本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃內(nèi)部的非玻璃體物質(zhì)(如：硫化鎳)微粒是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的最主要因素，這種物質(zhì)由生產(chǎn)玻璃的原材料中的雜質(zhì)帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經(jīng)過(guò)一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β?tīng)顟B(tài)，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過(guò)程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，造成鋼化玻璃自爆。

對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次加熱并退火的均質(zhì)處理(又稱(chēng)熱浸處理)是公認(rèn)的解決自爆問(wèn)題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290-300攝氏度左右并保溫一定時(shí)間后降溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質(zhì)處理中完成晶相轉(zhuǎn)變，讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率，提高成品率，減小因自爆而產(chǎn)生的交通運(yùn)輸、安裝及對(duì)后續(xù)工序返工產(chǎn)生的影響。

目前國(guó)內(nèi)主要是采用強(qiáng)制對(duì)流型電加熱熱浸爐來(lái)處理鋼化玻璃。依靠電熱絲產(chǎn)生的熱空氣加熱玻璃，加熱元件布置在風(fēng)道中，經(jīng)風(fēng)機(jī)吹出的空氣在風(fēng)道中被加熱后進(jìn)入爐內(nèi)，這種方式可防止發(fā)熱元件熱輻射和熱傳導(dǎo)對(duì)玻璃的影響，避免產(chǎn)生玻璃加熱不均勻的現(xiàn)象。但是此種方法耗能較多，加熱與冷卻速度較慢，影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且在爐內(nèi)放置的鋼化玻璃太過(guò)緊湊，當(dāng)鋼化玻璃發(fā)生自爆時(shí)，難免會(huì)對(duì)爐內(nèi)的其它鋼化玻璃產(chǎn)生質(zhì)量上的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐，包括爐體，所述爐體的上部前后側(cè)分別固定連接有加熱箱和冷卻箱，加熱箱的內(nèi)部安裝有冷凝器，冷卻箱的內(nèi)部安裝有蒸發(fā)器，所述冷凝器和蒸發(fā)器的左端通過(guò)左管道相接通，冷凝器和蒸發(fā)器的右端通過(guò)右管道相接通，所述左管道上安裝有壓縮機(jī)，右管道上安裝有膨脹閥，所述加熱箱和冷卻箱的左側(cè)壁體與輸出三通管相接通，位于加熱箱左側(cè)的輸出三通管上安裝有一號(hào)蝶閥，位于冷卻箱左側(cè)的輸出三通管上安張有二號(hào)蝶閥，所述爐體的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有分散箱，分散箱上均有安裝有若干噴頭，所述輸出三通管的底端穿過(guò)爐體的上側(cè)壁體并與分散箱的上側(cè)壁體相接通，所述爐體的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有集中箱，所述加熱箱和冷卻箱的右側(cè)壁體與輸入三通管相接通，輸入三通管的底端穿過(guò)爐體的上側(cè)壁體并與集中箱的上側(cè)壁體相接通，所述輸入三通管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述集中箱的左側(cè)壁體均勻開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)氣孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有玻璃放置箱，玻璃放置箱呈兩端開(kāi)口的形狀，玻璃放置箱的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干放置板，放置板的端部與玻璃放置箱的內(nèi)壁相固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述放置板的上部前后側(cè)分別固定固定安裝有滑輪。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述玻璃放置箱的下部安裝有腳輪，所述爐體的下側(cè)內(nèi)壁左右側(cè)固定連接有滑軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：加熱箱和冷卻箱分別為爐體提供熱氣和冷氣，并且一個(gè)熱泵系統(tǒng)即可提供能源，打開(kāi)一號(hào)蝶閥關(guān)閉二號(hào)蝶閥，加熱箱內(nèi)的空氣源源不斷的充入到爐體內(nèi)，當(dāng)鋼化玻璃加熱結(jié)束后，打開(kāi)二號(hào)蝶閥，一號(hào)蝶閥關(guān)閉，對(duì)爐體內(nèi)充入冷氣流，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產(chǎn)效率，將鋼化玻璃放置在放置板上，當(dāng)鋼化玻璃自爆時(shí)，不會(huì)對(duì)其它的鋼化玻璃產(chǎn)生影響，采用放置板上安裝滑輪的設(shè)計(jì)，使鋼化玻璃容易放置進(jìn)放置板1上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐的俯視示意圖；

圖3為一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐中A-A的示意圖；

圖4為一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐中B-B的示意圖；

圖中：1-爐體、2-加熱箱、3-冷卻箱、4-冷凝器、5-蒸發(fā)器、6-左管道、7-壓縮機(jī)、8-右管道、9-膨脹閥、10-一號(hào)蝶閥、11-二號(hào)蝶閥、12-分散箱、13-噴頭、14-集中箱、15-進(jìn)氣孔、16-輸入三通管、17-鼓風(fēng)機(jī)、18-玻璃放置箱、19-放置板、20-滑輪、21-腳輪、22-滑軌、23-輸出三通管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種鋼化玻璃用均質(zhì)爐，包括爐體1，所述爐體1的上部前后側(cè)分別固定連接有加熱箱2和冷卻箱3，加熱箱2的內(nèi)部安裝有冷凝器4，冷卻箱3的內(nèi)部安裝有蒸發(fā)器5，所述冷凝器4和蒸發(fā)器5的左端通過(guò)左管道相接通6，冷凝器4和蒸發(fā)器5的右端通過(guò)右管道8相接通，所述左管6道上安裝有壓縮機(jī)7，右管道8上安裝有膨脹閥9；

