本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，具體來說是一種鋼化玻璃均質(zhì)爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃在使用或安裝過程中，有時會發(fā)生意外自爆現(xiàn)象，自爆原因是鋼化玻璃內(nèi)存在有害雜質(zhì)，導(dǎo)致內(nèi)部預(yù)應(yīng)力大，為了降低鋼化玻璃的自爆缺陷，通常采用均質(zhì)處理，也就是通過均質(zhì)爐對鋼化玻璃進(jìn)行再加熱處理。在此，均質(zhì)爐中的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的技術(shù)。如中國專利文獻(xiàn)中，公開一篇名為鋼化玻璃均質(zhì)爐熱風(fēng)循環(huán)裝置的實(shí)用新型專利，公開號是CN203451357U，其與所述鋼化玻璃均質(zhì)爐的爐體連接，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口；所述爐體設(shè)有位于爐體頂部的爐體出風(fēng)口和位于爐體底部的爐體回風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述爐體出風(fēng)口通過置于所述爐體外部的進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)管連通，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過置于所述爐體外部的回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管與所述爐體回風(fēng)口連通。本實(shí)用新型通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的動力循環(huán)和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了所述爐體內(nèi)氣流的暢通，很好地實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)溫度的均衡，避免了爐體內(nèi)局部溫度過高而造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降。但是該現(xiàn)有專利技術(shù)的風(fēng)管獨(dú)立于爐體，占用空間較大，會導(dǎo)致較多的熱量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鋼化玻璃均質(zhì)爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，解決了節(jié)省空間和良好保溫的技術(shù)問題，提高了鋼化玻璃的均質(zhì)效率和效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼化玻璃均質(zhì)爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括兩條熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)置于均質(zhì)爐的爐壁內(nèi)，風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口均位于均質(zhì)爐的頂壁上，風(fēng)道的出風(fēng)口均位于均質(zhì)爐的底壁上，風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有使熱風(fēng)在風(fēng)道內(nèi)流動的風(fēng)機(jī)和加熱熱風(fēng)的加熱組件，加熱組件鋪置在均質(zhì)爐側(cè)壁上的風(fēng)道內(nèi)。

本實(shí)用新型還做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述兩個風(fēng)道共用同一個進(jìn)風(fēng)口和同一個出風(fēng)口。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述出風(fēng)口下方設(shè)置對流臺，對流臺形成兩個內(nèi)傾的側(cè)面，其中一個側(cè)面迎向一個風(fēng)道的來風(fēng)方向，另一個側(cè)面迎向另一個風(fēng)道的來風(fēng)方向。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述出風(fēng)口上方形成一個均風(fēng)板，均風(fēng)板上形成若干導(dǎo)風(fēng)孔，均風(fēng)板和出風(fēng)口之間形成回流內(nèi)腔，出風(fēng)口和回流內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述均風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)孔成對布置，每對導(dǎo)風(fēng)孔的中軸線向內(nèi)傾斜，使噴出的熱風(fēng)形成對流。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述對流臺上安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝翅片，翅片置于出風(fēng)口內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述每對導(dǎo)風(fēng)孔的中軸線形成的夾角為60度。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下有益效果：

風(fēng)道設(shè)置在均質(zhì)爐的爐壁內(nèi)，分成兩條獨(dú)立的風(fēng)道，每條風(fēng)道內(nèi)安裝獨(dú)立的風(fēng)機(jī)和加熱組件，均質(zhì)爐的外形簡約，節(jié)省空間，加熱組件內(nèi)置于均質(zhì)爐的側(cè)壁內(nèi)，具備良好的保溫功能，為均質(zhì)爐提供充足而均勻的加熱環(huán)境。

兩個風(fēng)道共用一個進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，是風(fēng)道結(jié)構(gòu)更加簡約，但在出風(fēng)口處會產(chǎn)生來自兩個風(fēng)道的對流，使熱風(fēng)的流速急劇降低，影響熱風(fēng)從出風(fēng)口吹入均質(zhì)爐爐體內(nèi)的效果，為此，在出風(fēng)口下方安裝一個對流臺，對流臺具有兩個傾斜的側(cè)面，兩個側(cè)面分別朝向風(fēng)道的出風(fēng)方向，這樣兩個風(fēng)道的熱風(fēng)直接吹在相應(yīng)側(cè)的側(cè)面上，并右側(cè)面導(dǎo)向，使熱風(fēng)順利斜向上吹出，這是兩個風(fēng)道吹出的熱風(fēng)再形成對流，有效降低了因?qū)α髟斐傻臒犸L(fēng)流速急劇變小的問題。

