1.一種氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s1中，烷基硅氧烷、水、醇溶劑以及水解劑在攪拌罐i內(nèi)混合攪拌4～6h，得到第一溶液，硅溶膠、水以及季銨鹽化合物在攪拌罐ii內(nèi)混合攪拌0.5～4h，得到第二溶液，將第二溶液加入到制得的第一溶液的攪拌罐i內(nèi)混合攪拌0.2～2h，得到溶膠；水和堿混合后進行攪拌的時長為5～20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s3中，對沖混合的時間為2～20s；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s5中，微波加熱溫度控制在55～65℃，微波老化時間為21～60min；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s4替換為：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，放卷的前進速度為3～10m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s3中，溶膠通過柱塞泵輸送到混合腔中，控制溶膠輸入的壓力為0.3～10mpa，縮聚劑通過柱塞泵排入到混合腔中，控制縮聚劑輸入的壓力為0.5～11mpa；基材下部空間負(fù)壓的壓力為-5～-70kpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s3中，混合腔的排出口設(shè)置有狹縫的涂膠頭；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合材料的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟s4與步驟s5之間、步驟s5與步驟s6之間、步驟s6與步驟s7之間以及步驟s7與步驟s8之間均設(shè)置有液封密封裝置，所述液封裝置的內(nèi)部充設(shè)有液體，且在液封裝置的內(nèi)頂部設(shè)置有底部浸入到充設(shè)的液體內(nèi)部的豎向隔板，復(fù)合凝膠體或氣凝膠復(fù)合材料從液封裝置的入口連續(xù)輸送到液封裝置中，在液封裝置內(nèi)設(shè)置導(dǎo)輥的傳導(dǎo)下，通過豎向隔板的一端浸入到液體中并從豎向隔板下方的液體中通過，然后從豎向隔板的另一端離開液體，繼而通過液封裝置的出口連續(xù)輸送出，實現(xiàn)通過液封密封裝置將輸入口端和輸出口端之間的氣體實現(xiàn)密封隔離；在步驟s8與步驟s9之間設(shè)置有所述液封密封裝置或設(shè)置有惰性氣體密封裝置，所述惰性氣體密封裝置為在氣凝膠復(fù)合材料通過的部分充設(shè)有惰性氣體而將其它氣體排除在外的密封裝置。
10.一種氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于，所述氣凝膠復(fù)合材料采用權(quán)利要求1～9任一項所述的常壓連續(xù)化生產(chǎn)方法制備得到，其中，所述氣凝膠復(fù)合材料的室溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.021w/m·k，比表面積為320～700m2/g，密度為100～250kg/m3。