本實(shí)用新型涉及氨分解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，社會(huì)的發(fā)展，我國的化工行業(yè)得到了快速的發(fā)展，隨之而來的是氨分解技術(shù)的快速發(fā)展。

目前，對液氨的分解技術(shù)是將液氨通入中間罐，中間罐通過循環(huán)水的換熱來給液氨提供熱量，當(dāng)熱量不夠時(shí)，可以通過電加熱的方式補(bǔ)充熱量，產(chǎn)生的氨氣再通入分解爐中，經(jīng)過高溫產(chǎn)生氫氣。而產(chǎn)生的氫氣需要冷卻后再作為還原劑使用。目前，在氨分解罐中，液氨和循環(huán)水經(jīng)過的管路中會(huì)產(chǎn)生氨垢和水垢，影響熱交換效率，不利于液氨的轉(zhuǎn)化，而氨垢和水垢的清洗比較麻煩。另外，氫氣經(jīng)分解爐出來后溫度很高，而液氨轉(zhuǎn)化氨氣需要大量的熱，但目前氫氣通常是直接經(jīng)過冷卻箱冷卻，沒有將氫氣產(chǎn)生的余熱進(jìn)行有效的回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，該中間罐可以有效對氨垢和水垢進(jìn)行清洗，且可以對氫氣產(chǎn)生的余熱進(jìn)行有效回收利用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，其結(jié)構(gòu)包括中間罐體，其特征是，所述的中間罐體中設(shè)有拱形的熱水管，熱水管的底部分別連接進(jìn)水管路和出水管路，進(jìn)水管路上設(shè)有第一球閥，出水管路上設(shè)有第二球閥；

所述的熱水管的內(nèi)側(cè)設(shè)有拱形的液氨輸送管，液氨輸送管的底部分別連接液氨輸入管路和氨氣輸出管路，液氨輸入管路上設(shè)有第三球閥，氨氣輸出管路上設(shè)有第四球閥；

所述的熱水管的一端通過第一連接管與第一清洗液儲(chǔ)放箱相連接，第一清洗液儲(chǔ)放箱通過第二連接管與熱水管的另一端相連接；第一連接管上設(shè)有第五球閥，第二連接管上設(shè)有第六球閥和第一循環(huán)泵；

所述的液氨輸送管的一端通過第三連接管與第二清洗液儲(chǔ)放箱相連接，第二清洗液儲(chǔ)放箱通過第四連接管與液氨輸送管的另一端相連接；第三連接管上設(shè)有第七球閥，第四連接管上設(shè)有第八球閥和第二循環(huán)泵；

所述的氨氣輸出管路連接分解爐，分解爐上端的第五連接管與設(shè)于液氨輸送管內(nèi)側(cè)的氫氣輸送管的一端相連通，氫氣輸送管的另一端與第六連接管一端相連接。

優(yōu)選的，所述的第六連接管的另一端與冷卻箱相連接。

優(yōu)選的，所述的中間罐體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述的熱水管的外側(cè)設(shè)有輔助加熱層，輔助加熱層中設(shè)有電熱絲，電熱絲與外部的電源線電連接。

優(yōu)選的，所述的第一清洗液儲(chǔ)放箱和第二清洗液儲(chǔ)放箱的頂部分別設(shè)有注液口，底部分別設(shè)有排液口。

優(yōu)選的，所述的第一清洗液儲(chǔ)放箱和第二清洗液儲(chǔ)放箱中分別豎向設(shè)有隔網(wǎng)。

本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的中間罐體中設(shè)有拱形的熱水管，熱水管的底部分別連接進(jìn)水管路和出水管路，進(jìn)水管路上設(shè)有第一球閥，出水管路上設(shè)有第二球閥，因此，使用時(shí)，使用時(shí)，熱水管可以給中間罐提供熱量，為后面的液氨轉(zhuǎn)化提供熱量，第一球閥和第二球閥可以分別控制進(jìn)水管路和儲(chǔ)水管路，便于后期的檢測和維修，它是一個(gè)節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，具有很好的推廣利用價(jià)值。

