本發(fā)明涉及建筑材料混凝土，尤其涉及一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層、修復(fù)方法及所得產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、混凝土是現(xiàn)代建筑中最普遍的材料之一，從微觀結(jié)構(gòu)上屬于多孔結(jié)構(gòu)，抗?jié)B透性和抗腐蝕性較差。由于材料和施工問題，結(jié)構(gòu)物表面開裂、回彈強(qiáng)度不夠、起皮、起粉、坑洞、蜂窩麻面、粗骨料外露等病害威脅著建筑物的使用和安全，尤其是在嚴(yán)酷環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)工程。受到外界腐蝕介質(zhì)的侵蝕，混凝土內(nèi)部鋼筋過早銹蝕?；炷两Y(jié)構(gòu)的迅速惡化是目前亟待解決的問題，因其使用廣泛且修復(fù)成本較大，通常在混凝土表面采用保護(hù)措施。

2、經(jīng)檢索，為提高混凝土，目前已有相關(guān)專利公開，如，中國專利申請?zhí)枮椋?01811011229.x，申請日為：2018年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種增設(shè)表面強(qiáng)化層的高硬度抗沖磨混凝土的配制和澆筑施工方法。該申請案中通過，采用高硬度、堅固、干凈的骨料，控制合適的混凝土強(qiáng)度等級、水膠比和坍落度，迎水抹面增設(shè)硬質(zhì)磨料強(qiáng)化層等措施，用以提高混凝土的抗沖磨性能。

3、又如，中國專利申請?zhí)枮椋?02010526269.9，申請日為：2020年6月9日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：混凝土保護(hù)層強(qiáng)化材料、復(fù)合模板布及混凝土保護(hù)層強(qiáng)化的應(yīng)用。該申請案中提供的混凝土保護(hù)層強(qiáng)化材料包含硅溶膠、納米二氧化硅和氟硅酸鎂。此外，該申請案中還提供了一種含強(qiáng)化材料的復(fù)合模板布，其包括表面層、含強(qiáng)化材料的中間層和基礎(chǔ)層；所述的中間層為能伸縮的形變材料層，且其中包含有混凝土強(qiáng)化材料。該申請案中通過物理與化學(xué)方法，在一定程度上能夠增強(qiáng)保護(hù)層混凝土的力學(xué)性能，使混凝土表面更加平整、光滑、致密，同時提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

4、再如，中國專利申請?zhí)枮椋?02023233617.8，申請日為：2020年12月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種鋼筋混凝土表面防腐防火復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。該申請案中提供的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，包括由鋼筋混凝土基體表面向外依次包括：封閉涂層、富鋅涂料涂層、防火涂料涂層、以及面漆涂層。所述封閉涂層優(yōu)選為溶劑型丁基三乙氧基硅烷或辛基三乙氧基硅烷或水性膏狀丁基三乙氧基硅烷或辛基三乙氧基硅烷滲透進(jìn)鋼筋混凝土建筑基體表面深度形成的封閉涂層。該申請案中通過對混凝土基體表面進(jìn)行封閉強(qiáng)化后，再采用富鋅涂料涂層提高鋼筋混凝土基體防腐效果及耐久性。

5、上述三個技術(shù)方案均通過物理或化學(xué)的手段，在混凝土表面設(shè)置保護(hù)層或強(qiáng)化層以保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，提高混凝土基體的耐久性，但上述申請案中均不能實(shí)現(xiàn)混凝土表面的鏡面修飾效果，且混凝土表層修復(fù)材料單一，修復(fù)層無法兼具功能性和美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的在于解決混凝土結(jié)構(gòu)物表面外觀粗糙及開裂、回彈強(qiáng)度不夠、起皮、起粉、坑洞、蜂窩麻面、粗骨料外露等不足，提供了一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層、修復(fù)方法及所得產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案既可以得到高質(zhì)量的、兼具功能性及美觀性的鏡面混凝土表面，同時還可以有效保護(hù)混凝土基礎(chǔ)材料免受水分和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，成本經(jīng)濟(jì)、使用壽命長，從而能夠滿足混凝土市場大規(guī)模應(yīng)用的需求。

3、2.技術(shù)方案

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

5、其一，本發(fā)明的水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，該修復(fù)層包括依次設(shè)置于水泥混凝土表層上的底層、基層和面層，所述底層為玻鋼劑，基層為玻鋼釉，面層為?；瘎渲?，

6、所述玻鋼劑包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的原料：

7、合成樹脂100～115份、玻璃纖維15～25份、硅灰石10～18份、促進(jìn)劑7～12份、阻燃劑2～3份、偶聯(lián)劑2～6份、著色劑5～10份、抗氧化劑1～3份；

