本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，氯化法生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)所得的粗四氯化鈦均需精制，精制主要為除去粗四氯化鈦中的釩?，F(xiàn)有精制的工藝主要有銅絲除釩、鋁粉除釩和有機(jī)物除釩，具體實(shí)施工藝根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益和需求來進(jìn)行選擇。就氯化法生產(chǎn)鈦白粉而言，主要使用有機(jī)物除釩，選擇的有機(jī)物為油類，通過油的還原性使粗四氯化鈦中的釩生成沸點(diǎn)較高的VOCl₂(釩渣)，然后通過加熱蒸發(fā)，將四氯化鈦蒸發(fā)出去，由此達(dá)到除去釩渣的目的。

目前，由于精制工藝流程的不同和不完善，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中粗四氯化鈦與礦物油的混合效果不佳，從而導(dǎo)致粗四氯化鈦的除釩效果差且除釩后的精四氯化鈦的質(zhì)量情況波動大，經(jīng)常出現(xiàn)管道及設(shè)備堵塞造成生產(chǎn)不連續(xù)，頻繁的設(shè)備和管道檢修，造成了工業(yè)原料和物料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。在精制工藝中，由于四氯化鈦的性質(zhì)，決定四氯化鈦不能與水直接接觸，接觸后將導(dǎo)致四氯化鈦發(fā)生水解，造成設(shè)備、管道堵塞，影響生產(chǎn)。所以目前均采用電加熱蒸發(fā)的方式居多，但在使用電加熱的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于雜質(zhì)粘附在電阻絲上導(dǎo)致電阻燒毀的現(xiàn)象。

因此，現(xiàn)有處理粗四氯化鈦的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可使釩渣管道平均堵塞次數(shù)縮短到每月一次，礬渣泵穿孔延長到每三個月一次，且所得的精四氯化鈦合格率達(dá)到95％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，精四氯化鈦的合格率提高了18％-35％以上。

在本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提出了一種處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述系統(tǒng)包括：

混合罐，所述混合罐具有粗四氯化鈦入口、有機(jī)物入口和混合物出口，并且所述混合罐中設(shè)置有攪拌器；

蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器具有混合物入口、蒸汽入口、精四氯化鈦氣體出口和釩渣出口，所述混合物入口與所述混合物出口相連，并且所述蒸發(fā)器中設(shè)置有攪拌器；

緩沖罐，所述緩沖罐具有釩渣入口和釩渣排放口，所述釩渣入口與所述釩渣出口相連；

釩渣泵，所述釩渣泵與所述釩渣排放口相連；

釩渣回收裝置，所述釩渣回收裝置與所述釩渣泵相連。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)通過將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至有攪拌器的混合罐中，有利于粗四氯化鈦和有機(jī)物混合充分均勻，防止粗四氯化鈦中的大顆粒固體沉淀堵塞設(shè)備和管道，使得粗四氯化鈦中的釩與有機(jī)物充分反應(yīng)，生成沸點(diǎn)高于四氯化鈦的VOCl₂(釩渣)，避免了有機(jī)物除釩不完全的情況發(fā)生。在蒸發(fā)器中，因混合物中的四氯化鈦可與水發(fā)生反應(yīng)，所以混合物與蒸汽為間接換熱，可避免造成設(shè)備、管道堵塞，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過控制蒸發(fā)器中的蒸汽的溫度，可保證混合物中的四氯化鈦被蒸發(fā)出去，部分未反應(yīng)的油和VOCl₂(釩渣)被留在蒸發(fā)器中，如此，除去了粗四氯化鈦中的釩，達(dá)到了凈化四氯化鈦的目的。通過在蒸發(fā)器和釩渣泵之間設(shè)立緩沖罐，可使釩渣的物理特性得到改變和緩解，且在上述除釩過程中，釩渣中可能存在氣體成分，緩沖罐有利于分離這些氣體，同時緩沖罐可使釩渣的溫度得到降低，可減少釩渣顆粒對泵業(yè)輪的腐蝕、磨蝕和氣蝕等問題的發(fā)生。采用該系統(tǒng)可使釩渣管道平均堵塞次數(shù)縮短到每月一次，礬渣泵穿孔延長到每三個月一次，且所得的精四氯化鈦合格率達(dá)到95％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，精四氯化鈦的合格率提高了18％-35％以上。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

