本實(shí)用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻輸送裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)炸藥的原材料主要成分是硝酸銨，硝酸銨與其它材料通過(guò)工藝配比溶解后在表面活性劑的作用下干燥結(jié)晶制備而成的。由于操作簡(jiǎn)單，工藝條件較寬松，能耗低，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠而得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的粉狀炸藥的主要問(wèn)題是由于在制備過(guò)程中溫度較高，結(jié)晶前的混合溶液在130℃~135℃，結(jié)晶后的半成品送至到?jīng)鏊庍^(guò)程溫度在90℃左右。由于粉狀炸藥組分內(nèi)含有木粉和其它元素物質(zhì)，在混合過(guò)程中如果混合不均勻，則炸藥各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)不到技術(shù)要求。其炸藥本身在高溫條件下易燃燒，進(jìn)而產(chǎn)生爆炸。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生安全危害。在制備過(guò)程中將原材料溶解為液體，再有液體變?yōu)楣腆w，而結(jié)晶后的半成品還有一定量的塊狀需要粉碎，增加了工藝過(guò)程中的復(fù)雜性。粉狀炸藥本質(zhì)包含它的流散性。由于生產(chǎn)過(guò)程中的半成品溫度較高，炸藥介質(zhì)受高溫的影響易結(jié)塊，造成性能降低，進(jìn)而造成炸藥質(zhì)量危害。

傳統(tǒng)粉狀炸藥涼藥技術(shù)是在涼藥機(jī)外殼夾層內(nèi)通入涼水進(jìn)行冷卻，藥體在設(shè)備內(nèi)只有接觸外壁的物料降溫，炸藥與冷卻體接觸面不充分，冷卻效果達(dá)不到工藝技術(shù)要求。基于此，專利CN201510704782.1公開(kāi)了一種粉狀炸藥冷卻螺旋輸送機(jī)，包括螺旋體、螺旋槽、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、組合水封裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、密封蓋板等，冷卻螺旋輸送機(jī)螺旋葉片設(shè)計(jì)成夾層，心軸是鋼管形式，螺旋槽也設(shè)計(jì)成夾層，夾層螺葉片內(nèi)腔、心軸內(nèi)腔和夾層螺旋槽內(nèi)腔之間相互連通形成冷卻液循環(huán)通道，輸送炸藥時(shí)通冷卻液進(jìn)行循環(huán)冷卻，螺旋呈一定傾斜角度進(jìn)行安裝，這樣就能把炸藥輸送到小包機(jī)入口的同時(shí)并得到有效冷卻，實(shí)現(xiàn)了低溫裝藥，大大降低炸藥吸濕性，提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)炸藥貯存期。專利CN201610147776.5公開(kāi)了一種物料冷卻機(jī)，包括物料冷卻管、靠近物料冷卻管一端設(shè)置且與物料冷卻管連通的進(jìn)料斗、同軸設(shè)于物料冷卻管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、呈螺旋狀纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，物料冷卻管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管之間形成有用于冷卻介質(zhì)通過(guò)的外冷卻腔體，轉(zhuǎn)軸呈管狀且其內(nèi)部形成一用于冷卻介質(zhì)通過(guò)的內(nèi)冷卻腔體，外冷卻腔體和內(nèi)冷卻腔體的介質(zhì)出口均靠近所述進(jìn)料斗設(shè)置。該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)軸和物料冷卻管的內(nèi)管與外管之間分別設(shè)置內(nèi)冷卻腔體和外冷卻腔體，從物料的內(nèi)部和外部進(jìn)行冷卻，極大的提高了冷卻效率，提高了生產(chǎn)效率。上述技術(shù)方案相對(duì)于傳統(tǒng)的冷卻方式而言，冷卻效果有所提高，且前者效果更好；但同時(shí)上述技術(shù)均采用旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部直接通冷卻水的方式，冷卻水在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)由始端流到末端，中間無(wú)間斷，這樣的冷卻方式雖然增加了物料與冷卻水的接觸面，可以提高冷卻效果，但是一次通水量較大，在這種情況下，若提高冷卻水的循環(huán)速度，即單位時(shí)間內(nèi)用水量增加，能耗增加，冷卻水的利用率偏低，環(huán)保效益差；若降低冷卻水的循環(huán)速度，即降低單位時(shí)間內(nèi)的用水量，就會(huì)使得物料的冷卻速度降低，影響冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻輸送裝置，高效降低炸藥半成品溫度、縮短工藝過(guò)程，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種冷卻輸送裝置，包括料槽、主軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、出料口和冷卻機(jī)構(gòu)，所述主軸上間斷式設(shè)置推進(jìn)葉片，所述推進(jìn)葉片包括空腔基體和設(shè)置在所述空腔基體上的螺旋葉片，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述主軸內(nèi)的進(jìn)水管、連通管和出水管，所述連通管將所述進(jìn)水管、空腔基體和出水管依次連通。