2、由于所述的熱水管的內(nèi)側(cè)設(shè)有拱形的液氨輸送管，液氨輸送管的底部分別連接液氨輸入管路和氨氣輸出管路，液氨輸入管路上設(shè)有第三球閥，氨氣輸出管路上設(shè)有第四球閥，因此，使用時(shí)，液氨可以通過液氨輸入管路輸入，通過熱水管的換熱后，變成氨氣，在氨氣輸出管路輸出，且兩條管路可以分別通過第三球閥和第四球閥控制開關(guān)，便于后期的檢測與維修。

3、由于所述的熱水管的一端通過第一連接管與第一清洗液儲(chǔ)放箱相連接，第一清洗液儲(chǔ)放箱通過第二連接管與熱水管的另一端相連接；第一連接管上設(shè)有第五球閥，第二連接管上設(shè)有第六球閥和第一循環(huán)泵，因此，使用時(shí)，當(dāng)需要清洗熱水管中的水垢時(shí)，可以先通過第一球閥和第二球閥將熱水關(guān)閉，再將第五球閥和第六球閥打開，將第一循環(huán)泵接通電源，則清洗液會(huì)在第一循環(huán)泵的帶動(dòng)下進(jìn)入熱水管，實(shí)現(xiàn)了對水垢的清洗。

4、由于所述的液氨輸送管的一端通過第三連接管與第二清洗液儲(chǔ)放箱相連接，第二清洗液儲(chǔ)放箱通過第四連接管與液氨輸送管的另一端相連接；第三連接管上設(shè)有第七球閥，第四連接管上設(shè)有第八球閥和第二循環(huán)泵，因此，使用時(shí)，當(dāng)需要清洗氨垢時(shí)，可以先通過第三球閥和第四球閥將液氨輸入管路和氨氣輸出管路關(guān)閉，再打開第七球閥和第八球閥，接通第二循環(huán)泵的電源，則在第二循環(huán)泵的帶動(dòng)下，可以對氨垢進(jìn)行清洗。

5、由于所述的氨氣輸出管路連接分解爐，分解爐上端的第五連接管管與設(shè)于液氨輸送管內(nèi)側(cè)的氫氣輸送管的一端相連通，氫氣輸送管的另一端與第六連接管一端相連接，因此，使用時(shí)，經(jīng)分解爐分解后的氫氣可以通過第五連接管輸入氫氣輸送管，可以對液氨起到加熱的作用，同時(shí)液氨可以對氫氣起到冷卻的作用，因此，實(shí)現(xiàn)了對氫氣余熱的利用，節(jié)省了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

6、由于所述的第六連接管的另一端與冷卻箱相連接，因此，使用時(shí)，氫氣經(jīng)過前面液氨的冷卻后，可以降低冷卻箱的冷卻能量，保證了氫氣的充分冷卻，同時(shí)提純系統(tǒng)能夠更好的提純，為退火提供優(yōu)質(zhì)的分解氣，進(jìn)而提高退火鋼帶質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中分解爐左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1中間罐體，11熱水管，12液氨輸送管，13氫氣輸送管，2第二連接管，21第六球閥，22第一循環(huán)泵，3第一連接管，4第一清洗液儲(chǔ)放箱，31第五球閥，5進(jìn)水管路，51第一球閥，6出水管路，61第二球閥，7液氨輸入管路，71第三球閥，8氨氣輸出管路，81第四球閥，9第三連接管，91第七球閥，10第四連接管，101第八球閥，102第二循環(huán)泵，14第二清洗液儲(chǔ)放箱，15第五連接管，16第六連接管，17冷卻箱，18分解爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制：