任選的，所述處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：四氯化鈦冷卻裝置，所述四氯化鈦冷卻裝置具有精四氯化鈦氣體入口和精四氯化鈦液體出口，所述精四氯化鈦氣體入口與所述精四氯化鈦氣體出口相連。精四氯化鈦氣體在四氯化鈦冷卻裝置中經(jīng)換熱器和噴淋裝置被冷卻下來，而冷卻下來的精四氯化鈦液體又可被用來冷卻后續(xù)蒸發(fā)出來的精四氯化鈦氣體。由此，可節(jié)約整個系統(tǒng)的能耗，降低生產(chǎn)成本。

任選的，所述處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：精四氯化鈦儲罐，所述精四氯化鈦儲罐與所述精四氯化鈦液體出口相連。經(jīng)四氯化鈦冷卻裝置形成的精四氯化鈦液體，當(dāng)取樣分析和顏色判斷合格后，可將精四氯化鈦液體及時送至精四氯化鈦儲罐，由此，有利于提高精四氯化鈦液體的品位。

任選的，所述處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：精四氯化鈦循環(huán)裝置，所述精四氯化鈦循環(huán)裝置通過管道與所述四氯化鈦冷卻裝置相連，所述管道上布置有觀察視鏡和取樣口，所述精四氯化鈦循環(huán)裝置與所述蒸發(fā)器相連。通過取樣口可對精四氯化鈦液體進(jìn)行取樣分析，通過觀察視鏡可實(shí)時觀察靜止后精四氯化鈦液體的顏色，由取樣分析所得的化學(xué)成分和顏色可判別精四氯化鈦液體的質(zhì)量是否合格，當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦儲罐，而當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體不合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦循環(huán)裝置，返回至上述蒸發(fā)器中，且可通過觀察所得的精四氯化鈦液體的顏色和取樣分析所得的精四氯化鈦液體的成分及時調(diào)整混合罐中粗四氯化鈦和有機(jī)物的加入配比。由此，可避免在處理粗四氯化鈦的過程中出現(xiàn)異常時合格的精四氯化鈦液體被不合格的精四氯化鈦液體污染，從而保證精四氯化鈦的品位，同時有利于維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型再一個實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)處理粗四氯化鈦的方法流程示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型再一個實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)處理粗四氯化鈦的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提出了一種處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：混合罐100、蒸發(fā)器200、緩沖罐300、釩渣泵400和釩渣回收裝置500。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混合罐100具有粗四氯化鈦入口101、有機(jī)物入口102和混合物出口103，并且混合罐中設(shè)置有攪拌器11，且適于將粗四氯化鈦和有機(jī)物進(jìn)行混合攪拌，以便得到混合物。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至有攪拌器的混合罐中，有利于粗四氯化鈦和有機(jī)物混合充分均勻，防止粗四氯化鈦中的大顆粒固體沉淀堵塞設(shè)備和管道，使得粗四氯化鈦中的釩與有機(jī)物充分反應(yīng)，生成沸點(diǎn)高于四氯化鈦的VOCl₂(釩渣)，避免了有機(jī)物除釩不完全的情況發(fā)生。需要說明的是，所述有機(jī)物并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以選擇礦物油、白油、工藝油、液體濕蠟。