冷凝器4、蒸發(fā)器5、左管道6、右管道8、壓縮機(jī)7和膨脹閥9組成一個(gè)熱泵系統(tǒng)，冷凝器4放熱，因此加熱箱2的溫度較高，蒸發(fā)器5吸熱，因此冷卻箱3的溫度較低，加熱箱2和冷卻箱3分別為爐體提供熱氣流和冷氣流，并且一個(gè)熱泵系統(tǒng)即可提供能源，對(duì)比傳統(tǒng)的加熱器和冷卻器單獨(dú)設(shè)置，有效節(jié)約能源；

所述加熱箱2和冷卻箱3的左側(cè)壁體與輸出三通管23相接通，位于加熱箱2左側(cè)的輸出三通管23上安裝有一號(hào)蝶閥10，位于冷卻箱3左側(cè)的輸出三通管23上安張有二號(hào)蝶閥11，所述爐體1的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有分散箱12，分散箱12上均有安裝有若干噴頭13，所述輸出三通管23的底端穿過(guò)爐體1的上側(cè)壁體并與分散箱12的上側(cè)壁體相接通，所述爐體1的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有集中箱14，所述加熱箱2和冷卻箱3的右側(cè)壁體與輸入三通管16相接通，輸入三通管16的底端穿過(guò)爐體1的上側(cè)壁體并與集中箱14的上側(cè)壁體相接通，所述輸入三通管16上安裝有鼓風(fēng)機(jī)17；

打開(kāi)一號(hào)蝶閥10關(guān)閉二號(hào)蝶閥11，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)17，此時(shí)加熱箱2內(nèi)的空氣源源不斷的充入到爐體1內(nèi)，對(duì)爐體1內(nèi)的鋼化玻璃進(jìn)行持續(xù)加熱，將鋼化玻璃加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，使硫化鎳在鋼化玻璃內(nèi)完成晶相轉(zhuǎn)變，不合格的鋼化玻璃提前進(jìn)行自爆，提高鋼化玻璃出廠合格率，充入爐體1內(nèi)的熱氣流通過(guò)集中箱14和輸入三通管16再次進(jìn)入到加熱箱2，使熱空氣產(chǎn)生循環(huán)，當(dāng)鋼化玻璃加熱結(jié)束后，待鋼化玻璃自然冷卻一段時(shí)間，打開(kāi)二號(hào)蝶閥11，此時(shí)一號(hào)蝶閥10關(guān)閉，對(duì)爐體1內(nèi)充入冷氣流，冷氣流流通過(guò)程與熱氣流一致，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

所述集中箱14的左側(cè)壁體均勻開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)氣孔15。

所述爐體1的內(nèi)部設(shè)置有玻璃放置箱18，玻璃放置箱18呈兩端開(kāi)口的形狀，玻璃放置箱18的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干放置板19，放置板19的端部與玻璃放置箱18的內(nèi)壁相固定連接，將鋼化玻璃放置在放置板19上，當(dāng)鋼化玻璃自爆時(shí)，不會(huì)對(duì)其它的鋼化玻璃產(chǎn)生影響。

所述放置板19的上部前后側(cè)分別固定固定安裝有滑輪20，采用放置板19上安裝滑輪20的設(shè)計(jì)，使鋼化玻璃容易放置進(jìn)放置板19上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

所述玻璃放置箱18的下部安裝有腳輪21，所述爐體1的下側(cè)內(nèi)壁左右側(cè)固定連接有滑軌22。

本實(shí)用新型的工作原理是：冷凝器4、蒸發(fā)器5、左管道6、右管道8、壓縮機(jī)7和膨脹閥9組成一個(gè)熱泵系統(tǒng)，冷凝器4放熱，因此加熱箱2的溫度較高，蒸發(fā)器5吸熱，因此冷卻箱3的溫度較低，加熱箱2和冷卻箱3分別為爐體提供熱氣流和冷氣流，并且一個(gè)熱泵系統(tǒng)即可提供能源，對(duì)比傳統(tǒng)的加熱器和冷卻器單獨(dú)設(shè)置，有效節(jié)約能源；打開(kāi)一號(hào)蝶閥10關(guān)閉二號(hào)蝶閥11，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)17，此時(shí)加熱箱2內(nèi)的空氣源源不斷的充入到爐體1內(nèi)，對(duì)爐體1內(nèi)的鋼化玻璃進(jìn)行持續(xù)加熱，將鋼化玻璃加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，使硫化鎳在鋼化玻璃內(nèi)完成晶相轉(zhuǎn)變，不合格的鋼化玻璃提前進(jìn)行自爆，提高鋼化玻璃出廠合格率，充入爐體1內(nèi)的熱氣流通過(guò)集中箱14和輸入三通管16再次進(jìn)入到加熱箱2，使熱空氣產(chǎn)生循環(huán)，當(dāng)鋼化玻璃加熱結(jié)束后，待鋼化玻璃自然冷卻一段時(shí)間，打開(kāi)二號(hào)蝶閥11，此時(shí)一號(hào)蝶閥10關(guān)閉，對(duì)爐體1內(nèi)充入冷氣流，冷氣流流通過(guò)程與熱氣流一致，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產(chǎn)效率；將鋼化玻璃放置在放置板19上，當(dāng)鋼化玻璃自爆時(shí)，不會(huì)對(duì)其它的鋼化玻璃產(chǎn)生影響，采用放置板19上安裝滑輪20的設(shè)計(jì)，使鋼化玻璃容易放置進(jìn)放置板19上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。