本公開涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃窯爐熔化池。

背景技術(shù)：

液晶基板玻璃在液晶面板的生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過高溫、蝕刻等復(fù)雜的制程，因此要求液晶基板玻璃具有熱膨脹系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫等優(yōu)良特性。為了使液晶基板玻璃具有以上特性，需要使玻璃成分中的二氧化硅、氧化鋁和氧化硼的含量較高，然而玻璃的各個(gè)成分具有不同的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，二氧化硅和氧化鋁屬于難熔化的成分，而氧化硼又容易揮發(fā)，這不僅影響玻璃性能而且會(huì)使成本增加。

隨著液晶顯示技術(shù)的不斷進(jìn)步，液晶面板對(duì)液晶基板玻璃的質(zhì)量要求越來越高，因此對(duì)玻璃液熔化質(zhì)量也相應(yīng)提出了更高的要求。

現(xiàn)有的液晶基板的玻璃窯爐中，投料口為直接在熔化池的側(cè)壁上開設(shè)的孔，配合料通過投料機(jī)直接投到該孔中。由于配合料直接進(jìn)入1500℃左右的高溫熔化池后容易分層，不利于配合料中二氧化硅和氧化鋁的熔化，且氧化硼的揮發(fā)多，因而影響玻璃的熔化質(zhì)量，并使成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的目的是提供一種玻璃窯爐熔化池，該玻璃窯爐熔化池可以提高玻璃液的熔化質(zhì)量，并降低成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種玻璃窯爐熔化池，該玻璃窯爐熔化池包括池體，該池體包括投料側(cè)，其中，所述池體在所述投料側(cè)包括由墻體和所述池體的池底圍成的上料口和下料口，所述下料口的后側(cè)與所述池體的內(nèi)部連通，所述下料口的前側(cè)封閉，所述上料口的后側(cè)封閉，所述上料口的前側(cè)朝向前方突出于所述下料口的前側(cè)，并且所述上料口的底側(cè)與所述下料口的頂側(cè)部分重合而連通。

可選地，所述下料口的長(zhǎng)度為1500mm～2500mm，所述下料口的寬度為所述池體的寬度的70％～80％，所述下料口的高度與所述池體的深度相等。

可選地，所述下料口包括從后至前連通的下料部和下重合部，所述下料部與所述池體的內(nèi)部連通，所述上料口包括從后至前連通的上重合部和上料部，所述上重合部與所述下重合部上下對(duì)齊而連通。

可選地，上重合部的高度大于所述上料部的高度。

可選地，所述墻體從后至前依次包括第一墻體、第二墻體和投料墻體，所述下料部由所述第一墻體和所述第二墻體與所述池底一起圍成，所述下重合部和所述上重合部由所述投料墻體的一部分與所述池底圍成，所述下重合部的前側(cè)由前墻封閉，所述上重合部的后側(cè)由所述第二墻體封閉，以及所述上料部由所述投料墻體的其余部分與所述前墻圍成。

可選地，所述第一墻體高于所述第二墻體，并且所述第一墻體在高于所述第二墻體的部分上形成有用于安裝攝像設(shè)備以觀察所述池體內(nèi)部的觀察孔，該觀察孔貫穿所述第一墻體。

可選地，第一墻體包括豎墻和位于所述豎墻下方的平碹，所述豎墻上形成有所述觀察孔，所述第二墻體為斜碹，所述平碹和所述斜碹與所述池底圍成所述下重合部。

可選地，所述豎墻包括上豎墻和位于該上豎墻下方的下豎墻，所述平碹位于該下豎墻的下方，所述上豎墻上形成有所述觀察孔，并且所述上豎墻的后壁在所述觀察孔的上方的部分朝向所述池體的內(nèi)部突出于所述觀察孔。

