本發(fā)明涉及用于修復(fù)玻璃熔爐的方法。本發(fā)明還涉及可以用于進(jìn)行該方法的噴嘴。

背景技術(shù)：

1、圖1示意性地示出了玻璃熔爐10的半橫截面?？梢蕴貏e地區(qū)分槽池12、金屬結(jié)構(gòu)14和上部結(jié)構(gòu)16。

2、用于容納熔融玻璃的槽池12具有豎直側(cè)壁22和底板24。側(cè)壁22通常由側(cè)槽池塊組成，側(cè)槽池塊在槽池的整個(gè)高度上延伸到上邊緣25。槽池的底板限定了槽池的基本水平的底部，而基本豎直的側(cè)壁環(huán)繞著底部。

3、由間隙磚(如果存在的話)、壁和冠狀部組成的組件通常被稱為玻璃熔爐的“上部結(jié)構(gòu)”。上部結(jié)構(gòu)16用于通過(guò)覆蓋槽池來(lái)封閉熔爐。它不與熔融玻璃接觸。它通常在其基部包括中間層18、側(cè)壁26、和冠狀部28，上部結(jié)構(gòu)16通過(guò)中間層18擱置在金屬結(jié)構(gòu)上，側(cè)壁26擱置在中間層上。在燃?xì)鉅t中，未示出的燃燒器布置在側(cè)壁26中。中間層18包括間隙磚20，優(yōu)選由間隙磚20構(gòu)成。

4、因此，熔爐的“內(nèi)部”由內(nèi)表面29界定，內(nèi)表面29由槽池和上部結(jié)構(gòu)形成的外殼限定。

5、熔融玻璃、蒸汽和冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性。耐火部件會(huì)受到嚴(yán)重銷蝕。

6、所使用的耐火部件通常為塊狀或板狀，是熔融和澆鑄的或是通過(guò)燒結(jié)獲得的部件。它們的選擇取決于它們的布置位置，以承受局部應(yīng)力并使熔爐具有令人滿意的使用壽命。選擇的指導(dǎo)原則還包括不能產(chǎn)生使玻璃無(wú)法使用的故障；這將降低生產(chǎn)產(chǎn)量。

7、為了延長(zhǎng)熔爐的使用壽命，提示玻璃制造商進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)包括用修復(fù)材料填充因熔爐的銷蝕而產(chǎn)生的空的空間，也就是說(shuō)，將修復(fù)材料固定在初始由因銷蝕而消失的耐火材料所占據(jù)的區(qū)域。該區(qū)域被稱為“待修復(fù)區(qū)域”。

8、如圖2所示，待修復(fù)區(qū)域30可能是“凹陷”的，也就是說(shuō)，以空腔301的形式，例如在底板上。它也可能是“突出的”，也就是說(shuō)，它是初始突出的塊(例如間隙磚)的延續(xù)部中的區(qū)域302。待修復(fù)區(qū)域也可以穿過(guò)熔爐的外殼，而使熔爐的內(nèi)部和外部流體連通。這種待修復(fù)的貫通區(qū)域尤其可導(dǎo)致槽池中熔融玻璃的泄漏。這些泄漏是危險(xiǎn)的，可導(dǎo)致熔爐停機(jī)。待修復(fù)區(qū)域303是待修復(fù)的貫通區(qū)域的示例。

9、因此，待修復(fù)區(qū)域是空的(沒(méi)有耐火材料)空間，并且該空間部分由熔爐的一個(gè)或多個(gè)耐火部件界定，部分由圖2中虛線所示的虛擬包絡(luò)界定，該虛擬包絡(luò)在一個(gè)或多個(gè)耐火部件銷蝕之前沿著所述耐火部件的表面延伸。

10、為了修復(fù)熔爐，如ep0739861所示，通常進(jìn)行模板安裝，以標(biāo)記所述虛擬包絡(luò)，并用一個(gè)或多個(gè)耐火部件制作模具，該模具能夠在修復(fù)產(chǎn)品硬化之前容納修復(fù)產(chǎn)品。模板元件，例如平坦的或非平坦的板的形式的模板元件，通常通過(guò)附件保持在它們限定所述模具的使用位置。