如圖1、圖2所示，該種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，其結(jié)構(gòu)包括中間罐體1，所述的中間罐體1中設(shè)有拱形的熱水管11，熱水管11的底部分別連接進(jìn)水管路5和出水管路6，進(jìn)水管路5上設(shè)有第一球閥51，出水管路6上設(shè)有第二球閥61。使用時(shí)，熱水管可以給中間罐提供熱量，為后面的液氨轉(zhuǎn)化提供熱量，第一球閥和第二球閥可以分別控制進(jìn)水管路和儲(chǔ)水管路，便于后期的檢測和維修。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的熱水管11的內(nèi)側(cè)設(shè)有拱形的液氨輸送管12，液氨輸送管12的底部分別連接液氨輸入管路7和氨氣輸出管路8，液氨輸入管路7上設(shè)有第三球閥71，氨氣輸出管路8上設(shè)有第四球閥81。使用時(shí)，液氨可以通過液氨輸入管路輸入，通過熱水管的換熱后，變成氨氣，在氨氣輸出管路輸出，且兩條管路可以分別通過第三球閥和第四球閥控制開關(guān)，便于后期的檢測與維修。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的熱水管11的一端通過第一連接管3與第一清洗液儲(chǔ)放箱4相連接，第一清洗液儲(chǔ)放箱4通過第二連接管2與熱水管11的另一端相連接；第一連接管3上設(shè)有第五球閥31，第二連接管2上設(shè)有第六球閥21和第一循環(huán)泵22。使用時(shí)，當(dāng)需要清洗熱水管中的水垢時(shí)，可以先通過第一球閥和第二球閥將熱水關(guān)閉，再將第五球閥和第六球閥打開，將第一循環(huán)泵接通電源，則清洗液會(huì)在第一循環(huán)泵的帶動(dòng)下進(jìn)入熱水管，實(shí)現(xiàn)了對水垢的清洗。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的液氨輸送管12的一端通過第三連接管9與第二清洗液儲(chǔ)放箱14相連接，第二清洗液儲(chǔ)放箱14通過第四連接管10與液氨輸送管12的另一端相連接；第三連接管9上設(shè)有第七球閥91，第四連接管10上設(shè)有第八球閥101和第二循環(huán)泵102。使用時(shí)，當(dāng)需要清洗氨垢時(shí)，可以先通過第三球閥和第四球閥將液氨輸入管路和氨氣輸出管路關(guān)閉，再打開第七球閥和第八球閥，接通第二循環(huán)泵的電源，則在第二循環(huán)泵的帶動(dòng)下，可以對氨垢進(jìn)行清洗。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的氨氣輸出管路8連接分解爐18，分解爐18上端的第五連接管15與設(shè)于液氨輸送管12內(nèi)側(cè)的氫氣輸送管13的一端相連通，氫氣輸送管13的另一端與第六連接管16一端相連接。使用時(shí)，經(jīng)分解爐分解后的氫氣可以通過第五連接管輸入氫氣輸送管，可以對液氨起到加熱的作用，同時(shí)液氨可以對氫氣起到冷卻的作用，因此，實(shí)現(xiàn)了對氫氣余熱的利用，節(jié)省了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例中，更為具體的，所述的第六連接管16的另一端與冷卻箱17相連接。使用時(shí)，氫氣經(jīng)過前面液氨的冷卻后，可以降低冷卻箱的冷卻能量，保證了氫氣的充分冷卻，同時(shí)提純系統(tǒng)能夠更好的提純，為退火提供優(yōu)質(zhì)的分解氣，進(jìn)而提高退火鋼帶質(zhì)量。

上述實(shí)施例中，更為具體的，所述的中間罐體1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有保溫層(圖中未示出)。使用時(shí)，利于對中間罐的保溫，防止熱量的流失。

上述實(shí)施例中，更為具體的，所述的熱水管11的外側(cè)設(shè)有輔助加熱層(圖中未示出)，輔助加熱層中設(shè)有電熱絲(圖中未示出)，電熱絲與外部的電源線(圖中未示出)電連接。使用時(shí)，當(dāng)中間罐中熱量不足時(shí)，可以通過輔助加熱層進(jìn)行加熱。

上述實(shí)施例中，更為具體的，所述的第一清洗液儲(chǔ)放箱4和第二清洗液儲(chǔ)放箱14的頂部分別設(shè)有注液口(圖中未示出)，底部分別設(shè)有排液口(圖中未示出)。使用時(shí)，注液口便于清洗液的加注，排液口利于清洗廢水的排出。

上述實(shí)施例中，更為具體的，所述的第一清洗液儲(chǔ)放箱4和第二清洗液儲(chǔ)放箱4中分別豎向設(shè)有隔網(wǎng)(圖中未示出)。使用時(shí)，可以對清洗出的水垢和氨垢起到阻擋作用，防止循環(huán)再進(jìn)入熱水管和液氨輸送管。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)對以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。