優(yōu)選地，相鄰所述空腔基體之間的距離為5~8毫米。

優(yōu)選地，所述空腔基體設(shè)置接口，以使所述空腔基體與連通管連通。

優(yōu)選地，所述料槽的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間為空腔，所述空腔內(nèi)通入冷卻水。

優(yōu)選地，所述料槽內(nèi)設(shè)置噴淋管。

優(yōu)選地，所述料槽上設(shè)置檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔設(shè)置密封蓋。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水管連接冷卻水儲(chǔ)罐，所述出水管連接冷水塔，所述冷水塔連接冷水機(jī)組或冷卻水儲(chǔ)罐。

優(yōu)選地，所述主軸為兩副，兩副所述主軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述料槽上設(shè)置通風(fēng)散熱孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，提供了一種冷卻輸送裝置，適用于炸藥半成品的輸送和冷卻，以提高炸藥生產(chǎn)過(guò)程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型技術(shù)方案由膨化硝銨炸藥的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐獲得，以解決膨化硝銨炸藥在輸送冷卻過(guò)程中易結(jié)塊、混合效果和冷卻效果不良等問(wèn)題。本裝置是在傳統(tǒng)螺旋輸送裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，其一、改變傳統(tǒng)在一根主軸上盤轉(zhuǎn)一副螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，將螺旋葉片做成間斷式的、且將其與主軸連接的基部加寬加厚設(shè)計(jì)成空腔基體，從而形成間接能通入一定量冷卻水的混合槳，加大冷卻水與物料接觸面的同時(shí)，提高混合力度；其二是在空腔基體的改進(jìn)基礎(chǔ)上，對(duì)冷卻水的通入方式進(jìn)行改進(jìn)，使得本裝置在通入少量冷卻水的基礎(chǔ)上就可以快速、高效地滿足物料的冷卻要求，即在主軸內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管、連通管和出水管，連通管將進(jìn)水管、空腔基體和出水管依次連通，冷卻水僅在管道和空腔基體內(nèi)部流通，大幅減少冷卻水的用量，提升了冷卻水的使用效率，在降低能耗的同時(shí)，也提高了物料的冷卻速度和冷卻效果。

本實(shí)用新型利用螺旋式推進(jìn)葉片來(lái)混合、冷卻、輸送和切削塊質(zhì)半成品炸藥。半成品炸藥在裝置內(nèi)能充分地與料槽內(nèi)壁和推進(jìn)葉片接觸，增加了炸藥與冷卻水接觸面積，藥溫冷卻速度加快，涼藥效果更佳。采用兩副主軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好地實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)物料的切削和破碎的作用。較之現(xiàn)有炸藥生產(chǎn)工藝，本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置破碎裝置，同時(shí)減少了安全隱患點(diǎn)；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為一體式連接，避免零部件脫落現(xiàn)象的發(fā)生，主軸與空腔基體焊接為一體，空腔基體之間形成物料的輸送間隙，彼此沒(méi)有碰撞點(diǎn)和摩擦點(diǎn)，對(duì)過(guò)程物料無(wú)傷害；裝置的周圍（即料槽）和中心部位（即進(jìn)水管、連通管和空腔基體）通冷凝水降溫，不受外部環(huán)境和內(nèi)部熱源的影響和干擾，冷凝水利用效率高。