8、所述玻鋼釉包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的原料：

9、樹脂100～120份、鋼絲20～45份、稀釋劑5～8份、氧化物20～30份、填料15～25份、偶聯(lián)劑1～5份、著色劑5～10份、抗氧化劑1～2份；

10、所述?；瘎┌ㄒ韵掳促|(zhì)量份數(shù)計的原料：

11、環(huán)氧樹脂100～115份、硅酸鹽30～50份、堿金屬氧化物10～15份、硼酸鹽10～20份、鋁酸鹽10～15份、助熔劑5～10份、防沉降劑2～6份、穩(wěn)定劑1～5份、偶聯(lián)劑1～5份、著色劑5～10份。

12、此外，所述玻鋼劑、玻鋼釉和?；瘎┑闹苽浞椒ň菍⑸鲜鼋M分按照本發(fā)明的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行混合并攪拌均勻即可得到。

13、更進(jìn)一步的，所述合成樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚氨酯樹脂中至少兩種；所述促進(jìn)劑為鹵代酚、胺、亞磷酸中至少一種；所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋅中至少一種。

14、更進(jìn)一步的，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂中一種；所述的稀釋劑為鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧丙烷丁基醚中至少一種；所述的氧化物為氧化硅、氧化硼、氧化鉛中至少一種；所述的填料為碳酸鈣、硅灰石、鋁礬土、云母粉中至少一種。

15、更進(jìn)一步的，所述的堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀中至少一種；所述的助熔劑為氟化物、氯化物中至少一種；

16、更進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類中至少一種。

17、更進(jìn)一步的，所述的著色劑為二氧化鈦、氧化鐵、羧甲基纖維素中至少一種。

18、更進(jìn)一步的，所述的抗氧化劑為酚類、磷類、硫類抗氧化劑中至少一種。

19、其二，本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)方法，將上述修復(fù)層設(shè)置在水泥混凝土表層上，具體包括如下步驟：

20、步驟一、清潔混凝土表面，確保混凝土表面干凈、無油污和灰塵；

21、步驟二、使用打磨機(jī)對混凝土表面進(jìn)行第一遍打磨，將混凝土表面打磨平整；

22、步驟三、向玻鋼劑中加水，配制成材料a；

23、步驟四、將材料a均勻涂刷在混凝土表面，確保無遺漏，保濕2小時深度滲透硬化，每1公斤玻鋼劑兌水后進(jìn)行使用時，平均噴涂面積不高于30平米；

24、步驟五、材料a干透后，如混凝土表面質(zhì)量差，用玻鋼釉兌石粉人工修補(bǔ)填平；

25、步驟六、經(jīng)步驟五處理后，使用打磨機(jī)打磨第二遍；

26、步驟七、第二遍打磨完成后，再橫豎交叉打磨第三遍，徹底將磨片劃痕消除；且前三次打磨過程中，每次打磨使用的膜片目數(shù)遞增；

27、步驟八、在已涂刷玻鋼劑的表面上用玻鋼釉批刮2遍，時間間隔2小時；

28、步驟九、等涂刷的玻鋼釉材料干透后，向玻化劑中加水，配制成材料b；

29、步驟十、使用噴槍將材料b均勻噴涂在已固化的玻鋼釉表面，每1公斤玻鋼釉兌水后進(jìn)行使用時，平均噴涂面積為15～20平米；

30、步驟十一、使用抹布均勻抹濕附著在需要拋光的表面上的玻化劑；

31、步驟十二、等水分稍微收干，也即水分剛開始蒸發(fā)時進(jìn)行拋光；用晶面機(jī)或高拋機(jī)拋光，也可使用白潔墊或者羊毛墊來回拋。

32、需要說明的是，經(jīng)過上述處理，如果仍然覺得水泥混凝土表面不夠亮，可再重復(fù)一次步驟十～步驟十二的處理，直到滿意為止。此外，還可以通過定期對混凝土鏡面進(jìn)行拋光處理，以保持其光澤度及美觀度。

33、更進(jìn)一步的，步驟二中，采用50目樹脂磨片的打磨機(jī)進(jìn)行打磨；

34、步驟三中，將玻鋼劑與水按照1：3～1：6比例混合攪拌均勻，得到材料a；

35、步驟六中，采用100目樹脂磨片的打磨機(jī)進(jìn)行打磨；

36、步驟七中，采用200目樹脂磨片的打磨機(jī)進(jìn)行打磨；

37、步驟九中，將?；瘎┡c水按照1：1比例混合攪拌均勻，得到材料b；

38、步驟十二中，采用晶面機(jī)或高拋機(jī)進(jìn)行拋光，或者使用白潔墊或羊毛墊來回拋進(jìn)行拋光。

39、其三，本發(fā)明的一種鏡面水泥混凝土產(chǎn)品，其采用本發(fā)明的修復(fù)方法在水泥混凝土表面進(jìn)行表層修復(fù)所得到，該混凝土產(chǎn)品包括水泥混凝土基底和設(shè)于基底表面的鏡面修復(fù)層。