具體的，在混合罐中加入粗四氯化鈦和有機(jī)物，當(dāng)混合罐中液位達(dá)到20％淹沒攪拌器時啟動攪拌器攪拌，為達(dá)到混合均勻使有機(jī)物充分還原粗四氯化鈦中的釩的目的，混合罐中的液位不宜超過60％，當(dāng)混合罐中的液位達(dá)到50％時開始將混合物排料至蒸發(fā)器中，且可根據(jù)所需生產(chǎn)能力控制和調(diào)整進(jìn)入蒸發(fā)器中混合物的流量。在混合罐中，粗四氯化鈦的流量與有機(jī)物的流量可連鎖控制，可控制和調(diào)整粗四氯化鈦和有機(jī)物的加入配比。由此，既能實(shí)現(xiàn)粗四氯化鈦與有機(jī)物混合均勻使得有機(jī)物充分還原粗四氯化鈦中的釩，又能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，粗四氯化鈦和有機(jī)物的質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，可以將粗四氯化鈦和有機(jī)物按照質(zhì)量比為200：(0.1-1)進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)有機(jī)物的加量過大時，會導(dǎo)致混合罐中的加熱盤管易結(jié)垢，從而影響加熱效果，且會增加生產(chǎn)成本；當(dāng)有機(jī)物的加量過小時，粗四氯化鈦中的釩無法完全與有機(jī)物反應(yīng)，達(dá)不到除釩效果，從而影響后續(xù)所得精四氯化鈦的品位。在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)選擇的有機(jī)物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定有機(jī)物的除釩反應(yīng)效果，根據(jù)反應(yīng)效果的好壞確定有機(jī)物的加入量，而生產(chǎn)過程往往是多變的，粗四氯化鈦中的釩含量會因?yàn)閰⑴c制造粗四氯化鈦原料中的釩含量高低而發(fā)生變化，即粗四氯化鈦中的釩含量是不穩(wěn)定的，需根據(jù)粗四氯化鈦中釩含量的多少以及所選擇的有機(jī)物的反應(yīng)效果來確定有機(jī)物的加入量。根據(jù)粗四氯化鈦化驗(yàn)結(jié)果中釩的含量，可以通過粗四氯化鈦的流量與有機(jī)物輸送變頻泵之間的聯(lián)鎖控制來進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)粗四氯化鈦與有機(jī)物質(zhì)量的連鎖控制，當(dāng)粗四氯化鈦中釩含量高時加大有機(jī)物的加入量，當(dāng)粗四氯化鈦中釩含量小時則降低有機(jī)物的加入量。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個實(shí)施例，混合攪拌的轉(zhuǎn)速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，混合攪拌的轉(zhuǎn)速可以為 50-80r/min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合攪拌轉(zhuǎn)速過低時，將導(dǎo)致有機(jī)物與粗四氯化鈦混合不充分，從而導(dǎo)致粗四氯化鈦中的釩無法被有機(jī)物充分還原，除釩效果差；當(dāng)混合攪拌轉(zhuǎn)速過高時，將增加混合罐的設(shè)備動能，增加用電量，造成生產(chǎn)成本增加。需要說明的是，混合攪拌可以在常溫下進(jìn)行。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蒸發(fā)器200具有混合物入口201、蒸汽入口202、精四氯化鈦氣體出口203和釩渣出口204，混合物入口201與混合物出口103相連，并且蒸發(fā)器中設(shè)置有攪拌器21，且適于將混合物進(jìn)行蒸發(fā)處理，以便得到精四氯化鈦氣體和釩渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在蒸發(fā)器中，因混合物中的四氯化鈦可與水發(fā)生反應(yīng)，所以混合物與蒸汽為間接換熱，可避免造成設(shè)備、管道堵塞，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過控制蒸汽的加入量可控制蒸發(fā)器的料位和精四氯化鈦氣體的排出量。通過控制蒸發(fā)器中的蒸汽的溫度，可保證混合物中的四氯化鈦被蒸發(fā)出去，蒸發(fā)器內(nèi)部分未反應(yīng)的油和VOCl₂(釩渣)被留在蒸發(fā)器中。通過檢測釩渣固含量，可調(diào)整釩渣的排出量，有利于避免蒸發(fā)器盤管被釩渣粘附，造成堵塞。如此，除去了粗四氯化鈦中的釩，達(dá)到了凈化四氯化鈦的目的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，蒸發(fā)處理的溫度蒸發(fā)處理的溫度可以為120-140攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蒸發(fā)處理溫度過低時，蒸發(fā)處理的精四氯化鈦氣體的量將減少，不能滿足生產(chǎn)需要，當(dāng)蒸發(fā)溫度過高時，將會有大量高沸點(diǎn)雜質(zhì)帶入到精四氯化鈦氣體中，影響所得精四氯化鈦氣體的質(zhì)量。