本實(shí)用新型裝置用于危險(xiǎn)品炸藥的混合輸送，為保障生產(chǎn)的安全性，還安裝有超載報(bào)警和故障自停機(jī)聯(lián)鎖裝置，消除安全隱患。具體的，將電機(jī)與繼電器連接，當(dāng)電機(jī)負(fù)荷超載時(shí)或出現(xiàn)故障時(shí)報(bào)警；在料槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警，設(shè)備自停檢修；這樣混合輸送裝置的安全性可以得到保障。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用于膨化硝銨炸藥的混合、輸送和冷卻，混合充分，產(chǎn)品流散性好，冷卻效率高，冷卻效果好，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1：本實(shí)用新型一種冷卻輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型一種冷卻輸送裝置的剖視圖；

圖3：本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；

圖4：本實(shí)用新型空腔基體的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖5：本實(shí)用新型冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖；

其中，1-料槽，2-主軸，3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-進(jìn)料口，5-出料口，6-空腔基體，7-螺旋葉片，8-進(jìn)水管，9-連通管，10-出水管，11-進(jìn)水接口，12-出水接口，13-連通管Ⅰ，14-連通管Ⅱ，15-冷卻水，16-噴淋管，17-檢測(cè)孔，18-進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭，19-出水旋轉(zhuǎn)接頭，20-加強(qiáng)軸。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

實(shí)施例1

參閱圖1~圖2，一種冷卻輸送裝置，包括料槽1、主軸2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、進(jìn)料口4、出料口5和冷卻機(jī)構(gòu)，所述主軸上間斷式設(shè)置推進(jìn)葉片，所述推進(jìn)葉片包括空腔基體6和設(shè)置在所述空腔基體上的螺旋葉片7，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述主軸內(nèi)的進(jìn)水管8、連通管9和出水管10，所述連通管將所述進(jìn)水管、空腔基體和出水管依次連通。

本實(shí)用新型的推進(jìn)葉片為間斷式排列，推進(jìn)葉片的基部具有空腔基體，該空腔基體的內(nèi)部空間用連通管9連接。將主軸的兩端制作成空心狀，以容納進(jìn)水管8和出水管10，進(jìn)而與連通管9配合形成通水管道。優(yōu)選在主軸的兩端部安裝旋轉(zhuǎn)接頭，使主軸與進(jìn)水管或出水管相互之間不受牽制。

圖4給出本實(shí)用新型空腔基體的一種實(shí)施方式，空腔基體的正視圖顯示兩端部在投影面上的寬度不等，兩端部之間的連接面為弧面；空腔基體的后視圖顯示兩端部與主軸的連接面投影為規(guī)則四邊形，兩端部之間的連接面為弧面；空腔基體的側(cè)視圖顯示其內(nèi)側(cè)面與主軸的形狀相適應(yīng)，為彎月面?？涨换w是主軸和螺旋葉片的連接體，其內(nèi)部通水做冷卻物料之用，而且在本裝置旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)物料的過(guò)程中，空腔基體之間互不干擾。在此基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員據(jù)此可以改變空腔基體的具體結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)上述功效。本實(shí)用新型相鄰所述空腔基體之間的距離為5~8毫米。根據(jù)物料及性能要求，可以調(diào)整該距離的大小。距離的大小影響物料的混合和切削力度，距離過(guò)小，物料容易在此處堵塞，混合和輸送效果不佳；而距離過(guò)大，物料之間的混合和切削效果不佳。

