本實用新型屬于純堿生產(chǎn)設備，具體為重堿稠厚裝置。

背景技術：

純堿，化學名稱為碳酸鈉，是基本化工原料之一，用途廣泛，主要用于化學工業(yè)、冶煉工業(yè)、現(xiàn)代國防、建材工業(yè)和制藥工業(yè)等領域。純堿制造工藝分為氨堿法和聯(lián)合制堿法，氨堿法副產(chǎn)大量氯化鈣，聯(lián)合制堿法副產(chǎn)大量氯化銨，氯化銨可作為農(nóng)業(yè)肥料和復合肥原料，我公司采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿。

重堿，化學名稱為碳酸氫鈉，受熱分解生成碳酸鈉。二氧化碳、氯化鈉和氨水反應生成碳酸氫鈉晶體，將碳酸氫鈉晶體從母液中分離出來，送煅燒爐用蒸汽加熱分解生成碳酸鈉。碳酸氫鈉在溫度為160℃時的分解速度為55分鐘可分解完全，190℃時可分解完全，因此在一定設備能力情況下，溫度越高越能提高純堿產(chǎn)能。大部分廠家采用增加蒸汽使用量的方式來提高產(chǎn)能，但極大的增加蒸汽消耗，提高純堿生產(chǎn)成本?？紤]到碳酸氫鈉含有20％左右的水份，蒸汽加熱時水份蒸發(fā)帶走大量熱量，同時純堿中氯化鈉含量越低，產(chǎn)品等級越高，銷售價格越高，因此降低碳酸氫鈉水份和鹽份含量是純堿生產(chǎn)重點研究方向。

技術實現(xiàn)要素：

本申請實施例的目的在于提供重堿稠厚裝置，能夠有效降低純堿蒸汽消耗和純堿產(chǎn)品中鹽份含量。

本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

重堿稠厚裝置，包括澄清段、導流筒、稠厚段、錐底、攪耙、減速機、電機，進料口、溢流口、排料口、攪拌軸和取樣孔，所述澄清段一端上部設置有進料口，所述澄清段另一端上部設置有溢流口，所述錐底底部設置有排料口，所述澄清段頂部固定有電機，所述電機上連接有減速機，所述減速機的輸出軸上固定有攪拌軸，所述攪拌軸上連接有攪耙，所述攪耙位于錐底內(nèi)部，所述錐底上部設置有稠厚段，所述稠厚段上端連接有導流筒，所述導流筒外部為澄清段。

本實用新型中，所述澄清段為梯形結構，澄清段梯形結構的斜邊與水平面的夾角為30°。

本實用新型中，所述稠厚段為圓柱形結構，所述澄清段的截面積從下到上逐漸增大。

本實用新型中，所述導流筒插入至澄清段和稠厚段的交接位置，所述錐底的錐角為45°。

本實用新型中，所述稠厚段內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述錐底內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述導流筒的內(nèi)壁和外壁均涂覆有防腐涂料層，所述澄清段內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層。

本實用新型中，所述攪耙為錐形，所述攪耙的耙面與錐底內(nèi)壁的間隙為5-10㎜。

本實用新型中，所述導流筒上部開設有取樣孔。

有益效果：本實用新型能夠有效降低純堿蒸汽消耗和純堿產(chǎn)品中鹽份含量，大大提高重堿稠厚的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型攪耙的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2，重堿稠厚裝置的結構示意圖，重堿稠厚裝置攪耙的結構示意圖，重堿稠厚裝置，包括澄清段1、導流筒2、稠厚段3、錐底4、攪耙5、減速機6、電機7，進料口8、溢流口9、排料口10、攪拌軸11和取樣孔12，所述澄清段1一端上部設置有進料口8，所述澄清段1另一端上部設置有溢流口9，所述錐底4底部設置有排料口10，所述澄清段1頂部固定有電機7，所述電機7上連接有減速機6，所述減速機6的輸出軸上固定有攪拌軸11，所述攪拌軸11上連接有攪耙5，所述攪耙5位于錐底4內(nèi)部，所述錐底4上部設置有稠厚段3，所述稠厚段3上端連接有導流筒2，所述導流筒2外部為澄清段1，所述澄清段1為梯形結構，澄清段1梯形結構的斜邊與水平面的夾角為30°，所述稠厚段3為圓柱形結構，所述澄清段1的截面積從下到上逐漸增大，所述導流筒2插入至澄清段1和稠厚段3的交接位置，所述錐底4的錐角為45°，所述稠厚段3內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述錐底4內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述導流筒2的內(nèi)壁和外壁均涂覆有防腐涂料層，所述澄清段1內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層。所述導流筒2上部開設有取樣孔12。所述攪耙5為錐形，所述攪耙5的耙面與錐底4內(nèi)壁的間隙為5-10㎜。

實施例1

操作時，碳化取出液通過異徑管經(jīng)過進料口8加入到澄清段1內(nèi)，然后緩慢下降進入稠厚段3，由于重力和浮力作用，晶體在稠厚段3處于懸浮狀態(tài)，清液上升至澄清段1，隨著溶液的不斷加入，澄清段1晶漿濃度不斷提高，達到45％左右時即可通過取出管取出，上層清液通過溢流口9溢出，錐底4沉淀晶體經(jīng)攪耙5攪動，使晶體不斷上升至稠厚段3，完成重堿的稠厚過程。

實施例2

稠厚過程中，所述澄清段1主要為溢流清液，所述稠厚段3的溶液主要為晶漿，在液固流態(tài)化過程中晶粒的沉降是液體上升產(chǎn)生對晶粒的“曳力”與重力的平衡力所造成的，保持液體上升速度與沉降速度相等，晶粒就懸浮在液體中只能滾動而不能上升和下降，從而形成稠厚段3，所述錐底4位于稠厚段3的下部，所述錐底4內(nèi)設置攪耙5，所述錐底4底部設置有排料口10，所述錐底4的錐角為45°，所述攪耙5的攪拌轉速約2r/min，所述攪耙5頂端的線速度＜1m/s，所述澄清段1為梯形結構，使溶液上升時流速逐漸降低，減少進入澄清段1上部的晶體，使溢流液帶料量保持在5％。所述導流筒2為圓柱體，插入至澄清段1和稠厚段3交接位置，以保持對稠厚段3晶體的攪動和減少澄清段1的干擾。所述導流筒2要足夠大，使晶漿在其中緩慢穩(wěn)定下降，減輕對稠厚段3的沖擊。錐底4傾斜角度為45°，便于沉淀晶漿的排放。所述錐底4安裝攪耙5，以減少晶漿的沉淀。所述稠厚段3內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述錐底4內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層，所述導流筒2的內(nèi)壁和外壁均涂覆有防腐涂料層，所述澄清段1內(nèi)壁涂覆有防腐涂料層。可以避免被氨鹽水腐蝕，增加設備使用壽命。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。