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個實(shí)施例，蒸發(fā)處理過程的攪拌轉(zhuǎn)速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，蒸發(fā)處理過程的攪拌轉(zhuǎn)速可以為50-80r/min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蒸發(fā)處理過程中的攪拌轉(zhuǎn)速過低時，將顯著降低精四氯化鈦氣體的蒸發(fā)效率；當(dāng)蒸發(fā)處理過程中的攪拌轉(zhuǎn)速過高時一方面增加蒸發(fā)器的能耗，另一方面會使雜質(zhì)被入精四氯化鈦氣體中，影響精四氯化鈦氣體的品位。導(dǎo)致礦物油與粗TiCl₄混合不充分，除釩效果差，攪拌速度過大將增加設(shè)備動能，增加用電量，造成生產(chǎn)成本增加。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，緩沖罐300，所述緩沖罐具有釩渣入口301和釩渣排放口 302，所述釩渣入口301與所述釩渣出口204相連，且適于儲存釩渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在蒸發(fā)器和釩渣泵之間設(shè)立緩沖罐，可使釩渣的物理特性得到改變和緩解，且在上述除釩過程中，釩渣中可能存在氣體成分，緩沖罐有利于分離這些氣體，同時緩沖罐可使釩渣的溫度得到降低，可減少釩渣顆粒對泵業(yè)輪的腐蝕、磨蝕和氣蝕等問題的發(fā)生。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，緩沖罐的壓力和溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，緩沖罐中的壓力可以為常壓，溫度可以為不大于120攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)緩沖罐中的溫度過高時，釩渣在經(jīng)過釩渣泵后溫度再提升，其中帶有的少量四氯化鈦將汽化，從而導(dǎo)致釩渣泵出現(xiàn)汽蝕問題，對釩渣泵造成損壞。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，釩渣泵400與釩渣排放口302相連，且適于將存儲在緩沖罐中的釩渣供給至釩渣回收裝置中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將釩渣經(jīng)過緩沖罐之后，再經(jīng)釩渣泵輸送至釩渣回收裝置一方面有利于降低釩渣的溫度，從而減少釩渣泵發(fā)生汽蝕，一方面在釩渣泵的動力作用下，可有效防止釩渣堵塞管道，從而提高生產(chǎn)的連續(xù)性。通過輸送至釩渣回收裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，釩渣回收裝置500與釩渣泵400相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，釩渣回收裝置為一種新的清潔高效的四氯化鈦含釩泥漿回收處理裝置，該裝置利用精制蒸發(fā)器底部的泥漿泵將泥漿通過管路送至沸騰氯化爐的頂部的急冷塔內(nèi)，通過急冷塔內(nèi)的噴嘴將泥漿直接噴入到氯化爐內(nèi)，與氯化爐內(nèi)上升的熱氣流直接接觸，在此過程中泥漿中的四氯化鈦在下降過程中被汽化，含釩固體也隨爐內(nèi)的混合氣體進(jìn)入收塵器，含釩固體物料在重力收塵的作用下沉降到收塵器底部進(jìn)入到制漿罐制漿后進(jìn)行無害化處理。通過收塵器分離出來的四氯化鈦氣體進(jìn)入后續(xù)的冷凝工序進(jìn)行冷凝。如果沒有成熟的釩渣回收處理對排出的泥漿及時處理，將會嚴(yán)重的阻礙生產(chǎn)的進(jìn)行，且還需要額外提供熱能，極大的增加了運(yùn)行成本，同時還不能完全的實(shí)現(xiàn)四氯化鈦和含釩泥漿的徹底分離，充分的回收四氯化鈦。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)通過將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至有攪拌器的混合罐中，有利于粗四氯化鈦和有機(jī)物混合充分均勻，防止粗四氯化鈦中的大顆粒固體沉淀堵塞設(shè)備和管道，使得粗四氯化鈦中的釩與有機(jī)物充分反應(yīng)，生成沸點(diǎn)高于四氯化鈦的VOCl₂(釩渣)，避免了有機(jī)物除釩不完全的情況發(fā)生。在蒸發(fā)器中，因混合物中的四氯化鈦可與水發(fā)生反應(yīng)，所以混合物與蒸汽為間接換熱，可避免造成設(shè)備、管道堵塞，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過控制蒸發(fā)器中的蒸汽的溫度，可保證混合物中的四氯化鈦被蒸發(fā)出去，部分未反應(yīng)的油和VOCl₂(釩渣)被留在蒸發(fā)器中，如此，除去了粗四氯化鈦中的釩，達(dá)到了凈化四氯化鈦的目的。通過在蒸發(fā)器和釩渣泵之間設(shè)立緩沖罐，可使釩渣的物理特性得到改變和緩解，且在上述除釩過程中，釩渣中可能存在氣體成分，緩沖罐有利于分離這些氣體，同時緩沖罐可使釩渣的溫度得到降低，可減少釩渣顆粒對泵業(yè)輪的腐蝕、磨蝕和氣蝕等問題的發(fā)生。采用該系統(tǒng)可使釩渣管道平均堵塞次數(shù)縮短到每月一次，礬渣泵穿孔延長到每三個月一次，且所得的精四氯化鈦合格率達(dá)到95％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，精四氯化鈦的合格率提高了18％-35％以上。

