本實用新型屬于焚硫爐領域，具體涉及一種新型焚硫爐的旋流裝置。

背景技術：

焚硫爐是硫磺制酸裝置中的關鍵設備。目前使用較多的為噴霧式焚硫爐；其結構簡單、容積強度大。爐型為臥式，一般均為鋼制圓筒內襯保溫磚和耐火磚。硫磺通過噴槍噴入爐內，空氣由端部進氣口進入，經旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。爐內設置幾道擋磕，以強化硫磺與空氣混合均勻。為防止其燃燒不夠完全，常設二次風，用于補充氧量及調節(jié)爐膛溫度，促使反應完全，不致產生升華硫。

為了保證空氣與硫磺的充分混合，同時防止因爐內氣流死角大，爐內靠近氣體入口下部細炭灰聚積，降低爐膛的利用率，焚硫爐還設有旋流裝置，旋流裝置可加強早期混合過程，使氣體在爐內劇烈旋轉?，F(xiàn)有技術中，焚硫爐設置的旋流裝置一般將進入焚硫爐的氣流分為兩部分，一部分氣流從切向進口管進入圓筒，從小圓錐筒內旋轉而出，另一部分氣流則穿過內外圓錐筒之間的空隙，空隙內裝有幾片螺旋葉片，氣流進入后分別沿各槽道作螺旋運動。國內硫磺噴槍制造商根據試驗室試噴和現(xiàn)場焚硫爐內使用情況，改進了旋流裝置，通過減少旋流葉片，改變螺旋角度，保證2支并列排布硫磺槍的霧化區(qū)既不重疊，又不因間距過大而造成硫磺甩至爐墻，出現(xiàn)硫磺掛壁現(xiàn)象；通過改變切向進口面積和調整大小圓錐筒尺寸來調整2股氣流的分配，進一步縮短霧化行程，從而保證硫磺噴槍的高效使用。

目前，旋流裝置雖然經過上述的技術改進，效果增強，但是仍然解決不了氣流經旋流裝置進入爐腔后，氣流強度分布不均勻，氣流下部分動力明顯大于上部分，從而造成細碳灰干擾硫磺和空氣混合，并且旋流裝置耗能較高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術未能解決的技術問題，本實用新型提供了一種新型焚硫爐的旋流裝置，該裝置能夠使得氣流強度分布均勻，防止雜質對硫磺和空氣混合的干擾，同時降低自身能耗，增強旋流效果，提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種新型焚硫爐的旋流裝置，包括徑向進氣通道、軸向進氣通道、底板、第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板，對應所述旋流板，它還設有第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口，所述第一旋流板的半徑＜第二旋流板的半徑＜第三旋流板的半徑，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板自上而下依次設置，且各自有一條獨立的徑向進氣通道。

進一步的，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板的葉片的轉速大小關系為：第一旋流板＞第二旋流板＞第三旋流板。

優(yōu)選的，所述第一旋流板在同一水平線并排設置2-3個，所述第二旋流板在同一水平線并排設置1-2個，所述第三旋流板在同一水平線并排設置1個。

優(yōu)選的，所述底板內設有3-8個緩沖彈簧。

本實用新型的有益效果為：

（1）能夠使爐內氣流強度均勻，從而促進氣流和硫磺的混合均勻；

（2）結構簡單，運行穩(wěn)定，安全性能高；

（3）耗能低，旋流效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型旋流板的局部放大結構示意圖。

其中：1、第一旋流板；2、第二旋流板；3、第三旋流板；4、第一出氣口；5、第二出氣口；6、第三出氣口；7、軸向進氣通道；8、徑向進氣通道；9、底板；10、緩沖彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

新型焚硫爐的旋流裝置，包括徑向進氣通道8、軸向進氣通道7、底板9、第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3，對應所述旋流板，它還設有第一出氣口4、第二出氣口5和第三出氣口6，所述第一旋流板1的半徑＜第二旋流板2的半徑＜第三旋流板3的半徑，所述第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3自上而下依次設置，且各自有一條獨立的徑向進氣通道8。所述第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3的葉片的轉速大小關系為：第一旋流板1＞第二旋流板2＞第三旋流板3。所述第一旋流板1在同一水平線并排設置3個，所述第二旋流板1在同一水平線并排設置2個，所述第三旋流板1在同一水平線并排設置1個。所述底板9內設有3個緩沖彈簧10。

實施例中的新型焚硫爐的旋流裝置工作時，從三條徑向進氣通道分別進入的氣流經過各自的旋流板，再從對應的出氣口進入爐內，形成三股不同強度的氣流，由于旋流板的半徑和轉速不同，雖然每股氣流的強度自下而上遞減，但是由于上方接有另一股氣流，綜合后，能夠是的氣流強度分布保持穩(wěn)定均勻，并且可以根據具體爐內溫度甚至爐腔形狀進行旋流板數(shù)量上的調節(jié)，以保證良好的旋流效果。同時從軸向進氣通道進入的氣流可以起到氣流緩沖的作用，防止氣流的不正常碰撞。并且由于旋流裝置的氣流股數(shù)較多，底板上的緩沖彈簧可以保持整個裝置的穩(wěn)定。