本發(fā)明涉及玻璃瓶加工，具體為一種玻璃瓶加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、玻璃瓶是一種常見的容器，通常由二氧化硅(即沙子)、堿和石灰石等原料高溫熔融后吹制、壓制成型而成，隨著技術(shù)的發(fā)展，玻璃瓶的制作工藝不斷革新，如今的玻璃瓶器型較大，壁薄且透明光滑，玻璃瓶具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、密封性和可回收性等優(yōu)點，在使用玻璃瓶時，需要注意避免碰撞、清潔和高溫等問題，以確保玻璃瓶的安全和可靠性，在玻璃瓶生產(chǎn)制造過程中，玻璃瓶在置入高溫的加味注嘴時容易變形，因此為了保證玻璃瓶瓶子的強(qiáng)度，需要先采用加熱設(shè)備對玻璃瓶瓶口進(jìn)行加熱，然后冷卻再結(jié)晶，使其能耐較高溫度。

2、在對玻璃瓶口進(jìn)行加熱時，采用噴火管一次加熱的方式較難控制玻璃瓶上的溫差，若溫差過大存在的熱應(yīng)力易導(dǎo)致玻璃瓶破裂，導(dǎo)致玻璃瓶的加熱效果極差，影響整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種玻璃瓶加熱設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架作為整個設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)，所述機(jī)架的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺用于放置和旋轉(zhuǎn)玻璃瓶，以提高玻璃瓶的加熱效率，所述機(jī)架的頂部邊緣處固定安裝有背板，背板用于對升降器進(jìn)行安裝，所述背板的頂部邊側(cè)處安裝有升降器，所述升降器的底部與旋轉(zhuǎn)臺的頂部相接觸，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部環(huán)繞式安裝有限位器，限位器用于限制玻璃瓶的運動范圍和幅度，確保安全和準(zhǔn)確性，所述升降器的輸出端安裝有位于限位器上方的預(yù)熱器，升降器用于控制預(yù)熱器的升降，以便對玻璃瓶瓶口進(jìn)行加熱位置的調(diào)整，預(yù)熱器用于對玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱，提高加熱效率；

2、其中，所述預(yù)熱器包括安裝板，安裝板用于安裝和固定相關(guān)部件，所述安裝板安裝在固定架的輸出端上，所述安裝板的頂部安裝有導(dǎo)風(fēng)件，導(dǎo)風(fēng)件用于引導(dǎo)和控制氣流的方向，以確保熱空氣吹向玻璃瓶，所述安裝板的外側(cè)安裝有電預(yù)熱件，所述導(dǎo)風(fēng)件的輸出端與電預(yù)熱件相連接，電預(yù)熱件起到通過電加熱的方式對玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱的作用；

3、所述電預(yù)熱件包括電加熱器，電加熱器用于提供主要的加熱源，使玻璃瓶達(dá)到所需的溫度，所述電加熱器固定安裝在安裝板的邊側(cè)處且關(guān)于安裝板的中心線對稱設(shè)置，所述電加熱器的輸出端固定連接有隔熱環(huán)板，所述隔熱環(huán)板的頂部可拆卸式安裝有固定蓋板，隔熱環(huán)板和聚氣環(huán)板用于集中熱量，提高加熱效率，所述隔熱環(huán)板和固定蓋板的內(nèi)腔中設(shè)置有加熱件，加熱件為直接對玻璃瓶進(jìn)行加熱的部件，所述加熱件的接線端與電加熱器的輸出端電性連接，所述隔熱環(huán)板的內(nèi)壁底面與固定蓋板的底面均固定安裝有匯聚斜板，且所述匯聚斜板對稱設(shè)置在加熱件的外部，匯聚斜板用于減少熱量散失并匯聚熱量，既提高能源利用效率，也便于對玻璃瓶進(jìn)行加熱。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺包括有工作臺，工作臺提供操作和放置玻璃瓶的平臺，所述工作臺的底面與機(jī)架的頂部相轉(zhuǎn)動，且所述機(jī)架的內(nèi)腔頂部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸延伸至機(jī)架的外部且與機(jī)架的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動，所述伺服電機(jī)的輸出軸端部與工作臺的底面相固定，伺服電機(jī)精確控制工作臺的旋轉(zhuǎn)速度和位置，確保加熱的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述升降器包括有固定架，固定架用于固定和支撐其他部件，確保設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述固定架的外側(cè)表面頂端與背板的頂部邊側(cè)表面相固定，所述固定架的底面與工作臺的上表面中部相轉(zhuǎn)動，所述固定架的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)用于提供動力，驅(qū)動相關(guān)部件的運動，所述電機(jī)的輸出軸延伸至固定架內(nèi)部且與固定架的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)的輸出軸端部固定安裝有絲桿，絲桿用于將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，實現(xiàn)升降功能，所述絲桿的頂部與底部分別與固定架的內(nèi)腔頂部和底部相轉(zhuǎn)動，所述絲桿的外緣表面上螺紋套接有升降板，所述升降板的外緣表面與固定架的內(nèi)緣表面相滑動，所述安裝板的一側(cè)與升降板的外緣表面相固定，升降板用于承載預(yù)熱器，使預(yù)熱器隨著升降板的運動而上下移動。