11、模板部分在發(fā)生銷蝕的熔爐內(nèi)部上。當(dāng)銷蝕導(dǎo)致產(chǎn)生穿過(guò)熔爐外殼的通道時(shí)，模板也可以部分在熔爐的外部上，以防止修復(fù)材料從熔爐中逸出。模板的外部部分通常是鍍層。為清楚起見(jiàn)，熔爐內(nèi)部和外部的模板部分分別稱為“內(nèi)部模板”和“外部模板”。

12、“熱”修復(fù)是在通常高于300℃的溫度下進(jìn)行的修復(fù)。因此，熱修復(fù)只需要有限的溫度降低(稱為“冷卻”)，或甚至不需要溫度降低，這大大限制了熔爐不使用的時(shí)間。然而，將模板元件引入熔爐中可導(dǎo)致它們?cè)跓釠_擊的作用下退化。

13、此外，熔爐的內(nèi)部不是很容易接近，這使得難以為某些待修復(fù)區(qū)域制作內(nèi)部模板。特別地，引入內(nèi)部模板元件可能需要在熔爐的外殼中創(chuàng)建通道。此外，在熱修復(fù)期間，任何操作者都不能進(jìn)入熔爐。因此，有時(shí)必須將內(nèi)部模板安裝在距離待修復(fù)區(qū)域一定距離處。因此，內(nèi)部模板元件的體積和重量可以大大延遲模板的制作。

14、這些限制也使得制作形狀復(fù)雜的內(nèi)部模板變得非常難處理，特別是當(dāng)待修復(fù)區(qū)域突出到熔爐內(nèi)時(shí)。

15、然后，通常通過(guò)泵用修復(fù)產(chǎn)品填充模具。修復(fù)產(chǎn)品在進(jìn)入模具時(shí)修復(fù)產(chǎn)品經(jīng)歷溫度突然升高，特別是導(dǎo)致流動(dòng)能力降低。因此，很難均勻地填充模具。

16、傳統(tǒng)上，內(nèi)部模板由金屬制成，并通過(guò)水循環(huán)來(lái)冷卻。在修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)硬化后，因此必須移除內(nèi)部模板，因?yàn)榻饘僭谂c熔融玻璃接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡。

17、在修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)硬化后，移除模板為重建的耐火部件騰出空間。然而，一般來(lái)說(shuō)，金屬模板如果很復(fù)雜，就使得無(wú)法重建初始形狀。隨后，在稱為“加熱”的操作過(guò)程中，可以提高溫度以恢復(fù)熔爐的運(yùn)行。

18、ep?0?739?861?b1描述了一種用于修復(fù)玻璃熔爐、特別是槽池的方法的示例。

19、還存在用于修復(fù)金屬冶煉爐的產(chǎn)品。然而，這種應(yīng)用中的機(jī)械應(yīng)力與玻璃爐中遇到的應(yīng)力非常不同。特別是，熔融玻璃或熔融金屬的腐蝕條件非常不同。最后，在金屬冶煉爐中可以容忍的一些雜質(zhì)在玻璃制造中是不可接受的。特別是，玻璃熔爐中使用的耐火材料不得導(dǎo)致由于碎裂而釋放石頭或產(chǎn)生氣泡。因此，用于金屬冶煉爐的修復(fù)產(chǎn)品先驗(yàn)地不能用于玻璃爐，特別是在與熔融玻璃接觸的區(qū)域中。

20、仍然需要用于修復(fù)玻璃熔爐的解決方案，這些解決方案解決上述問(wèn)題，特別是允許熔爐快速恢復(fù)生產(chǎn)，而不會(huì)降低所生產(chǎn)玻璃的品質(zhì)。

21、本發(fā)明旨在至少部分地滿足這一需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)第一主要方面，本發(fā)明提出了一種在高于300℃的溫度下熱修復(fù)玻璃熔爐內(nèi)的區(qū)域(稱為“待修復(fù)區(qū)域”)的方法，所述方法包括以下步驟：

