本實用新型涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隔熱夾層玻璃。

背景技術(shù)：

當(dāng)前普遍使用的夾層玻璃為兩層玻璃之間設(shè)置一層或多層聚乙烯醇縮丁醛薄膜(PVB)，即基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為玻璃/PVB/玻璃，這樣的夾層具有視線通透、防爆、防水的功能。其中，PVB主要提供防爆玻璃的防爆功能，玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這種安全玻璃主要用于航空、汽車、火車機車等前擋玻璃，可以有效防止這些運輸器械在運行過程中擋風(fēng)玻璃發(fā)生意外，確保了人身安全。但是這種玻璃不能同時滿足透視、防爆、隔熱、防紫外線等功能，為此，我們提出一種隔熱夾層玻璃。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)隔熱夾層玻璃的缺陷，提供一種隔熱夾層玻璃。所述隔熱夾層玻璃具有結(jié)構(gòu)簡單、隔熱隔音效果好、延長使用壽命等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種隔熱夾層玻璃，包括上玻璃本體和下玻璃本體，所述上玻璃本體和下玻璃本體為兩塊相同規(guī)格的玻璃，所述上玻璃本體位于下玻璃本體的上方，所述上玻璃本體的上端貼覆有第一PVB膠膜，所述下玻璃本體的下端貼覆有第二PVB膠膜，所述上玻璃本體和下玻璃本體相向的一端的中部開設(shè)有第一凹槽，所述上玻璃本體和下玻璃本體開設(shè)有多個與第一凹槽連接的第二凹槽，所述第二凹槽連接有多個第三凹槽，且第三凹槽等距離排布，所述上玻璃本體與下玻璃本體相向的一端通過粘膠層連接有聚合物薄膜，所述下玻璃本體與上玻璃本體相向的一端通過粘膠層連接有隔熱層，所述隔熱層與聚合物薄膜相互貼覆，所述上玻璃本體和下玻璃本體的兩端側(cè)壁開設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔與第一凹槽連通。

優(yōu)選的，所述第二凹槽的數(shù)量多于兩個，且第二凹槽等距離排布。

優(yōu)選的，所述第二凹槽和第三凹槽均成圓弧形設(shè)置。

所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽為一體化成型結(jié)構(gòu)。所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的形成的腔體內(nèi)填充有惰性氣體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本隔熱夾層玻璃，從一端的吹氣孔將第一凹槽內(nèi)的空氣從另一吹氣孔吹走，保證第一凹槽內(nèi)為惰性氣體，然后用PVB膠將兩端的吹氣孔密封，惰性氣體增加了該玻璃的隔熱性能，同時在第一凹槽內(nèi)設(shè)置第二凹槽和第三凹槽，當(dāng)聲音從該玻璃傳出時，會經(jīng)過圓弧形的第二凹槽和第三凹槽進行反射，降低了聲音的傳播，具有很強的隔音效果，第一PVB膠膜和第二PVB膠膜能夠防止爆炸、碎裂時玻璃碎片亂飛，保持玻璃原來的形狀，不飛濺，避免造成人員傷害，安全系數(shù)高，隔熱層為具有隔熱和耐紫外性能的經(jīng)涂布或濺射形成的高透光層避免老化，延長使用時間，聚合物薄膜選用25～120微米厚的高透光聚酯薄膜PET，反射率低，不會對外界產(chǎn)生光污染現(xiàn)象，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、隔熱隔音效果好、延長使用壽命等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上玻璃本體、2第一PVB膠膜、3下玻璃本體、4第二PVB膠膜、5第一凹槽、6聚合物薄膜、7隔熱層、8粘膠層、9吹氣孔、10第二凹槽、11第三凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種隔熱夾層玻璃，包括上玻璃本體1和下玻璃本體3，上玻璃本體1和下玻璃本體3為兩塊相同規(guī)格的玻璃，上玻璃本體1位于下玻璃本體3的上方，上玻璃本體1的上端貼覆有第一PVB膠膜2，下玻璃本體3的下端貼覆有第二PVB膠膜4，上玻璃本體1和下玻璃本體3相向的一端的中部開設(shè)有第一凹槽5。

上玻璃本體1和下玻璃本體3開設(shè)有多個與第一凹槽5連接的第二凹槽10，第二凹槽10的數(shù)量多于兩個，且第二凹槽10等距離排布，第二凹槽10連接有多個第三凹槽11，且第三凹槽11等距離排布，第二凹槽10和第三凹槽11均成圓弧形設(shè)置，第一凹槽5、第二凹槽10和第三凹槽11為一體化成型結(jié)構(gòu)，第一凹槽5、第二凹槽10和第三凹槽11的形成的腔體內(nèi)填充有惰性氣體。

上玻璃本體1與下玻璃本體3相向的一端通過粘膠層8連接有聚合物薄膜6，下玻璃本體3與上玻璃本體1相向的一端通過粘膠層8連接有隔熱層7，隔熱層7與聚合物薄膜6相互貼覆，上玻璃本體1和下玻璃本體3的兩端側(cè)壁開設(shè)有吹氣孔9，吹氣孔9與第一凹槽5連通。

本隔熱夾層玻璃，從一端的吹氣孔9將第一凹槽5內(nèi)的空氣從另一吹氣孔9吹走，保證第一凹槽5內(nèi)為惰性氣體，然后用PVB膠將兩端的吹氣孔9密封，惰性氣體增加了該玻璃的隔熱性能，同時在第一凹槽5內(nèi)設(shè)置第二凹槽10和第三凹槽11，當(dāng)聲音從該玻璃傳出時，會經(jīng)過圓弧形的第二凹槽10和第三凹槽11進行反射，降低了聲音的傳播，具有很強的隔音效果，第一PVB膠膜2和第二PVB膠膜4能夠防止爆炸、碎裂時玻璃碎片亂飛，保持玻璃原來的形狀，不飛濺，避免造成人員傷害，安全系數(shù)高，隔熱層7為具有隔熱和耐紫外性能的經(jīng)涂布或濺射形成的高透光層避免老化，延長使用時間，聚合物薄膜6選用25～120微米厚的高透光聚酯薄膜PET，反射率低，不會對外界產(chǎn)生光污染現(xiàn)象，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、隔熱隔音效果好、延長使用壽命等特點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。