6、優(yōu)選的，所述加熱件的兩端固定安裝有連接板，連接板用于安裝加熱件，所述連接板的頂部和底部分別固定安裝有平口送氣板和弧口送氣板，且所述平口送氣板與頂部所述匯聚斜板的內(nèi)緣表面相固定，所述弧口送氣板與底部所述匯聚斜板的內(nèi)緣表面相固定，平口送氣板和弧口送氣板用于輔助導(dǎo)送空氣，將熱空氣聚集吹向玻璃瓶。

7、優(yōu)選的，所述平口送氣板的邊側(cè)處為平口，所述弧口送氣板的邊側(cè)處為弧口，且所述平口送氣板和弧口送氣板對稱設(shè)置在加熱件的外側(cè)，形成窄口加熱槽，所述隔熱環(huán)板的內(nèi)緣表面上固定安裝有導(dǎo)風(fēng)弧板，且所述導(dǎo)風(fēng)弧板設(shè)置在加熱件的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)件包括有導(dǎo)風(fēng)箱，導(dǎo)風(fēng)箱包括箱體、導(dǎo)氣風(fēng)扇、隔塵網(wǎng)板等但不僅限于此，其中，所述箱體固定安裝在安裝板頂部，所述導(dǎo)氣風(fēng)扇固定安裝在箱體頂部，隔塵網(wǎng)板可拆卸式安裝在導(dǎo)氣風(fēng)扇輸入端，所述導(dǎo)風(fēng)箱的底面與安裝板的頂部相固定，所述導(dǎo)風(fēng)箱的輸出端固定連接有送氣管，送氣管用于輸送潔凈空氣，所述送氣管遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)箱的一端固定安裝有聚氣環(huán)板，聚氣環(huán)板起到聚集氣體，增強(qiáng)氣體的壓力和流量的作用，所述聚氣環(huán)板的底面與固定蓋板的頂部相固定，且所述聚氣環(huán)板與固定蓋板和隔熱環(huán)板形成的腔體內(nèi)部相連通。

9、優(yōu)選的，所述聚氣環(huán)板的底部固定安裝有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管的底端貫穿固定蓋板且與固定蓋板的內(nèi)壁相固定，所述導(dǎo)通管位于導(dǎo)風(fēng)弧板的上方。

10、優(yōu)選的，所述限位器包括有承臺，承臺用于承載玻璃瓶，提供穩(wěn)定的支撐，所述承臺的底面與工作臺的頂部相固定，所述承臺的外側(cè)設(shè)置有對稱設(shè)置的復(fù)位件，所述復(fù)位件的內(nèi)側(cè)安裝有限位夾板，復(fù)位件和限位夾板共同配合，實現(xiàn)玻璃瓶的夾緊功能，并便于取拿玻璃瓶。

11、優(yōu)選的，所述復(fù)位件包括有固定板，固定板起到固定和安裝其他部件的作用，所述固定板的底面與工作臺的頂部相固定，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定安裝有外筒，所述外筒的內(nèi)緣表面上適配性滑動有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離外筒的一端與限位夾板的外緣表面相連接，所述推桿延伸至外筒中的端部固定連接有彈簧件，彈簧件提供彈性回復(fù)力，幫助部件復(fù)位，所述彈簧件遠(yuǎn)離推桿的一端與外筒的內(nèi)壁相固定，所述外筒的遠(yuǎn)離固定板的端部內(nèi)壁上固定安裝有限位塊，所述限位塊的外緣表面與推桿的外緣表面相滑動，限位塊限制推桿的移動距離，防止過度運動。