2、a)在使用位置安裝內(nèi)部模板，以便在待修復(fù)區(qū)域周圍產(chǎn)生模具；

3、b)用修復(fù)產(chǎn)品填充所述模具，優(yōu)選通過(guò)澆鑄，

4、所述內(nèi)部模板的至少一部分由陶瓷制成，所述陶瓷優(yōu)選為陶瓷基復(fù)合材料(cmc)的形式。

5、如將在說(shuō)明書(shū)的其余部分中更詳細(xì)地看到的，發(fā)明人特別發(fā)現(xiàn)，陶瓷、特別是cmc形式的陶瓷在與熔融玻璃或熔爐中存在的腐蝕性蒸汽接觸時(shí)，不會(huì)實(shí)質(zhì)上改變所制造的玻璃的品質(zhì)，因此在修復(fù)完成后不需要移除內(nèi)部模板。

6、此外，陶瓷、特別是cmc形式的陶瓷：

7、-重量輕，這使得更容易操作，

8、-可以很容易地成型為復(fù)雜的幾何形狀，從而允許精確地適應(yīng)待修復(fù)區(qū)域的構(gòu)造。

9、此外，cmc能夠很好地承受熱沖擊，這允許熱修復(fù)而不會(huì)使模板元件在其被引入爐中時(shí)退化。

10、因此，本發(fā)明允許熔爐特別快速地恢復(fù)生產(chǎn)，而修復(fù)不會(huì)對(duì)玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生不利影響，特別是不會(huì)對(duì)玻璃中的缺陷數(shù)量產(chǎn)生不利影響。

11、根據(jù)本發(fā)明的方法還可以包括以下可選和優(yōu)選特征中的一個(gè)或多個(gè)：

12、-待修復(fù)區(qū)域位于槽池和/或上部結(jié)構(gòu)中；

13、-燒結(jié)所述陶瓷、優(yōu)選為cmc形式的所述陶瓷；

14、-所述陶瓷、優(yōu)選為cmc形式的所述陶瓷由占其重量的90％以上的氧化物組成；

15、-在所述陶瓷、優(yōu)選為cmc形式的所述陶瓷中，以基于氧化物的重量百分比計(jì)，總sio2+al2o3+zro2+cr2o3比例優(yōu)選大于80％，優(yōu)選大于90％，優(yōu)選大于95％；

16、-所述cmc包含大于20體積％且小于80體積％的纖維，其余由基質(zhì)組成；

17、-所述纖維由重量百分比大于90％，優(yōu)選大于99％，優(yōu)選100％的氧化物組成，優(yōu)選由氧化物組成；

18、-所述纖維優(yōu)選包含大于50％的al2o3或sio2或zro2；

19、-所述纖維以機(jī)織物的形式排列；

20、-所述基質(zhì)由重量百分比大于90％，優(yōu)選大于99％，優(yōu)選100％的氧化物組成；

21、-所述基質(zhì)包括al2o3和/或sio2和/或zro2和/或cr2o3；

22、-在所述基質(zhì)中，以基于氧化物的重量百分比計(jì)，總sio2+al2o3+zro2+cr2o3比例優(yōu)選大于80％，優(yōu)選大于90％，優(yōu)選大于95％；

23、-所述待修復(fù)區(qū)域的溫度高于400℃，優(yōu)選高于500℃，優(yōu)選高于600℃，優(yōu)選高于700℃，優(yōu)選高于800℃，優(yōu)選高于900℃；

24、-步驟a)涉及通過(guò)通道將所述內(nèi)部模板的至少一個(gè)元件以第一構(gòu)造引入熔爐中，然后將所述模板元件從第一構(gòu)造部署為與通過(guò)所述通道取出所述模板元件不兼容的第二構(gòu)造，也就是說(shuō)，使得所述模板元件具有在第二構(gòu)造中防止其穿過(guò)通道的尺寸，該通道通過(guò)熔爐的外殼；

25、-所述模板元件在第一構(gòu)造中折疊，在第二構(gòu)造中展開(kāi)；

26、-所述通道：

27、-由熔爐的銷蝕產(chǎn)生，或

28、-由燃燒器和/或電極的拆卸產(chǎn)生，或

29、-由操作者制作，以便將模板元件引入熔爐中，并在熔爐恢復(fù)運(yùn)行之前被再次填充；

30、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有凹形形狀的模板元件，優(yōu)選地具有空腔的形式，在使用位置，該空腔面向熔爐的內(nèi)表面，以與所述內(nèi)表面相互作用來(lái)產(chǎn)生所述模具；

