本實(shí)用新型屬于合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地涉及一種生產(chǎn)磷化鋁的無(wú)塵進(jìn)料裝置。
背景技術(shù):
磷化鋁是用赤磷和鋁粉燒制而成。因殺蟲(chóng)效率高、經(jīng)濟(jì)方便而應(yīng)用廣泛。薰蒸每噸糧食只需3~7片,每立方米僅用1~2片,每片重量約為3.20g。磷化鋁毒性主要為遇水、酸時(shí)則迅速分解,放出吸收很快、毒性劇烈的磷化氫氣體。與氨基甲酸銨的混合物可作為一種農(nóng)藥,也用于焊接。
磷化鋁生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行鋁粉和磷粉的投料,鋁粉的儲(chǔ)存和使用過(guò)程都存在著危險(xiǎn),鋁粉多以塑料袋或二層牛皮紙袋來(lái)包裝,卸料時(shí)容易產(chǎn)生大量的鋁粉粉塵,大量鋁粉粉塵遇潮濕、水蒸氣能自燃與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。粉體與空氣可形成爆炸性混合物,當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí),遇火星會(huì)發(fā)生爆炸,并且長(zhǎng)期吸入鋁粉會(huì)導(dǎo)致鋁塵肺,給工人帶來(lái)不可恢復(fù)的傷害。
專利號(hào)為201620648410 .1的國(guó)家實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種磷化鋁加熱及打碎裝置,供熱均勻、加熱效果好和攪拌破碎效果好,但是該裝置沒(méi)有考慮投料時(shí)固體粉末飛揚(yáng)引起爆炸以及固體粉末對(duì)人體帶來(lái)傷害的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述問(wèn)題,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)塵效果好和物料浪費(fèi)少的生產(chǎn)磷化鋁的無(wú)塵進(jìn)料裝置,能夠有效的解決生產(chǎn)效率低、投料時(shí)固體粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的具體技術(shù)方案為:所述生產(chǎn)磷化鋁的無(wú)塵進(jìn)料裝置,包括連續(xù)持料裝置、緩沖器、處理器、廢料器和罐體,其特征在于所述連續(xù)持料裝置包括吊軸、旋轉(zhuǎn)器和持料爪,所述旋轉(zhuǎn)器設(shè)置成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)器通過(guò)連接軸與吊軸相連,所述旋轉(zhuǎn)器通過(guò)線纜與預(yù)設(shè)數(shù)量的持料爪相連,所述持料爪上設(shè)置有倒鉤,所述緩沖器與處理器直接相連,處理器下部直接與罐體相連,所述緩沖器一側(cè)設(shè)置有廢料器,廢料器內(nèi)設(shè)置有固定夾,所述固定夾的頭部設(shè)置在緩沖器內(nèi),固定夾的末端通過(guò)廢料器與外界相連,所述處理器一側(cè)設(shè)置有剪刀,剪刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸與處理器相連,所述廢料器一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī),廢料器通過(guò)通風(fēng)管路與過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī)相連。
進(jìn)一步地,所述緩沖器頂部設(shè)置有緩沖器開(kāi)口,所述處理器頂部設(shè)置有處理器開(kāi)口。
進(jìn)一步地,所述的處理器開(kāi)口設(shè)置成開(kāi)合的結(jié)構(gòu)形式。
進(jìn)一步地,所述剪刀的剪刀臂外側(cè)設(shè)置有拍料板。