均風(fēng)板上面設(shè)置若干導(dǎo)風(fēng)孔，熱風(fēng)瞬間充滿回流內(nèi)腔，并從回流內(nèi)腔上面的導(dǎo)風(fēng)孔內(nèi)噴出，擴(kuò)大了熱風(fēng)噴出的面積，并使噴出的熱風(fēng)更加均勻。

另外，導(dǎo)風(fēng)孔成對分布是有好處的，使每對導(dǎo)風(fēng)孔的中軸線傾斜，形成一定度數(shù)的夾角，如60度，這樣從每對導(dǎo)風(fēng)孔中噴出的熱風(fēng)，再次形成對流，使熱風(fēng)混合更加均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的截面圖。

圖2是均風(fēng)板的局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)記

1風(fēng)道，2進(jìn)風(fēng)口，3爐腔，4風(fēng)道，5風(fēng)機(jī)，6加熱組件，7對流臺，8出風(fēng)口，9均風(fēng)板，10回流內(nèi)腔，11加熱組件，12風(fēng)機(jī)，13導(dǎo)風(fēng)孔，14導(dǎo)風(fēng)孔，15電機(jī)，16翅片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖1所示，在均質(zhì)爐的爐壁內(nèi)形成兩個風(fēng)道，分別是風(fēng)道1和風(fēng)道4，它們具有同一個進(jìn)風(fēng)口2和同一個出風(fēng)口8。風(fēng)道1內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)12和加熱組件11，風(fēng)道4內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)5和加熱組件6。在風(fēng)機(jī)的作用下，空氣在風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，并通過加熱組件形成熱風(fēng)，在爐腔3內(nèi)形成加熱鋼化玻璃的均質(zhì)環(huán)境。

加熱組件6和加熱組件11分別安裝在兩個均質(zhì)爐的側(cè)壁內(nèi)，最好是大面積平鋪在側(cè)壁內(nèi)的風(fēng)道內(nèi)，這樣不僅具有良好的加熱功能，而且利用加熱組件本身的熱量，使均質(zhì)爐具備良好的保溫功能。

如圖1，兩個風(fēng)道末端相向設(shè)置，在匯聚出風(fēng)口處，會形成正面沖擊對流，這樣導(dǎo)致兩個風(fēng)道的熱風(fēng)流速急劇降低，影響熱風(fēng)從出風(fēng)口8噴出效果，為了解決這個問題，如圖1和圖2所示，在出風(fēng)口8的下方設(shè)置一個對流臺7，對流臺7具有兩個傾斜的側(cè)面，和傾斜面對應(yīng)的風(fēng)道的熱風(fēng)吹在側(cè)面上，隨側(cè)面向上噴向出風(fēng)口，這樣兩個風(fēng)道的熱風(fēng)在對流臺7頂部相遇，這樣減弱了熱風(fēng)在水平風(fēng)向上的減損，并加強(qiáng)了熱風(fēng)在豎直方向的速率，使熱風(fēng)急劇噴向爐腔3內(nèi)。

另外，如圖1和圖2，為了使熱風(fēng)更加均勻的噴入爐腔3內(nèi)，在出風(fēng)口8上方形成均風(fēng)板9，均風(fēng)板9上設(shè)置若干導(dǎo)風(fēng)孔，均風(fēng)板9下方形成回流內(nèi)腔10，回流內(nèi)腔19和出風(fēng)口8連通，這樣劇烈的熱風(fēng)瞬間充滿回流內(nèi)腔10，并從導(dǎo)風(fēng)孔內(nèi)噴出，形成均勻的噴出熱風(fēng)流。

為了使熱風(fēng)之間的溫度更加均勻，如圖2，使導(dǎo)風(fēng)孔成對存在，如導(dǎo)風(fēng)孔13和導(dǎo)風(fēng)孔14為一對，他們的中軸線內(nèi)傾呈60度夾角，這樣從導(dǎo)風(fēng)孔13和導(dǎo)風(fēng)孔14噴出的熱風(fēng)再次形成對流，混合后使熱風(fēng)的溫度更加均勻，而且在爐腔3內(nèi)分布更加充分。

如圖3，在對流臺7上安裝一個電機(jī)15，電機(jī)15的動力輸出軸上安裝翅片16，翅片16位于出風(fēng)口8中，翅片旋轉(zhuǎn)使經(jīng)過此處的熱風(fēng)充分混合，溫度更加均勻，提高均質(zhì)處理的質(zhì)量。