空腔基體固定設(shè)置在主軸上，優(yōu)選為焊接方式。

螺旋葉片固定在空腔基體上，互不連接；螺旋葉片經(jīng)延伸相互連接后構(gòu)成推進(jìn)物料前進(jìn)的螺旋線；一副主軸上具有兩條以上的螺旋線。

實(shí)施例2

參閱圖1~2，本實(shí)用新型提供了“所述連通管將所述進(jìn)水管、空腔基體和出水管依次連通”的一種優(yōu)選方式：所述空腔基體設(shè)置接口，以使所述空腔基體與連通管連通。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管與連通管、連通管與空腔基體、以及連通管與出水管分別連接，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水由進(jìn)水管到出水管之間的暢通無(wú)阻。

具體的，所述空腔基體沿長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置進(jìn)水接口11和出水接口12，所述連通管包括連通管Ⅰ13和連通管Ⅱ14，所述連通管Ⅰ的一端與所述進(jìn)水管或出水管連接，另一端與所述進(jìn)水接口或出水接口連接，所述連通管Ⅱ的一端與所述出水接口或進(jìn)水接口連接，另一端與所述進(jìn)水接口或出水接口連接。連通管作為橋梁，將進(jìn)水管與空腔基體之間、以及空腔基體與出水管之間連通起來(lái)。

本實(shí)用新型的冷卻水通入方式與現(xiàn)有主軸內(nèi)設(shè)置夾層整體通水方式明顯不同，后者的主軸內(nèi)設(shè)置夾層，冷卻時(shí)需要整體通水，水量小則很難實(shí)現(xiàn)冷卻目的；水量大，則增加能耗，環(huán)保性差，在動(dòng)態(tài)冷卻的過(guò)程中，使用后的水不易完全置換掉，存水量大，直接影響冷卻效果和冷卻效率，實(shí)用性差。相比而言，本實(shí)用新型采用管道通水的方式，冷卻水的利用率高，節(jié)約用水，一次循環(huán)無(wú)存水，能耗低，冷卻速度快，效果好，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。

實(shí)施例3

參閱圖3，本實(shí)用新型中，所述料槽的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間為空腔，所述空腔內(nèi)通入冷卻水15。

將料槽的殼體通入冷卻水，與冷卻機(jī)構(gòu)配合，能夠更加高效地實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。具體的，可在料槽的兩端設(shè)置接口，將殼體的空腔與進(jìn)水管和出水管連通即可。

實(shí)施例4

參閱圖3，本實(shí)用新型中，所述料槽內(nèi)設(shè)置噴淋管16，該噴淋管沿所述料槽的長(zhǎng)軸方向設(shè)置。周知炸藥在混合過(guò)程中溫度較高，危險(xiǎn)性較大，在料槽內(nèi)設(shè)置噴淋管，起到消防預(yù)防作用。

實(shí)施例5

參閱圖3，本實(shí)用新型中，所述料槽上設(shè)置檢測(cè)孔17，所述檢測(cè)孔設(shè)置密封蓋。為更好地觀察物料的混合程度及輸送細(xì)況，設(shè)置檢測(cè)孔，用于人工抽樣或觀察使用。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，在密封蓋上設(shè)置通風(fēng)散熱孔，通風(fēng)散熱孔內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，起到排氣、平衡壓力和排除水汽的作用。

實(shí)施例6

參閱圖5，本實(shí)用新型所述進(jìn)水管連接冷卻水儲(chǔ)罐，所述出水管連接冷水塔，所述冷水塔連接冷水機(jī)組或冷卻水儲(chǔ)罐。

為使主軸和冷卻機(jī)構(gòu)互不受牽制，進(jìn)水管設(shè)置進(jìn)水口，出水管設(shè)置出水口，在進(jìn)水口處加裝進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭18，在出水口處加裝出水旋轉(zhuǎn)接頭19，冷卻水自冷卻水儲(chǔ)罐流出，依次經(jīng)輸水管道→進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭→進(jìn)水管→流通管→出水管→出水旋轉(zhuǎn)接頭→回水管，最后進(jìn)入冷水塔。