31、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有底切區(qū)域(也就是說(shuō)，由于其形狀，在修復(fù)產(chǎn)品硬化后阻礙模板元件取出的區(qū)域)的模板元件；

32、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有平板或非平板形式的模板元件，板的厚度大于3mm，優(yōu)選大于8mm和/或小于50mm，優(yōu)選小于40mm，優(yōu)選小于30mm，優(yōu)選小于20mm，優(yōu)選小于15mm；

33、-步驟a)涉及使內(nèi)部模板成型，使得模具緊密地跟隨待修復(fù)區(qū)域，也就是說(shuō)，使得能夠在步驟b)之后恢復(fù)熔爐銷蝕前的形狀；

34、-所述內(nèi)部模板的由陶瓷(優(yōu)選為陶瓷基復(fù)合材料的形式)制成的部分的制造包括在熔爐的銷蝕導(dǎo)致待修復(fù)區(qū)域之前，在熔爐的包括待修復(fù)區(qū)域的部分的復(fù)制品上留下印記；

35、-所述內(nèi)部模板的至少一個(gè)元件具有熔爐的以下部分的形式：在所述部分由于銷蝕而消失之前突出到熔爐中，特別是初始暴露到熔爐內(nèi)部的間隙磚的表面的形式；

36、-所述內(nèi)部模板包括由陶瓷(優(yōu)選為陶瓷基復(fù)合材料的形式)制成的板，所述板具有兩個(gè)基本彼此平行的大面，大面的表面積(單位為cm2)與厚度(單位為cm，在兩個(gè)大面之間測(cè)量)的比率大于30cm、優(yōu)選大于50cm、優(yōu)選大于100cm、優(yōu)選大于200cm、優(yōu)選大于500cm、優(yōu)選大于1000cm、優(yōu)選大于2000cm，和/或小于250000、優(yōu)選小于200000、優(yōu)選小于150000、優(yōu)選小于100000、優(yōu)選小于50000、優(yōu)選小于10000、優(yōu)選小于8000、優(yōu)選小于5000，板的每個(gè)大面的表面積優(yōu)選大于1000cm2、優(yōu)選大于1500cm2、優(yōu)選大于2000cm2、優(yōu)選大于2500cm2，和/或小于10000cm2、優(yōu)選小于8000cm2、優(yōu)選小于5000cm2；

37、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有平坦形狀的模板元件，也就是面板；

38、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有沿著玻璃爐耐火塊、特別是間隙磚的至少3個(gè)面、優(yōu)選至少4個(gè)面、或甚至5個(gè)面行進(jìn)的形狀的模板元件；

39、-步驟a)涉及使用至少一個(gè)具有沿著大面(例如矩形)以及沿著大面的相對(duì)邊(例如沿著大矩形面的兩個(gè)小邊或兩個(gè)大邊)布置的兩個(gè)小面行進(jìn)的形狀的模板元件；

40、-步驟a)涉及使用附件將內(nèi)部模板的元件保持在使用位置，所述附件、優(yōu)選為管狀，由陶瓷制成(優(yōu)選為cmc的形式)，該陶瓷優(yōu)選與模板元件的陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)相同；

41、-步驟a)涉及定位一個(gè)或多個(gè)由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成的管和/或一個(gè)或多個(gè)金屬棒(該管和/或金屬棒優(yōu)選通過(guò)水循環(huán)被冷卻)，以將內(nèi)部模板保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

42、-步驟a)涉及使用全部由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成的模板元件和優(yōu)選的附件，使得內(nèi)部模板完全由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成；

43、-步驟a)涉及使用全部由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成的模板元件和優(yōu)選的附件，所述模板元件和附件優(yōu)選不被冷卻，特別是不通過(guò)水循環(huán)被冷卻；

44、-內(nèi)部模板的由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成的至少一個(gè)元件具有布置為在步驟b)期間被修復(fù)產(chǎn)品填充的通孔和/或凹部；