參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：四氯化鈦冷卻裝置600、精四氯化鈦儲罐700和精四氯化鈦循環(huán)裝置800。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，四氯化鈦冷卻裝置600具有精四氯化鈦氣體入口601和精四氯化鈦液體出口602，精四氯化鈦氣體入口601與精四氯化鈦氣體出口203相連，且適于將精四氯化鈦氣體進(jìn)行冷卻處理，以便得到精四氯化鈦液體。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，精四氯化鈦氣體在四氯化鈦冷卻裝置中經(jīng)換熱器和噴淋裝置被冷卻下來，而冷卻下來的精四氯化鈦液體又可被用來冷卻后續(xù)蒸發(fā)出來的精四氯化鈦氣體。由此，可節(jié)約整個系統(tǒng)的能耗，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精四氯化鈦儲罐700與精四氯化鈦液體出口602相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)四氯化鈦冷卻裝置形成的精四氯化鈦液體，當(dāng)取樣分析和顏色判斷合格后，可將精四氯化鈦液體及時送至精四氯化鈦儲罐，由此，有利于提高精四氯化鈦液體的品位。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精四氯化鈦循環(huán)裝置800通過管道與四氯化鈦冷卻裝置600 相連，管道上布置有觀察視鏡和取樣口，精四氯化鈦循環(huán)裝置800與蒸發(fā)器200相連，且適于通過布置在管道上的觀察視鏡觀察判斷精四氯化鈦液體的顏色和通過布置在管道上的取樣口取樣分析精四氯化鈦液體的化學(xué)成分是否合格，若合格，將精四氯化鈦液體儲存，若不合格，將精四氯化鈦液體經(jīng)精四氯化鈦循環(huán)裝置供給至蒸發(fā)器中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過取樣口可對精四氯化鈦液體進(jìn)行取樣分析，通過觀察視鏡可實(shí)時觀察靜止后精四氯化鈦液體的顏色，由取樣分析所得的化學(xué)成分和顏色可判別精四氯化鈦液體的質(zhì)量是否合格，當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦儲罐，而當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體不合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦循環(huán)裝置，返回至上述蒸發(fā)器中，且可通過觀察所得的精四氯化鈦液體的顏色和取樣分析所得的精四氯化鈦液體的成分及時調(diào)整混合罐中粗四氯化鈦和有機(jī)物的加入配比。由此，可避免在處理粗四氯化鈦的過程中出現(xiàn)異常時合格的精四氯化鈦液體被不合格的精四氯化鈦液體污染，從而保證精四氯化鈦的品位，同時有利于維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

