本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)線所需要的投料機，特別是涉及一種向玻璃熔窯送料用的投料機。

背景技術：

投料機是固定在玻璃熔窯前將配合好的玻璃原料，包括石英砂、純堿、碎玻璃等的配合料投入到熔窯內的設備。料毯所吸收的熱量主要由火焰的熱輻射提供，因此料毯的吸熱速率與其暴露在火焰下的面積有關，即料堆形狀對料毯熱量吸收有直接影響。目前的斜毯式投料機僅能形成橫向的原木狀料堆，吸收面積較小，熔化速率差。

因此，需要一種可以投放形成受熱面積大的投料機。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種向玻璃熔窯送料用的投料機，用于解決現(xiàn)有技術中投料機投放的料堆受熱表面面積小的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種向玻璃熔窯送料用的投料機，所述投料機包括傳送物料的投料鏟，投料鏟的出料端具有沿出料寬度方向并排設置的多個導料板，相鄰導料板間圍成用來堆積棱臺狀料堆的出料通道，出料通道的寬度沿物料行進方向逐漸縮小。

優(yōu)選的，所述導料板為由條狀件折彎而成的尖角形，所述出料通道由相鄰導料板中的相鄰邊圍成。

優(yōu)選的，所述導料板的夾角為銳角。

優(yōu)選的，所述導料板的夾角小于70°。

優(yōu)選的，所述導料板由耐熱耐磨損的材料制成。

如上所述，本實用新型的向玻璃熔窯送料用的投料機，具有以下有益效果：本發(fā)明采用在投料鏟的出料端設置多條出料通道，且出料通道的寬度沿物料行進方向逐漸縮小，由此使投料鏟上的配合料分流至多條出料通道內，配合料再經(jīng)出料通道投入窯爐時形成橫向壟溝，從而形成多個棱臺形的料堆，相同體積的情況下，棱臺形的料堆的表面比現(xiàn)有技術中的原木狀料堆的表面大很多，因此可以加強配合料吸收熱輻射，從而提高熔化速率。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的向玻璃熔窯送料用的投料機示意圖。

元件標號說明

1 投料鏟

2 導料板

3 熔窯

4 料堆

5 出料通道

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖中所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，本實用新型提供一種向玻璃熔窯送料用的投料機，投料機包括傳送物料的投料鏟1，投料鏟1的出料端具有沿出料寬度方向并排設置的多個導料板2，相鄰導料板2間圍成用來堆積棱臺狀料堆的出料通道5，出料通道5的寬度沿物料行進方向逐漸縮小。本實用新型通過出料通道5來使投料鏟上的配合料分流，以使配合料經(jīng)出料通道5落至窯爐3內時，形成棱臺狀的料堆4，且各料堆件分離具有壟溝，以此增大了窯爐內各料堆的受熱表面面積，提高熔化速率。

上述導料板2為由條狀件折彎而成的尖角形，出料通道5由相鄰導料板中的相鄰邊圍成。本實施例中的導料板為折彎形成，易于生產(chǎn)制造，且根據(jù)需要可設置其折彎形成的夾角。導料板2的夾角為銳角，最優(yōu)的該夾角小于70°。本實施例中的導料板2由耐熱耐磨損的材料制成。

采用本實用新型的投料機，配合料通過投料鏟1的出料端時，被導料板2壓縮至窄小的出料通道5內并堆高，當配合料由于重力落入熔窯3中時，自然堆成棱臺狀，形成了較大的表面積，提高了熱輻射吸收率。導料板2的形狀、高度、夾角角度及數(shù)量可根據(jù)配合料的情況做進一步改變。

綜上所述，本實用新型的向玻璃熔窯送料用的投料機，通過出料通道來使投料鏟上的配合料分流，以使配合料經(jīng)出料通道落至窯爐內時，形成棱臺狀的料堆，且各料堆件分離具有壟溝，以此增大了窯爐內各料堆的受熱表面面積，提高熔化速率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。