45、-優(yōu)選地，模板元件的重量、優(yōu)選地?cái)?shù)量上超過(guò)50％的模板元件的重量、優(yōu)選地每個(gè)模板元件的重量大于3kg、優(yōu)選大于4kg和/或優(yōu)選小于50kg、優(yōu)選小于40kg、優(yōu)選小于30kg、優(yōu)選小于20kg；

46、-優(yōu)選地，模板元件的最大尺寸、優(yōu)選地?cái)?shù)量上超過(guò)30％的模板元件的最大尺寸、優(yōu)選地?cái)?shù)量上超過(guò)50％的模板元件的最大尺寸大于400mm、優(yōu)選大于600mm并且優(yōu)選小于1600mm、優(yōu)選小于1400mm；

47、-步驟b)涉及通過(guò)使修復(fù)產(chǎn)品穿過(guò)由于熔爐銷蝕而產(chǎn)生的通道將修復(fù)產(chǎn)品引入待修復(fù)區(qū)域，該通道可選地與引入內(nèi)部模板元件的通道相同；

48、-步驟b)涉及通過(guò)使修復(fù)產(chǎn)品通過(guò)至少一個(gè)噴嘴來(lái)填充模具，該噴嘴優(yōu)選地預(yù)先引入待修復(fù)區(qū)域；

49、-所述噴嘴設(shè)置有徑向排放孔，所述修復(fù)產(chǎn)品通過(guò)所述徑向排放孔，徑向方向相對(duì)于所述噴嘴的供應(yīng)方向；

50、-噴嘴穿過(guò)特別界定待修復(fù)區(qū)域的內(nèi)部模板或熔爐的壁；

51、-噴嘴的第一端支承抵靠?jī)?nèi)部模板的表面、優(yōu)選地插入內(nèi)部模板的表面中的凹部中，噴嘴的第二端位于待修復(fù)區(qū)域的外部上，在熔爐內(nèi)部或外部；

52、-噴嘴的第一端支承抵靠熔爐的限定待修復(fù)區(qū)域的內(nèi)表面、優(yōu)選地插入熔爐的限定待修復(fù)區(qū)域的表面中的凹部中，噴嘴的第二端位于待修復(fù)區(qū)域的外部上，在熔爐內(nèi)部或外部；

53、-一個(gè)或多個(gè)噴嘴由陶瓷制成，該陶瓷優(yōu)選地是燒結(jié)的，優(yōu)選地具有與硬化的、優(yōu)選燒結(jié)的修復(fù)產(chǎn)品相似、優(yōu)選相同的化學(xué)成分；

54、-在步驟b)之后，該方法包括步驟5)，使引入模具的修復(fù)產(chǎn)品硬化、優(yōu)選燒結(jié)；

55、-在步驟b)中，所獲得的硬化的、優(yōu)選燒結(jié)的修復(fù)產(chǎn)品由多種成分組成，硬化的、優(yōu)選燒結(jié)的修復(fù)產(chǎn)品的成分的比例，優(yōu)選地硬化的、優(yōu)選燒結(jié)的修復(fù)產(chǎn)品的任何成分的比例以基于氧化物的重量百分比計(jì)大于5％的比例存在：

56、-與所述陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)中的所述成分的比例相差小于20％、優(yōu)選小于10％，和/或

57、-與熔爐的界定待修復(fù)區(qū)域的區(qū)域中的所述成分的比例相差小于20％、優(yōu)選小于10％，和/或

58、-與所述噴嘴中的所述成分的比例相差小于20％、優(yōu)選小于10％；

59、-在所述修復(fù)后，在待修復(fù)區(qū)域中丟棄內(nèi)部模板和/或噴嘴，也就是說(shuō)，在熔爐恢復(fù)運(yùn)行之前，它們不會(huì)被取出；

60、-所述方法在步驟a)之前包括以下步驟：

61、-如果待修復(fù)區(qū)域至少部分地由熔爐的槽池的與熔融玻璃浴接觸的表面界定，則至少部分地將所述熔融玻璃從槽池中排出，以暴露所述待修復(fù)區(qū)域；

62、并且，在步驟b)之后，所述方法包括以下步驟：

63、-將待熔融的玻璃組合物引入槽池中，在該方法的整個(gè)步驟中，在所述待修復(fù)區(qū)域中保持熔爐的溫度；

64、-在暴露待修復(fù)區(qū)域之后，該方法包括沖洗待修復(fù)區(qū)域的步驟。

65、本發(fā)明還涉及一種玻璃熔爐，其包括通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法修復(fù)的至少一個(gè)區(qū)域。

