本實用新型涉及生物質(zhì)材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種生物炭連續(xù)自動活化裝置。

背景技術(shù)：

活性炭是傳統(tǒng)而現(xiàn)代的人造材料，又稱碳分子篩，自問世以來，活性炭與蜂窩狀活性炭應(yīng)用領(lǐng)域日益擴展，應(yīng)用數(shù)量不斷遞增?；钚蕴坑绕涫歉弑缺砻娣e活性炭具有發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)和大的吸附容量，因此在燃料氣存儲、氣體分離、催化反應(yīng)等方面展現(xiàn)出很大潛力，近年對具有高比表面積和特定孔隙結(jié)構(gòu)活性炭的需求越來越多。我們生物質(zhì)能源行業(yè)熱解的產(chǎn)物-生物質(zhì)炭資源豐富，價格低廉，且碳含量高，灰分、揮發(fā)份低，是生產(chǎn)中高檔炭的優(yōu)質(zhì)原料。但由于生物質(zhì)炭含硅等鹽類結(jié)晶較多且存在少量焦泊，缺乏活化所需要的初孔，需用強堿來活化催化成孔，然后高溫活化。

生物質(zhì)材料制炭活化，可以采用傳統(tǒng)的蒸汽活化方法。傳統(tǒng)的方法制炭和活化過程是分開的，中間需要人工轉(zhuǎn)移，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前生物質(zhì)材料制炭活化工作效率低下的技術(shù)問題，本實用新型提供一種全程自動化運行，能夠節(jié)省人力物力、提高效率的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置。

一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，包括容器、運輸裝置、進料管、活化裝置、出料裝置、清洗裝置和控制臺，所述的運輸裝置包括固定架、軌道和吊索，所述的軌道設(shè)置于固定架上并形成首尾相接的環(huán)型，所述的容器通過吊索掛在固定架上并沿軌道運動，所述的進料管設(shè)置于軌道起點處并給容器進料，所述的清洗裝置設(shè)置于軌道終點處并清洗容器，所述的活化裝置和出料裝置分別依次沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于進料管之后并處于固定架下方，容器通過吊索上下運動以進出活化裝置，所述的控制臺分別通信連接運輸裝置、進料管、活化裝置、出料裝置和清洗裝置以進行控制。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，所述的活化裝置包括攪拌器和堿液池，所述的堿液池包括池體、堿液進料管和堿液出料管，所述的堿液進料管設(shè)置于池體上部并外接儲液池，所述的堿液出料管設(shè)置于池體下部并外接廢液池，所述的攪拌器通過吊臂上下運動以進出池體。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，所述的出料裝置包括出料管，所述的出料管為頂部設(shè)有漏斗狀接口的管道，所述的漏斗狀接口用于接納容器出料，所述的容器設(shè)有活動底蓋和底蓋拉索，底蓋拉索控制活動底蓋開啟和關(guān)閉。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，所述的清洗裝置包括水管、噴洗器和懸臂，所述的噴洗器設(shè)置于水管的端部，所述的懸臂連接水管并控制水管運動以進出容器。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，還包括加熱裝置，所述的加熱裝置為中空的加熱器以容納容器，加熱裝置沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于活化裝置和出料裝置之間并處于固定架下方。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，還包括烘干裝置，所述的烘干裝置為中空的烘箱以容納容器，烘干裝置沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于進料管和清洗裝置之間并處于固定架下方。

所述的一種生物炭連續(xù)自動活化裝置，所述的容器為耐堿玻璃纖維網(wǎng)或側(cè)壁上開小孔的不銹鋼瓶。

本實用新型的技術(shù)效果在于，通過設(shè)置循環(huán)運轉(zhuǎn)的軌道，實現(xiàn)全程連續(xù)作業(yè)，物料通過進料管進入容器，裝物料的容器在固定架上的軌道帶動下，自動移動到堿液池，加熱器，出料管，噴洗器，烘箱各處，并分別在各處進行處理，最后再移動到最開始的進料管處，完成一個流程，開始重復(fù)下一個流程。極大地提高了生產(chǎn)效率，有效的節(jié)省了人工成本。