可選地，所述觀察孔從所述第一墻體的后側(cè)朝向所述第一墻體的前側(cè)傾斜向上。

可選地，所述第一墻體包括位于所述豎墻上方的密封墻以及位于所述密封墻上方的補(bǔ)縫墻，該補(bǔ)縫墻的后側(cè)與所述池體的碹頂貼合并且與所述碹頂齊平。

通過本公開的上述技術(shù)方案，上下錯(cuò)開且部分重合而連通的上料口和下料口均位于池體外，在投料時(shí)，下料口通過池體的熱輻射而被加熱，因而不需要再單獨(dú)加熱，由此可以避免配合料中易熔成分與難熔成分的分層，同時(shí)減少易揮發(fā)成分的揮發(fā)，從而提高玻璃液的熔化質(zhì)量，并降低成本。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的玻璃窯爐熔化池的示意圖；

圖2是本公開的玻璃窯爐熔化池的局部結(jié)構(gòu)放大的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1池體 2上料口 2a上重合部

2b上料部 3下料口 4第一墻體

5第二墻體 6投料墻體 7觀察孔

11池底 12碹頂 13前墻

41補(bǔ)縫墻 42密封墻 43上豎墻

44下豎墻 45平碹

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指附圖中的上、下，“內(nèi)、外”是指相對(duì)于部件輪廓的內(nèi)、外。

參照?qǐng)D2，示出了本公開涉及的玻璃窯爐熔化池的一個(gè)實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，玻璃窯爐熔化池包括池體1，該池體1包括投料側(cè)，用于將配合料投入池體1中。池體1的主要形狀和構(gòu)造與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本公開的池體1在投料側(cè)包括有墻體，墻體由各種磚料砌成，即處于不同位置的并從后至前依次包括第一墻體4、第二墻體5和投料墻體6，其更具體的結(jié)構(gòu)將在下文中詳細(xì)闡述。墻體和池體1的池底11圍成上料口2和下料口3，下料口3的后側(cè)與池體1的內(nèi)部連通，下料口3的前側(cè)封閉，上料口2的后側(cè)封閉，上料口2的前側(cè)朝向前方突出于下料口3的前側(cè)，并且上料口2的底側(cè)與下料口3的頂側(cè)部分重合而連通。

上述結(jié)構(gòu)中需要說明的是，涉及的“前、后”方向是根據(jù)距離池體1的遠(yuǎn)近程度來定義的，即在靠近池體1的方向?yàn)椤昂蟆?，遠(yuǎn)離池體1的方向?yàn)椤扒啊薄Ｒ虼?，下料?的后側(cè)是指與池體1連通的一側(cè)，下料口3的前側(cè)是指遠(yuǎn)離池體1的一側(cè)，對(duì)于上料口2的前側(cè)和后側(cè)，同樣適用。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在通過投料機(jī)進(jìn)行投料時(shí)，玻璃配合料首先投入上料口2中，然后被慢慢擠入下料口3中。本公開中，上下錯(cuò)開且部分重合而連通的上料口2和下料口3均位于池體1外，在投料時(shí)，下料口3通過池體1的熱輻射而被加熱，因而不需要再單獨(dú)加熱，因此可以避免配合料中易熔成分與難熔成分(二氧化硅、氧化鋁)的分層，同時(shí)減少易揮發(fā)(氧化硼)成分的揮發(fā)，從而提高玻璃液的熔化質(zhì)量，并降低成本。此外，下料口基本為全封閉的結(jié)構(gòu)，因而可以減少配合料的飛散及散熱損失，從而有利于減少配合料的損失，有利于保持環(huán)境衛(wèi)生、節(jié)約能源和降低成本。

在實(shí)際施工中，所述下料口3的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要而確定。例如，在一個(gè)具體實(shí)施方式中，下料口3的長(zhǎng)度可以為1500mm～2500mm，下料口3的寬度為池體1的寬度的70％～80％，下料口3的高度優(yōu)選與池體1的深度相等，例如為900mm～1100mm。這里，池體1的深度是指配合料的熔化深度，不應(yīng)當(dāng)包括池體1上方的火焰區(qū)域等。