本實(shí)用新型采用冷卻水循環(huán)冷卻方式，環(huán)保效果好。冬季使用后的冷卻水只需經(jīng)過(guò)冷水塔處理即可達(dá)到使用要求；夏天由于環(huán)境溫度高，則需經(jīng)過(guò)冷水塔處理后，再進(jìn)入冷水機(jī)組進(jìn)行冷卻，方能滿足冷卻水的使用要求。

實(shí)施例7

參閱圖3，本實(shí)施例所描述的冷卻輸送裝置，其中：

所述主軸為兩副，兩副所述主軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

這樣能夠更好地實(shí)現(xiàn)塊質(zhì)炸藥的混合、切削和粉碎，切削效果更好，粉碎效果更佳，產(chǎn)品的性能更高。

兩副主軸并列設(shè)置在料槽內(nèi)，料槽為“U”型，底部設(shè)置在基座上，兩主軸上的推進(jìn)葉片在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中交錯(cuò)配合，更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)塊質(zhì)炸藥半成品的切削和粉碎。

本實(shí)用新型的主軸可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為兩副以上，比如三副，也能夠?qū)崿F(xiàn)輸送、冷卻和切削的效果。

實(shí)施例8

參閱圖1~3，本實(shí)施例所描述的冷卻輸送裝置，其中：

所述主軸的內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)軸20，所述加強(qiáng)軸的兩端部分別與進(jìn)水管和出水管連接，所述加強(qiáng)軸的兩端部之間封閉。

該加強(qiáng)軸優(yōu)選為厚壁鋼管，起到增強(qiáng)主軸韌性的作用。

該裝置經(jīng)研發(fā)、制造試驗(yàn)后，在我公司粉狀炸藥生產(chǎn)線試驗(yàn)基地對(duì)該裝置的實(shí)用性進(jìn)行了檢測(cè)：

1、能耗方面

本實(shí)用新型對(duì)常規(guī)的螺旋輸送方式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了涼藥、混藥、粉碎、輸送為一體的工藝，本裝置功率為7.5kw，替代了常規(guī)的涼藥機(jī)設(shè)備（功率7.5kw）和粉碎機(jī)設(shè)備（功率5.5kw），簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，降低了動(dòng)力消耗。

2、生產(chǎn)效率

本裝置集混合、涼藥、破碎、輸送為一體，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，顯著提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。

3、質(zhì)量方面

體現(xiàn)以下特點(diǎn)：

1）混合：經(jīng)工藝處理的硝酸銨與復(fù)合油相材料摻滲混合后加入木粉和其它添加劑進(jìn)行混合，與常規(guī)工藝生產(chǎn)的炸藥比較，混合出的產(chǎn)品滲透更均勻，效果非常好，效益顯著。

2）涼藥：炸藥半成品接觸的冷卻面廣，冷卻速度更快，能夠從90℃左右迅速降低到43℃左右。而常規(guī)的涼藥工藝只能降溫到70℃左右。

3）粉碎：該系統(tǒng)投入使用后粉碎的粒度過(guò)40目篩孔剩余量不大于0.1%/噸，剩余顆粒粒度小于5mm，并且簡(jiǎn)化了粉碎工藝。

從以上工藝處理效果比較，采用本實(shí)用新型裝置能夠顯著提高炸藥總體性能指標(biāo)，炸藥保質(zhì)期由原來(lái)的6個(gè)月提升到9個(gè)月以上，甚至可以達(dá)到1年；返工處理的粉碎后顆粒，由過(guò)去的20kg/噸左右，降低到1kg/噸以下，降低了返工費(fèi)用和人力投入。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。