥，所述過(guò)渡色泥由主色泥加白泥混合，精練成塊。
所述過(guò)渡色泥中，主色泥與白泥比例為1:1。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨14小時(shí)；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨14小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、過(guò)渡色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥、過(guò)渡色泥條塊成3-8mm片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；編制時(shí)，將主色泥、白泥、過(guò)渡色泥泥片進(jìn)行編制，從而形成花紋圖案；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成3-8mm的花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后采用機(jī)械或手工修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，生燒時(shí)間8小時(shí)，一次生燒的溫度為900℃，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用施釉工藝，在還原的氣氛下二次燒成，燒成時(shí)間10小時(shí)，二次燒成溫度1250℃，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
實(shí)施例3
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土65%，陶土25%，長(zhǎng)石6%，硅砂4%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土40%，2號(hào)瓷土30%，陶土15%，長(zhǎng)石13%，硅砂2%。
還包括過(guò)渡色泥，所述過(guò)渡色泥由主色泥加白泥混合，精練成塊。
所述過(guò)渡色泥中，主色泥與白泥比例為1:4。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨13小時(shí)；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨13小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、過(guò)渡色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥、過(guò)渡色泥條塊成3-8mm片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；編制時(shí)，將主色泥、白泥、過(guò)渡色泥泥片進(jìn)行編制，從而形成花紋圖案；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成3-8mm的花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后采用機(jī)械或手工修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，生燒時(shí)間7小時(shí)，一次生燒的溫度為800℃，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用無(wú)釉工藝（不施釉），在還原的氣氛下二次燒成，燒成時(shí)間9小時(shí)，二次燒成溫度1220℃，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
實(shí)施例4
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土65%，陶土20%，長(zhǎng)石12%，硅砂3%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土33%，2號(hào)瓷土30%，陶土25%，長(zhǎng)石10%，硅砂2%。
還包括過(guò)渡色泥，所述過(guò)渡色泥由主色泥加白泥混合，精練成塊。
所述過(guò)渡色泥中，主色泥與白泥比例為1:2。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨13小時(shí)；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨13小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、過(guò)渡色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥、過(guò)渡色泥條塊成3-8mm片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；編制時(shí)，將主色泥、白泥、過(guò)渡色泥泥片進(jìn)行編制，從而形成花紋圖案；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成3-8mm的花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后采用機(jī)械或手工修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，生燒時(shí)間7小時(shí)，一次生燒的溫度為800℃，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用無(wú)釉工藝（不施釉），在氧化的氣氛下二次燒成，燒成時(shí)間9小時(shí)，二次燒成溫度1220℃，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
實(shí)施例5
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比計(jì)，所述色泥包括：紫土63%，陶土25%，長(zhǎng)石10%，硅砂2%；所述白泥包括：1號(hào)瓷土35%，2號(hào)瓷土28%，陶土25%，長(zhǎng)石10%，硅砂2%。
還包括過(guò)渡色泥，所述過(guò)渡色泥由主色泥加白泥混合，精練成塊。
所述過(guò)渡色泥中，主色泥與白泥比例為1:4。
一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法，包括如下步驟：
1）主色泥制備：對(duì)主色泥原料人工選礦，除硬石雜質(zhì)，陶土精選，選取白度高、含鐵量少、無(wú)雜質(zhì)石塊，作為精制陶土，自然風(fēng)化干燥；按比例稱重，入球磨機(jī)研磨13小時(shí)；泥漿通過(guò)200-250目篩網(wǎng)，進(jìn)陳化池陳化，去清水取泥漿裝濾袋，靜置，自然濾干，含水量20-25%；不銹鋼練泥機(jī)初練，精練，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
2）白泥制備：對(duì)1號(hào)瓷土、2號(hào)瓷土原礦人工初選去雜質(zhì)，按配比投料入球磨機(jī)研磨13小時(shí)，泥漿經(jīng)不銹鋼料槽，高強(qiáng)磁鐵除鐵；200目全通過(guò)，250目殘留小于1%；陳化池含水陳化，去清水泥漿裝濾袋，自然過(guò)濾；含水量20—25%，經(jīng)練泥工序，入庫(kù)陳腐3月以上，備用；
3）各色泥塊制備：按絞胎瓷圖案器形設(shè)計(jì)要求，制作主色泥、過(guò)渡色泥、白泥條塊；
4）絞胎花紋泥塊制備：按需分別切割主色泥、白泥、過(guò)渡色泥條塊成3-8mm片狀，對(duì)切好的各色泥片采取卷曲、重迭、編織、拍打、擠壓，形成具有絞胎花紋的泥塊；編制時(shí)，將主色泥、白泥、過(guò)渡色泥泥片進(jìn)行編制，從而形成花紋圖案；
5）塑形修坯：按需將步驟4）得到的具有絞胎花紋的泥塊，切成3-8mm的花紋薄片，經(jīng)壓型、拉坯、旋坯進(jìn)行塑型、成型、蔭干，然后采用機(jī)械或手工修坯；
6）一次生燒：將步驟5）修好的坯蔭干，入窯一次生燒，生燒時(shí)間7小時(shí)，一次生燒的溫度為800℃，冷卻后，再次打磨、修坯，使花紋圖案更加清晰，得到一次生燒坯；
7）打磨修坯：將一次生燒坯打磨、修坯；
8）二次燒成：將步驟7）修好的坯入窯，采用施釉工藝，在還原的氣氛下二次燒成，燒成時(shí)間9小時(shí)，二次燒成溫度1220℃，得到不同色調(diào)的絞胎瓷成品。
需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。