66、根據(jù)第二主要方面，本發(fā)明提出了一種修復(fù)產(chǎn)品注入噴嘴，特別是用于玻璃熔爐的噴嘴，該噴嘴包括

67、-供應(yīng)孔，修復(fù)產(chǎn)品用于通過(guò)該供應(yīng)孔進(jìn)入噴嘴，以及

68、-用于從噴嘴排放修復(fù)產(chǎn)品的孔，該孔與供應(yīng)孔口流體連通，并通過(guò)沿相對(duì)于噴嘴的軸線呈徑向的排放方向取向的排放口通向噴嘴的外部。

69、根據(jù)本發(fā)明的噴嘴還可以包括以下可選和優(yōu)選特征中的一個(gè)或多個(gè)：

70、-噴嘴的軸線沿噴嘴的長(zhǎng)度方向延伸；

71、-噴嘴的軸線與供應(yīng)孔的軸線平行、優(yōu)選地重合；

72、-噴嘴由陶瓷制成，其優(yōu)選由占其重量90％以上、優(yōu)選占其重量95％以上、優(yōu)選占其重量98％以上、優(yōu)選占其重量99％以上、優(yōu)選占其重量99.5％以上的氧化物組成；

73、-噴嘴的成分的比例，優(yōu)選以基于氧化物的重量百分比計(jì)以大于5％的比例存在的任何成分：

74、-與熔爐中界定待修復(fù)區(qū)域的區(qū)域中的所述成分的比例相差小于20％、優(yōu)選小于10％，和/或

75、-與硬化的、優(yōu)選燒結(jié)的修復(fù)產(chǎn)品中的所述成分的比例相差小于20％、優(yōu)選小于10％；

76、-噴嘴具有多于1個(gè)、優(yōu)選多于3個(gè)、優(yōu)選多于5個(gè)、優(yōu)選多于10個(gè)、優(yōu)選多于20個(gè)，和/或少于100個(gè)、優(yōu)選少于50個(gè)排放孔；

77、-排放孔、優(yōu)選每個(gè)排放孔是圓柱形孔，優(yōu)選地具有圓形或橢圓形、優(yōu)選圓形橫截面；

78、-排放孔的排放口均勻分布在噴嘴外表面的至少一部分上，優(yōu)選地分布在噴嘴外表面的圓柱形部分上；

79、-排放孔的排放口、優(yōu)選每個(gè)排放孔的排放口具有大于8mm、優(yōu)選大于10mm，和/或小于50mm、優(yōu)選小于40mm、優(yōu)選小于30mm、優(yōu)選小于25mm的等效直徑；

80、-噴嘴具有管的整體形狀，該管優(yōu)選地在一端封閉，噴嘴的軸線是所述管的軸線；

81、-噴嘴具有圓柱形整體形狀，優(yōu)選地具有圓形橫截面，噴嘴的一端優(yōu)選地由端壁封閉；

82、-噴嘴具有厚度基本恒定的壁，厚度優(yōu)選大于5mm、優(yōu)選大于7mm、優(yōu)選大于10mm，并且優(yōu)選小于30mm、優(yōu)選小于25mm、優(yōu)選小于20mm；

83、-噴嘴具有大于40mm，并且優(yōu)選小于200mm、優(yōu)選小于150mm、優(yōu)選小于100mm的等效內(nèi)徑。

84、在根據(jù)本發(fā)明的包括步驟a)和b)的熱修復(fù)方法中，優(yōu)選使用至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的用于注入修復(fù)產(chǎn)品的噴嘴。

85、總體上，本發(fā)明提出了一種用于優(yōu)選在高于300℃的溫度下修復(fù)玻璃熔爐內(nèi)的區(qū)域(稱為“待修復(fù)區(qū)域”)的方法，所述方法包括以下步驟：