為了方便理解，下面參考圖3-4對采用本實(shí)用新型實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的系統(tǒng)處理粗四氯化鈦的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖3，該方法包括：

S100：將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至混合罐中進(jìn)行混合攪拌；

該步驟中，將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至混合罐中進(jìn)行混合攪拌，以便得到混合物。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至有攪拌器的混合罐中，有利于粗四氯化鈦和有機(jī)物混合充分均勻，防止粗四氯化鈦中的大顆粒固體沉淀堵塞設(shè)備和管道，使得粗四氯化鈦中的釩與有機(jī)物充分反應(yīng)，生成沸點(diǎn)高于四氯化鈦的VOCl₂(釩渣)，避免了有機(jī)物除釩不完全的情況發(fā)生。需要說明的是，所述有機(jī)物并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以選擇礦物油、白油、工藝油、液體石蠟、有機(jī)熱載體等油脂類有機(jī)物。

具體的，在混合罐中加入粗四氯化鈦和有機(jī)物，當(dāng)混合罐中液位達(dá)到20％淹沒攪拌器時啟動攪拌器攪拌，為達(dá)到混合均勻使有機(jī)物充分還原粗四氯化鈦中的釩的目的，混合罐中的液位不宜超過60％，當(dāng)混合罐中的液位達(dá)到50％時開始將混合物排料至蒸發(fā)器中，且可根據(jù)所需生產(chǎn)能力控制和調(diào)整進(jìn)入蒸發(fā)器中混合物的流量。在混合罐中，粗四氯化鈦的流量與有機(jī)物的流量可連鎖控制，可控制和調(diào)整粗四氯化鈦和有機(jī)物的加入配比。由此，既能實(shí)現(xiàn)粗四氯化鈦與有機(jī)物混合均勻使得有機(jī)物充分還原粗四氯化鈦中的釩，又能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，粗四氯化鈦和有機(jī)物的質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，可以將粗四氯化鈦和有機(jī)物按照質(zhì)量比為200：(0.1-1)進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)有機(jī)物的加量過大時，會導(dǎo)致混合罐中的加熱盤管易結(jié)垢，從而影響加熱效果，且會增加生產(chǎn)成本；當(dāng)有機(jī)物的加量過小時，粗四氯化鈦中的釩無法完全與有機(jī)物反應(yīng)，達(dá)不到除釩效果，從而影響后續(xù)所得精四氯化鈦的品位。在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)選擇的有機(jī)物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定有機(jī)物的除釩反應(yīng)效果，根據(jù)反應(yīng)效果的好壞確定有機(jī)物的加入量，而生產(chǎn)過程往往是多變的，粗四氯化鈦中的釩含量會因?yàn)閰⑴c制造粗四氯化鈦原料中的釩含量高低而發(fā)生變化，即粗四氯化鈦中的釩含量是不穩(wěn)定的，需根據(jù)粗四氯化鈦中釩含量的多少以及所選擇的有機(jī)物的反應(yīng)效果來確定有機(jī)物的加入量。根據(jù)粗四氯化鈦化驗(yàn)結(jié)果中釩的含量，可以通過粗四氯化鈦的流量與有機(jī)物輸送變頻泵之間的聯(lián)鎖控制來進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)粗四氯化鈦與有機(jī)物質(zhì)量的連鎖控制，當(dāng)粗四氯化鈦中釩含量高時加大有機(jī)物的加入量，當(dāng)粗四氯化鈦中釩含量小時則降低有機(jī)物的加入量。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個實(shí)施例，混合攪拌的轉(zhuǎn)速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，混合攪拌的轉(zhuǎn)速可以為 50-80r/min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合攪拌轉(zhuǎn)速過低時，將導(dǎo)致有機(jī)物與粗四氯化鈦混合不充分，從而導(dǎo)致粗四氯化鈦中的釩無法被有機(jī)物充分還原，除釩效果差；當(dāng)混合攪拌轉(zhuǎn)速過高時，將增加混合罐的設(shè)備動能，增加用電量，造成生產(chǎn)成本增加。需要說明的是，混合攪拌可以在常溫下進(jìn)行。