12、優(yōu)選的，所述限位夾板包括有弧形夾板，弧形夾板與復(fù)位件配合實現(xiàn)夾緊功能，所述弧形夾板的外緣表面與推桿遠(yuǎn)離外筒的一端相固定，所述弧形夾板的內(nèi)弧表面上安裝有滾輪，所述滾輪的外緣表面與弧形夾板的內(nèi)弧表面相轉(zhuǎn)動，滾輪使玻璃瓶取拿時滾輪能夠滾動減少摩擦阻力。

13、本發(fā)明提供了一種玻璃瓶加熱設(shè)備。具備以下有益效果：

14、一、該玻璃瓶加熱設(shè)備，通過限位器的設(shè)置可對待加工的玻璃瓶進(jìn)行限位夾固，并配合旋轉(zhuǎn)臺使玻璃瓶在限位器的固定下旋轉(zhuǎn)，再利用升降器使預(yù)熱器下移，對玻璃瓶瓶口區(qū)域進(jìn)行均勻預(yù)熱，以減少局部溫差，防止后續(xù)加工因熱應(yīng)力導(dǎo)致玻璃瓶破裂，并且采用環(huán)形加熱而非單一方向加熱，可確保熱量從多個角度均勻包圍瓶口，減少熱點的形成，從而提高玻璃瓶的加熱安全性和預(yù)熱效果。

15、二、該玻璃瓶加熱設(shè)備，通過電加熱器和加熱件配合，產(chǎn)生熱量，配合匯聚斜板的設(shè)置，使熱量被阻隔擴(kuò)散從而使熱量匯聚在隔熱環(huán)板和固定蓋板形成的腔體中，再利用平口送氣板和弧口送氣板對加熱件的環(huán)繞設(shè)置，進(jìn)一步匯聚熱量，再利用電機(jī)和絲桿配合，使升降板帶動預(yù)熱器下降，配合加熱件在玻璃瓶外部的環(huán)繞以及平口送氣板和弧口送氣板形成的狹窄熱接觸面，進(jìn)而確保對玻璃瓶外部預(yù)加熱的加熱效率，從而實現(xiàn)對玻璃瓶瓶口的高效加熱。

16、三、該玻璃瓶加熱設(shè)備，通過導(dǎo)風(fēng)箱和送氣管配合，將潔凈空氣導(dǎo)送至聚氣環(huán)板中進(jìn)行匯聚，并配合導(dǎo)通管送入隔熱環(huán)板和固定蓋板形成的腔體中，再利用導(dǎo)風(fēng)弧板的弧面設(shè)計，使空氣在隔熱環(huán)板和固定蓋板中回轉(zhuǎn)流通，進(jìn)而從平口送氣板及弧口送氣板間的窄口中排出，加速熱空氣的流通，從而聚集在玻璃瓶表面，提高玻璃瓶瓶口預(yù)熱的速度，提高設(shè)備的加熱輸出效率。

17、四、該玻璃瓶加熱設(shè)備，通過弧口送氣板的弧口設(shè)置，將氣流集中并使熱空氣沿傾斜向吹動，配合平口送氣板的平口設(shè)置，使氣流從平口送氣板內(nèi)側(cè)弧面匯聚后排出時與弧口送氣板沿傾斜向吹動的熱空氣相混合，使得經(jīng)由平口送氣板和弧口送氣板間排出的熱空氣均勻分布，并吹向玻璃瓶表面，從而確保玻璃瓶加熱過程中受熱均勻。

18、五、該玻璃瓶加熱設(shè)備，通過弧形夾板和滾輪配合，使不同瓶身的玻璃瓶放置在承臺上時，可對其進(jìn)行適應(yīng)性固定，再利用弧形夾板受玻璃瓶瓶身的推擠而帶動推桿在外筒中滑動，并壓縮彈簧件變形，利用彈簧件受壓產(chǎn)生的回彈力，反向頂推弧形夾板和滾輪配合，對玻璃瓶進(jìn)行進(jìn)一步的緊固，此外，利用滾輪的設(shè)置，在玻璃瓶預(yù)熱完成取下時速度更快，能夠進(jìn)一步提升玻璃瓶的加工效率。