86、a’)在使用位置安裝內(nèi)部模板，以便在待修復(fù)區(qū)域周圍產(chǎn)生模具；

87、b’)用修復(fù)產(chǎn)品填充模具，優(yōu)選通過(guò)澆鑄，

88、內(nèi)部模板的至少一部分優(yōu)選地由陶瓷(優(yōu)選為cmc的形式)制成，

89、將根據(jù)本發(fā)明的噴嘴，在步驟a’)中安裝在供應(yīng)位置，在該供應(yīng)位置，至少一個(gè)排放孔、優(yōu)選每個(gè)注入孔通向待修復(fù)區(qū)域，并且至少一個(gè)供應(yīng)孔、優(yōu)選每個(gè)供應(yīng)孔從待修復(fù)區(qū)域引出，優(yōu)選地從熔爐引出。

90、優(yōu)選地，在供應(yīng)位置，噴嘴的一端、優(yōu)選地噴嘴的與供應(yīng)孔相對(duì)的端部支承抵靠、優(yōu)選地固定到界定待修復(fù)區(qū)域的表面、特別是內(nèi)部模板的表面或由熔爐的槽池和上部結(jié)構(gòu)限定的熔爐的內(nèi)表面29。該固定優(yōu)選地導(dǎo)致所述噴嘴端部插入到在內(nèi)部模板的表面或熔爐的內(nèi)表面中形成的凹部中，所述凹部?jī)?yōu)選地具有與所述端部互補(bǔ)的形狀。

91、優(yōu)選地，在供應(yīng)位置，噴嘴穿過(guò)熔爐的壁，例如爐的槽池的側(cè)壁，并且優(yōu)選地固定到內(nèi)部模板，或者穿過(guò)內(nèi)部模板并且優(yōu)選地固定到熔爐的壁。

92、噴嘴的支承、優(yōu)選地噴嘴的固定有利地提高了內(nèi)部模板的剛度。噴嘴的存在也可以有利地通過(guò)在修復(fù)產(chǎn)品硬化后將其錨固而提高修復(fù)的強(qiáng)度。

93、噴嘴優(yōu)選地在修復(fù)后丟棄在熔爐中。因此，它可以有助于錨固修復(fù)產(chǎn)品。這反過(guò)來(lái)也使修復(fù)方法更容易。

94、優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明第二主要方面的方法是根據(jù)本發(fā)明第一主要方面的修復(fù)方法，反之亦然。特別地，步驟a’)可以包括步驟a)的一個(gè)或多個(gè)可選或非可選特征，步驟b’)可以包括步驟b)的一個(gè)或多個(gè)可選或非可選特征。

95、本發(fā)明還涉及一種包括以下步驟的方法：

96、2)優(yōu)選地沖洗所述待修復(fù)區(qū)域；

97、3)可選地將熔爐內(nèi)的溫度降低到高于300℃的溫度；

98、4)實(shí)施步驟a)和b)或步驟a’)和b’)；

99、5)優(yōu)選地，特別是當(dāng)該方法包括步驟3)時(shí)，將熔爐的溫度升高并保持在900℃至1400℃之間，以燒結(jié)修復(fù)產(chǎn)品；

100、6)將待熔融的玻璃組合物引入槽池中，并且如果所述方法包括步驟3)，則將熔爐的溫度升高到導(dǎo)致所述組合物熔融的運(yùn)行溫度。

101、該方法優(yōu)選地包括沖洗待修復(fù)區(qū)域的步驟2)。

102、在一個(gè)實(shí)施方式中，該方法包括將熔爐內(nèi)的溫度降至高于900℃且低于1500℃的溫度的步驟3)以及將熔爐保持在900℃至1400℃之間的溫度的步驟5)。

103、該方法優(yōu)選地包括步驟5)，其中所述溫度保持長(zhǎng)于8小時(shí)且短于15小時(shí)的時(shí)間段。

104、在第一特定實(shí)施方式中，待修復(fù)區(qū)域至少部分地由熔爐的槽池的與熔融玻璃浴接觸的表面界定，并且該方法在步驟2)之前包括以下步驟：

105、1)至少部分地從槽池中排出所述熔融玻璃以完全暴露所述待修復(fù)區(qū)域。

106、在第二特定實(shí)施方式中，待修復(fù)區(qū)域完全由熔爐的槽池的不與熔融玻璃浴接觸的表面界定，并且該方法不包括步驟1)。