40、3.有益效果

41、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

42、(1)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，該修復(fù)層包括依次設(shè)置于水泥混凝土表層上的底層、基層和面層，所述底層為玻鋼劑，基層為玻鋼釉，面層為?；瘎?，通過對修復(fù)層的組成及配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通過各組分的共同配合，從而可以有效改善混凝土面開裂、回彈強(qiáng)度不夠、起皮、起粉、坑洞、蜂窩麻面、粗骨料外露等問題，相較于現(xiàn)有水泥混凝土而言，不僅保證了水泥混凝土免受水分和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，具有防水、耐酸堿、耐腐蝕、抗紫外線和抗磨損等特性，還提高了混凝土表面平整、光滑，從而實(shí)現(xiàn)了“鏡面”效果，且以混凝土自然色作為飾面，無需二次修飾，進(jìn)而得到一個完全均勻的、高質(zhì)量的、兼具功能性和美觀性的混凝土表面。

43、(2)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，通過對底層使用的玻鋼劑的組分及配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，其主要成分采用合成樹脂，并通過對合成樹脂的種類進(jìn)行選擇，這使得它具備了優(yōu)良的粘附性和強(qiáng)度。同時，通過添加玻璃纖維可以增加硬度、耐磨性，添加促進(jìn)劑可以加速固化反應(yīng)的進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

44、(3)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，通過對基層使用的玻鋼釉的組分及配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一方面，玻鋼釉中氧化物提供釉層的基本骨架，決定釉層的硬度和耐磨性；玻鋼釉中其他添加劑，如偶聯(lián)劑、抗氧化劑等，可提高釉層的穩(wěn)定性、改善加工性能、防止氧化腐蝕性能等作用。另一方面，玻鋼釉的主要成分除了采用樹脂以外，玻鋼釉中還包含鋼絲等成分。鋼絲的加入進(jìn)一步增強(qiáng)了玻鋼釉的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，使其能夠承受更多的物理沖擊和化學(xué)侵蝕。此外，鋼絲還能夠提高玻鋼釉的附著力，使其更緊密地貼合在基礎(chǔ)材料上，不易剝落。著色劑方面，本發(fā)明的玻鋼釉通過調(diào)整著色劑的種類和用量，還可以精確控制釉層的色調(diào)和光澤度。

45、(4)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，面層使用的?；瘎F(xiàn)有技術(shù)中普通?；瘎┎捎霉杷徕c、硼酸、鉛等，這些成分能夠降低釉漿的熔點(diǎn)，使得釉層在燒成過程中更容易形成均勻的玻璃狀結(jié)構(gòu)，主要用于改善玻璃表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。而本發(fā)明在現(xiàn)有普通?；瘎┑幕A(chǔ)上通過加入鋁酸鹽，可與?；瘎┢渌M分之間發(fā)生協(xié)同作用，不僅可以起到增強(qiáng)玻璃化膜的作用，還可以進(jìn)一步提高其抗劃痕和耐磨損性能。同時，本發(fā)明的玻化劑中還通過加入氟化物、氯化物等助熔劑，可以降低?；瘎┑娜埸c(diǎn)，以促進(jìn)其在較低溫度下與玻鋼釉材料表面的反應(yīng)。

46、(5)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)層，為了保證水泥混凝土的表面修復(fù)性能，以滿足不同功能下的使用需求，本發(fā)明的修復(fù)層還可以通過加入一些輔助原料，如通過添加著色劑以調(diào)整顏色，使其更加符合不同的裝修風(fēng)格；加入稀釋劑來調(diào)整粘度和流動性，以便于施工操作；還可以加入一些特殊的添加劑，如抗紫外線劑、抗氧化劑等，以提高水泥混凝土的耐候性和耐久性。

47、(6)本發(fā)明的一種水泥混凝土表層鏡面修復(fù)方法，通過對修復(fù)層的組分、配比及修復(fù)工藝，尤其是修復(fù)前后的處理及修復(fù)步驟的先后順序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，從而可以保證修復(fù)層很好地與附著于水泥混凝土表層，完成對混凝土表面的鏡面處理，不僅使混凝土兼具鏡面效果，還能夠改善混凝土表面質(zhì)量，提升混凝土的強(qiáng)度、防水、耐腐蝕、耐磨損及抗氧化性能。

48、(7)本發(fā)明的一種鏡面水泥混凝土產(chǎn)品，通過采用本發(fā)明的修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)，所得到的產(chǎn)品兼具功能性和美觀性，且其制造成本低，經(jīng)濟(jì)性好。