為了更好地說明上料口2與下料口3之間的重合結(jié)構(gòu)，下料口3可以包括從后至前連通的下料部和下重合部，下料部與池體1的內(nèi)部連通，同時(shí)上料口2包括從后至前連通的上重合部2a和上料部2b，在該結(jié)構(gòu)下，上重合部2a與下重合部可以上下對(duì)齊而連通。如圖2所示，上重合部2a的高度可以大于上料部2b的高度，便于螺旋式投料機(jī)的螺旋管伸入到上重合部2a，以更好地將配合料擠入下方的下重合部，其中螺旋管伸入的長(zhǎng)度大致為300mm～450mm。適用于螺旋式投料機(jī)的螺旋管，上料部2b可以為圓孔，其直徑可以為200mm～400mm，通過上料部2b與螺旋管的形狀配合，提高了投料時(shí)對(duì)上料口2的密封性，減少了配合料的飛散及散熱損失。

如上所述，墻體由第一墻體4、第二墻體5和投料墻體6構(gòu)成，基于上料口2和下料口3的上述結(jié)構(gòu)，下料口3的下料部可以由第一墻體4和第二墻體5與池底11一起圍成，下料口3的下重合部和上料口2的上重合部2a由投料墻體6的一部分與池底11圍成，下料口3的下重合部的前側(cè)由前墻13封閉，同時(shí)，上料口2的上重合部2a的后側(cè)由第二墻體5封閉，并且上料口2的上料部2b由投料墻體6的其余部分與前墻13圍成。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述第一墻體4高于第二墻體5，使得第一墻體4在高于第二墻體5的部分上形成有觀察孔7，該觀察孔7貫穿第一墻體4，用于安裝攝像設(shè)備，以拍攝池體1內(nèi)部的情況。例如，在一個(gè)實(shí)施方式中，第一墻體4可以包括豎墻和位于豎墻下方的平碹45。在該結(jié)構(gòu)下，觀察孔7可以形成在豎墻上，而第二墻體5為斜碹，第一墻體4的平碹45和斜碹一起與池底11圍成下料口3的下重合部。進(jìn)一步地，豎墻還可以包括上豎墻43和位于該上豎墻43下方的下豎墻44，這樣，平碹45位于該下豎墻44的下方，觀察孔7形成在上豎墻43上。上述實(shí)施方式中，平碹45與斜碹的結(jié)構(gòu)也都是本領(lǐng)域常見的已知結(jié)構(gòu)，不再詳述。可以看出的是，由于上料口2的尺寸比下料口3的尺寸小很多，為此，第一墻體4、第二墻體5和投料墻體6三者是從后至前高度依次減小的布置方式。此外，由于斜碹傾斜向下，斜碹與第一墻體4之間也可以設(shè)置密封結(jié)構(gòu)(未圖示)，以提高整個(gè)墻體的密封性。

由圖2可以看出第一墻體4的上述結(jié)構(gòu)基本封閉池體1的投料側(cè)。優(yōu)選地，觀察孔7從第一墻體4的后側(cè)朝向第一墻體4的前側(cè)傾斜向上?？梢岳斫?，該攝像設(shè)備可以與工業(yè)電視(未示出)電連接，該攝像設(shè)備可以安裝在上豎墻43的前側(cè)上，用于觀察池體1內(nèi)部的情況。此外，上豎墻43的厚度可以小于下豎墻44的厚度，以留出攝像設(shè)備的安裝空間。

另外，池體1的上部為火焰區(qū)，為避免燒熔物在上豎墻43流下而遮擋觀察孔7，上豎墻43的后壁在觀察孔7的上方的部分朝向池體1的內(nèi)部突出于觀察孔7，使得燒熔物可以直接從觀察孔7的上方滴落，而不會(huì)遮擋觀察孔7。

進(jìn)一步參照?qǐng)D2，為了更好地實(shí)現(xiàn)密封，第一墻體4還包括位于豎墻上方的密封墻42以及位于密封墻42上方的補(bǔ)縫墻41，該補(bǔ)縫墻41的后側(cè)與池體1的碹頂12貼合并且與池體1的碹頂12齊平。補(bǔ)縫墻41和密封墻42結(jié)構(gòu)均為已知的，不再詳述。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。