附圖說明

圖1為生物炭連續(xù)自動活化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為容器上下移動示意圖；

圖3為堿液池結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為裝物料的容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為容器，2為吊索，3為進料管，4為固定架，5為攪拌器，6為堿液池，7為加熱器，8為出料管，9為水管，10為控制臺，11為噴洗器，12為烘箱，13為軌道，14為堿液進料管，15為堿液出料管，16為底蓋拉索。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。

參見圖1，本實施例包括容器、運輸裝置、進料管、活化裝置、出料裝置、清洗裝置和控制臺，運輸裝置包括固定架、軌道和吊索，軌道設(shè)置于固定架上并形成首尾相接的環(huán)型，容器通過吊索掛在固定架上并沿軌道運動，進料管設(shè)置于軌道起點處并給容器進料，清洗裝置設(shè)置于軌道終點處并清洗容器，活化裝置和出料裝置分別依次沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于進料管之后并處于固定架下方，參見圖2，容器通過吊索上下運動以進出活化裝置和出料裝置，控制臺分別通信連接運輸裝置、進料管、活化裝置、出料裝置和清洗裝置以進行控制。

其中活化裝置包括攪拌器和堿液池，參見圖3，堿液池包括池體、堿液進料管和堿液出料管，堿液進料管設(shè)置于池體上部并外接儲液池，堿液出料管設(shè)置于池體下部并外接廢液池，攪拌器通過吊臂上下運動以進出池體。

為了便于出料，出料裝置包括出料管，出料管為頂部設(shè)有漏斗狀接口的管道，漏斗狀接口用于接納容器出料，參見圖4，容器設(shè)有活動底蓋和底蓋拉索，底蓋拉索控制活動底蓋開啟和關(guān)閉。

為了對容器進行清洗，清洗裝置包括水管、噴洗器和懸臂，噴洗器設(shè)置于水管的端部，懸臂連接水管并控制水管運動以進出容器，噴洗器的頭部可360度旋轉(zhuǎn)，對容器進行全面清洗，先通自來水清洗，再進蒸餾水清洗。

為了加熱進行進一步活化，本實施例還包括加熱裝置，加熱裝置為中空的加熱器以容納容器，加熱裝置沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于活化裝置和出料裝置之間并處于固定架下方。

為了在清洗后干燥容器，本實施例還包括烘干裝置，烘干裝置為中空的烘箱以容納容器，烘干裝置沿容器在軌道上的運動方向設(shè)置于進料管和清洗裝置之間并處于固定架下方。

在實際應(yīng)用中，可根據(jù)物料大小選擇不同孔徑的容器，比如耐堿玻璃纖維網(wǎng)或側(cè)壁上開小孔的不銹鋼瓶等。

在實際使用時，物料經(jīng)進料管進入裝物料的容器，容器由吊索掛在固定架上，在控制臺設(shè)置好程序，通過固定架上的軌道移動到堿液池處，通過吊索向下移動，使容器沉入堿液池內(nèi)，在堿液池內(nèi)浸泡一定的時間，浸泡時間可通過控制臺設(shè)置好，同時攪拌器也降下來對物料進行攪拌，等到浸泡時間結(jié)束，容器由吊索拉上來；再通過固定架上的軌道移動到加熱器處，待加熱器蒸干水分，通過控制臺控制吊索將容器拉上來，再通過固定架上的軌道13移動到出料管處，將底蓋拉索放下，打開活動底蓋，將處理好的成品通過出料管放出，拉上拉索，關(guān)閉底蓋，再通過固定架上的軌道移動到噴洗器處，使噴洗器向下移動到容器內(nèi)進行清洗，待清洗干凈后，再通過固定架上的軌道13移動到烘箱處，在烘箱內(nèi)烘一定的時間，時間可通過控制臺設(shè)置好，烘干后再通過固定架上的軌道移動到最開始的進料管處，完成一個流程，開始重復(fù)下一個流程。