S200：將混合物供給至蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)處理；

該步驟中，將混合物供給至蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)處理，以便得到精四氯化鈦氣體和釩渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在蒸發(fā)器中，因混合物中的四氯化鈦可與水發(fā)生反應(yīng)，所以混合物與蒸汽為間接換熱，可避免造成設(shè)備、管道堵塞，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過控制蒸汽的加入量可控制蒸發(fā)器的料位和精四氯化鈦氣體的排出量。通過控制蒸發(fā)器中的蒸汽的溫度，可保證混合物中的四氯化鈦被蒸發(fā)出去，蒸發(fā)器內(nèi)部分未反應(yīng)的油和VOCl₂(釩渣)被留在蒸發(fā)器中。通過檢測釩渣固含量，可調(diào)整釩渣的排出量，有利于避免蒸發(fā)器盤管被釩渣粘附，造成堵塞。如此，除去了粗四氯化鈦中的釩，達(dá)到了凈化四氯化鈦的目的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，蒸發(fā)處理的溫度蒸發(fā)處理的溫度可以為120-140攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蒸發(fā)處理溫度過低時，蒸發(fā)處理的精四氯化鈦氣體的量將減少，不能滿足生產(chǎn)需要，當(dāng)蒸發(fā)溫度過高時，將會有大量高沸點(diǎn)雜質(zhì)帶入到精四氯化鈦氣體中，影響所得精四氯化鈦氣體的質(zhì)量。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個實(shí)施例，蒸發(fā)處理過程的攪拌轉(zhuǎn)速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，蒸發(fā)處理過程的攪拌轉(zhuǎn)速可以為50-80r/min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蒸發(fā)處理過程中的攪拌轉(zhuǎn)速過低時，將顯著降低精四氯化鈦氣體的蒸發(fā)效率；當(dāng)蒸發(fā)處理過程中的攪拌轉(zhuǎn)速過高時一方面增加蒸發(fā)器的能耗，另一方面會使雜質(zhì)被入精四氯化鈦氣體中，影響精四氯化鈦氣體的品位。導(dǎo)致礦物油與粗TiCl₄混合不充分，除釩效果差，攪拌速度過大將增加設(shè)備動能，增加用電量，造成生產(chǎn)成本增加。

S300：將釩渣供給至緩沖罐儲存；

該步驟中，將釩渣供給至緩沖罐儲存。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在蒸發(fā)器和釩渣泵之間設(shè)立緩沖罐，可使釩渣的物理特性得到改變和緩解，且在上述除釩過程中，釩渣中可能存在氣體成分，緩沖罐有利于分離這些氣體，同時緩沖罐可使釩渣的溫度得到降低，可減少釩渣顆粒對泵業(yè)輪的腐蝕、磨蝕和氣蝕等問題的發(fā)生。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，緩沖罐的壓力和溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，緩沖罐中的壓力可以為常壓，溫度可以為不大于120攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)緩沖罐中的溫度過高時，釩渣在經(jīng)過釩渣泵后溫度再提升，其中帶有的少量四氯化鈦將汽化，從而導(dǎo)致釩渣泵出現(xiàn)汽蝕問題，對釩渣泵造成損壞。

