本實(shí)用新型涉及鐵粉還原生產(chǎn)過程中的氨分解爐。

背景技術(shù)：

在鐵粉還原生產(chǎn)過程中，氨分解爐用于在高溫和鎳觸媒作用下，將氨氣分解成75％氫氣和25％氮?dú)獾幕旌蠚怏w，進(jìn)而供給還原爐對(duì)鐵粉進(jìn)行退火還原，去掉鐵粉中的氧含量。

氨分解爐是由爐體、安裝在爐體內(nèi)的反應(yīng)器和加熱器構(gòu)成，傳統(tǒng)的反應(yīng)器是由多根呈梅花狀布置的反應(yīng)管、與每根反應(yīng)管底端分別相通的進(jìn)氣管、與每根反應(yīng)管頂端分別相通的出氣管和預(yù)先填裝在反應(yīng)管內(nèi)的鎳觸媒構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，為了防止鎳觸媒在使用過程中因操作不當(dāng)造成中毒事件發(fā)生，需經(jīng)常更換。而反應(yīng)器與其內(nèi)的鎳觸媒為整體結(jié)構(gòu)，更換鎳觸媒的同時(shí)需將反應(yīng)器一起更換，必須停爐冷卻，更換費(fèi)用高、時(shí)間長(zhǎng)；傳統(tǒng)的加熱器是由套在反應(yīng)器上的電加熱帶構(gòu)成，更換時(shí)必須停爐冷卻，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種氨分解爐，其可在更換鎳觸媒的過程中，無需更換反應(yīng)器，降低更換費(fèi)用，在更換加熱器的過程中無需停爐冷卻，保證正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種氨分解爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置加熱室，在加熱室內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器和用于給反應(yīng)器加熱的加熱器，所述反應(yīng)器頂端穿出爐體，其特殊之處在于：所述反應(yīng)器包括三根豎直的反應(yīng)管，位于中間的反應(yīng)管下部為“幾”字型且與兩側(cè)的反應(yīng)管底端分別相通，在位于中間的反應(yīng)管頂端安裝密封蓋；所述加熱器是由上下排布的多個(gè)加熱器組件構(gòu)成，所述加熱器組件是由陶瓷管和繞在陶瓷管上的電加熱絲構(gòu)成，在爐體上對(duì)應(yīng)加熱器組件兩端分別設(shè)有前后貫穿的插孔，所述加熱器組件插裝在對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選，在反應(yīng)器底端設(shè)有固定座，所述反應(yīng)器通過設(shè)置于其底端的固定座座置在爐體內(nèi)底面。

進(jìn)一步優(yōu)選，位于中間的反應(yīng)管與兩側(cè)的反應(yīng)管之間分別固設(shè)連接柱，增強(qiáng)反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述加熱室為二個(gè)且左右對(duì)稱布置，通過設(shè)置二組反應(yīng)器與對(duì)應(yīng)的加熱器，提高氨氣分解效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、由于所述反應(yīng)器包括三根豎直的反應(yīng)管，位于中間的反應(yīng)管下部為“幾”字型且與兩側(cè)的反應(yīng)管底端分別相通，在位于中間的反應(yīng)管頂端安裝密封蓋，安裝時(shí)，將棒狀鎳觸媒插在位于反應(yīng)器中間的反應(yīng)管中，更換鎳觸媒時(shí)，只需打開位于中間的反應(yīng)管頂端密封蓋即可將棒狀鎳觸媒取出更換，無需更換反應(yīng)器，降低了更換費(fèi)用，取消了因更換反應(yīng)器需停爐冷卻的操作步驟，操作簡(jiǎn)單，縮短了鎳觸媒更換時(shí)間。

2、由于所述加熱器組件是由陶瓷管和繞在陶瓷管上的電加熱絲構(gòu)成，所述加熱器組件插裝在前后貫穿的插孔中，更換操作時(shí)，只需將損壞的加熱器組件抽出并重新插入新的加熱器組件，無需停爐冷卻，更換快捷方便，保證了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中反應(yīng)器的左視圖；

圖3是圖1中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體，2-反應(yīng)器，3-加熱器，4-加熱室，201-反應(yīng)管，202-連接柱，203-密封蓋，204-固定座，301-陶瓷管，302-電加熱絲。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種氨分解爐，包括爐體1，在爐體內(nèi)設(shè)置二個(gè)左右對(duì)稱布置的加熱室4，在加熱室4內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器2和用于給反應(yīng)器加熱的加熱器3，所述反應(yīng)器2頂端穿出爐體1，所述反應(yīng)器2包括三根豎直的反應(yīng)管201，位于中間的反應(yīng)管201下部為“幾”字型且與兩側(cè)的反應(yīng)管201底端分別相通，位于中間的反應(yīng)管201與兩側(cè)的反應(yīng)管201之間分別固設(shè)連接柱202，在反應(yīng)器底端設(shè)有固定座204，所述反應(yīng)器2通過設(shè)置于其底端的固定座204座置在爐體1內(nèi)底面，在位于中間的反應(yīng)管201頂端安裝密封蓋203；所述加熱器3是由上下排布的多個(gè)加熱器組件構(gòu)成，所述加熱器組件是由陶瓷管301和繞在陶瓷管上的電加熱絲302構(gòu)成，在爐體1上對(duì)應(yīng)加熱器組件兩端分別設(shè)有前后貫穿的插孔，所述加熱器組件插裝在對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)。

操作時(shí)，首先將氨氣管道連接在反應(yīng)器2一側(cè)的反應(yīng)管201頂端，將與還原爐連通的還原氣管道連接在反應(yīng)器2另一側(cè)的反應(yīng)管201頂端，然后在反應(yīng)器2中位于中間的反應(yīng)管201內(nèi)放入棒狀鎳觸媒，蓋好密封蓋203，并將電加熱絲302通電對(duì)爐體1內(nèi)加熱，使?fàn)t體1內(nèi)保持在850°，最后將氨氣經(jīng)氨氣管道通入反應(yīng)器2中，氨氣在高溫與鎳觸媒的作用下分解成75％氫氣和25％氮?dú)獾幕旌蠚怏w，分解成的75％氫氣和25％氮?dú)獾幕旌蠚怏w經(jīng)還原氣管道進(jìn)入還原爐內(nèi)，使混合氣中的氫氣對(duì)還原爐內(nèi)的鐵粉進(jìn)行退火還原，去掉鐵粉中的氧含量，保證還原鐵粉的純凈度。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。