進(jìn)一步地,所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有濾袋,濾袋設(shè)置成拆卸結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型的有益效果是:所述的旋轉(zhuǎn)器通過(guò)線纜與預(yù)設(shè)數(shù)量的持料爪相連,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè);所述持料爪上設(shè)置有倒鉤,防止了料袋的脫落;所述緩沖器一側(cè)設(shè)置有廢料器,能夠暫時(shí)密閉儲(chǔ)藏廢棄的牛皮紙包裝袋;所述處理器一側(cè)設(shè)置有剪刀,剪刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸與處理器相連,剪刀的剪刀臂上設(shè)置有拍料板,剪刀用于裁剪包裝袋,轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)剪刀,利用拍料板對(duì)料袋進(jìn)行拍打,防止物料殘留;所述廢料器一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī),防止粉塵擴(kuò)散至外界空氣中;所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有濾袋,能夠?qū)︿X粉進(jìn)行回收利用。
附圖說(shuō)明:
附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖;附圖中:
1. 抽風(fēng)機(jī)、2. 過(guò)濾器、3. 固定夾、4. 廢料器、5. 持料爪、6. 線纜、7. 旋轉(zhuǎn)器、8. 吊軸、9. 緩沖器、10. 處理器、11. 罐體、12. 拍料板、13. 剪刀、14. 處理器開(kāi)口、15. 緩沖器開(kāi)口。
具體實(shí)施方式:
為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,現(xiàn)在將參考附圖1和附圖2更全面地描述。在對(duì)本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式:所述的鋁粉無(wú)塵進(jìn)料裝置,包括連續(xù)持料裝置、緩沖器9、處理器10、廢料器4和罐體11,其特征在于所述連續(xù)持料裝置包括吊軸8、旋轉(zhuǎn)器7和持料爪5,所述旋轉(zhuǎn)器7設(shè)置成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)器7通過(guò)連接軸與吊軸8相連,所述旋轉(zhuǎn)器7通過(guò)線纜6與預(yù)設(shè)數(shù)量的持料爪5相連,所述持料爪5上設(shè)置有倒鉤,所述緩沖器9與處理器10直接相連,處理器10下部直接與罐體11相連,所述緩沖器9一側(cè)設(shè)置有廢料器4,廢料器4內(nèi)設(shè)置有固定夾3,所述固定夾3的頭部設(shè)置在緩沖器9內(nèi),固定夾3的末端通過(guò)廢料器4與外界相連,所述處理器10一側(cè)設(shè)置有剪刀13,剪刀13通過(guò)轉(zhuǎn)軸與處理器10相連,所述廢料器4一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾器2和抽風(fēng)機(jī)1,廢料器4通過(guò)通風(fēng)管路與過(guò)濾器2和抽風(fēng)機(jī)1相連。
進(jìn)一步地,所述緩沖器9頂部設(shè)置有緩沖器開(kāi)口15,所述處理器10頂部設(shè)置有處理器開(kāi)口14。
進(jìn)一步地,所述的處理器開(kāi)口14設(shè)置成開(kāi)合的結(jié)構(gòu)形式。
進(jìn)一步地,所述剪刀13的刀臂外側(cè)設(shè)置有拍料板12。
進(jìn)一步地,所述過(guò)濾器2內(nèi)設(shè)置有濾袋,濾袋設(shè)置成拆卸結(jié)構(gòu)形式。
使用時(shí),具體操作如下:
1.首先將持料爪5置于鋁粉的牛皮紙包裝袋上部的外側(cè),并利用倒鉤進(jìn)行固定;
2.轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)器7,將固定好的牛皮紙包裝袋置于緩沖器9的上部,將線纜6下落,牛皮紙包裝袋置于處理器10中,關(guān)閉處理器開(kāi)口14;
3.利用剪刀13將牛皮紙包裝袋底部剪破,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)剪刀13,利用刀臂上的拍料板12進(jìn)行拍打,防止物料殘留在包裝袋內(nèi);
4.打開(kāi)處理器開(kāi)口14,利用固定夾3夾住干癟的牛皮紙包裝袋,此時(shí),將線纜6下落少許后,向一側(cè)拉回固定夾3,牛皮紙包裝袋脫離倒鉤,至廢料器4內(nèi),由于拉扯會(huì)產(chǎn)生鋁粉粉塵,所述廢料器4的過(guò)濾器2和抽風(fēng)機(jī)1,防止粉塵擴(kuò)散至外界空氣中。
5. 使用一周后,將過(guò)濾器2內(nèi)的濾袋進(jìn)行更換,并將鋁粉進(jìn)行回收。