S400：將存儲在緩沖罐中的釩渣經(jīng)釩渣泵供給至釩渣回收裝置中；

該步驟中，將存儲在緩沖罐中的釩渣經(jīng)釩渣泵供給至釩渣回收裝置中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將釩渣經(jīng)過緩沖罐之后，再經(jīng)釩渣泵輸送至釩渣回收裝置一方面有利于降低釩渣的溫度，從而減少釩渣泵發(fā)生汽蝕，一方面在釩渣泵的動力作用下，可有效防止釩渣堵塞管道，從而提高生產(chǎn)的連續(xù)性。通過輸送至釩渣回收裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理粗四氯化鈦的方法通過將粗四氯化鈦和有機(jī)物供給至有攪拌器的混合罐中，有利于粗四氯化鈦和有機(jī)物混合充分均勻，防止粗四氯化鈦中的大顆粒固體沉淀堵塞設(shè)備和管道，使得粗四氯化鈦中的釩與有機(jī)物充分反應(yīng)，生成沸點(diǎn)高于四氯化鈦的VOCl₂(釩渣)，避免了有機(jī)物除釩不完全的情況發(fā)生。在蒸發(fā)器中，因混合物中的四氯化鈦可與水發(fā)生反應(yīng)，所以混合物與蒸汽為間接換熱，可避免造成設(shè)備、管道堵塞，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過控制蒸發(fā)器中的蒸汽的溫度，可保證混合物中的四氯化鈦被蒸發(fā)出去，部分未反應(yīng)的油和VOCl₂(釩渣)被留在蒸發(fā)器中，如此，除去了粗四氯化鈦中的釩，達(dá)到了凈化四氯化鈦的目的。通過在蒸發(fā)器和釩渣泵之間設(shè)立緩沖罐，可使釩渣的物理特性得到改變和緩解，且在上述除釩過程中，釩渣中可能存在氣體成分，緩沖罐有利于分離這些氣體，同時緩沖罐可使釩渣的溫度得到降低，可減少釩渣顆粒對泵業(yè)輪的腐蝕、磨蝕和氣蝕等問題的發(fā)生。采用該方法可使釩渣管道平均堵塞次數(shù)縮短到每月一次，礬渣泵穿孔延長到每三個月一次，且所得的精四氯化鈦合格率達(dá)到95％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，精四氯化鈦的合格率提高了18％-35％以上。

參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述處理粗四氯化鈦的方法進(jìn)一步包括：

S500：將精四氯化鈦氣體供給至四氯化鈦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理；

該步驟中，將精四氯化鈦氣體供給至四氯化鈦冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，以便得到精四氯化鈦液體。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，精四氯化鈦氣體在四氯化鈦冷卻裝置中經(jīng)換熱器和噴淋裝置被冷卻下來，而冷卻下來的精四氯化鈦液體又可被用來冷卻后續(xù)蒸發(fā)出來的精四氯化鈦氣體。由此，可節(jié)約整個系統(tǒng)的能耗，降低生產(chǎn)成本。

S600：通過布置在管道上的觀察視鏡觀察精四氯化鈦液體的顏色和通過布置在管道上的取樣口取樣分析精四氯化鈦液體的化學(xué)成分；

該步驟中，通過布置在管道上的觀察視鏡觀察精四氯化鈦液體的顏色和通過布置在管道上的取樣口取樣分析精四氯化鈦液體的化學(xué)成分，判斷精四氯化鈦液體是否合格，若合格，將精四氯化鈦液體供給至精四氯化鈦儲罐，若不合格，將精四氯化鈦液體經(jīng)精四氯化鈦循環(huán)裝置供給至蒸發(fā)器中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過取樣口可對精四氯化鈦液體進(jìn)行取樣分析，通過觀察視鏡可實(shí)時觀察靜止后精四氯化鈦液體的顏色，由取樣分析所得的化學(xué)成分和顏色可判別精四氯化鈦液體的質(zhì)量是否合格，當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦儲罐，而當(dāng)取樣分析和顏色判斷精四氯化鈦液體不合格時，可將精四氯化鈦液體及時送至上述精四氯化鈦循環(huán)裝置，返回至上述蒸發(fā)器中，且可通過觀察所得的精四氯化鈦液體的顏色和取樣分析所得的精四氯化鈦液體的成分及時調(diào)整混合罐中粗四氯化鈦和有機(jī)物的加入配比。由此，可避免在處理粗四氯化鈦的過程中出現(xiàn)異常時合格的精四氯化鈦液體被不合格的精四氯化鈦液體污染，從而保證精四氯化鈦的品位，同時有利于維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。