本發(fā)明涉及玻璃纖維浸潤(rùn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。

2、玻璃纖維由于其使用廣泛，因此在具體的使用中，可能還需要對(duì)玻璃纖維進(jìn)行不同工藝處理，其中就包括玻璃纖維的浸潤(rùn)工藝，而浸潤(rùn)工藝的處理時(shí)長(zhǎng)一般因具體的使用條件的不同，而不同。

3、而申請(qǐng)人經(jīng)過檢索得到公開號(hào)為：cn110092595b，名稱為：一種可提高浸潤(rùn)的質(zhì)量的玻璃纖維浸潤(rùn)裝置的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了包括浸潤(rùn)箱，所述浸潤(rùn)箱的上端開設(shè)有蓋板槽，所述蓋板槽槽底開設(shè)有進(jìn)料孔，所述浸潤(rùn)箱上端對(duì)應(yīng)進(jìn)料孔的正上方固定連接有u型支架，所述u型支架的底部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿，所述液壓桿的另一端依次穿過蓋板槽和進(jìn)料孔并向浸潤(rùn)箱內(nèi)延伸，且固定連接有固定塊，所述固定塊的底部設(shè)有夾持架，所述固定塊上安裝有甩料機(jī)構(gòu)。該可提高浸潤(rùn)的質(zhì)量的玻璃纖維浸潤(rùn)裝置，可以避免夾持架和玻璃纖維上有多余的浸潤(rùn)液殘留，造成浸潤(rùn)液的浪費(fèi)，可以使得玻璃纖維的浸潤(rùn)速度更快，避免浸潤(rùn)不完全而使得產(chǎn)品不合格甚至報(bào)廢。

4、雖然該專利公開了可以提高浸潤(rùn)速度和質(zhì)量的技術(shù)方案，并可避免浸潤(rùn)液殘留導(dǎo)致的浪費(fèi)，但是其并未有效解決不同工藝中對(duì)浸潤(rùn)時(shí)長(zhǎng)要求的不同，有的要求浸潤(rùn)時(shí)長(zhǎng)短，則可采用不間斷傳送式的浸潤(rùn)方式，而對(duì)于浸潤(rùn)要求時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)的工藝，則一般可能需要在浸潤(rùn)液中停留浸潤(rùn)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，其并不有效的解決在兩種方式間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的問題，且也不能對(duì)玻璃纖維表面可能存在的氣泡或者雜質(zhì)進(jìn)行處理。因此提出一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法，解決了玻璃纖維浸潤(rùn)裝置不能靈活調(diào)節(jié)浸潤(rùn)時(shí)間，以及清除玻璃纖維表面可能存在的氣泡或者雜質(zhì)，而進(jìn)一步提高浸潤(rùn)效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置，包括浸潤(rùn)池、進(jìn)液口、排液口，浸潤(rùn)池的下內(nèi)壁陣列固定安裝有多個(gè)電動(dòng)液壓缸，各個(gè)電動(dòng)液壓缸的上端均共同固定連接有支撐框，浸潤(rùn)池的下內(nèi)壁還固定安裝有多個(gè)支撐柱，所述支撐框上端面前后兩側(cè)均居中的固定安裝有安裝座a，所述安裝座a內(nèi)貫穿的轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有轉(zhuǎn)盤，前后兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)盤互相遠(yuǎn)離一側(cè)均延伸在前后側(cè)安裝座a相遠(yuǎn)離的一側(cè)，并在延伸端分別固定套裝有從動(dòng)錐齒輪，前后側(cè)所述從動(dòng)錐齒輪互相遠(yuǎn)離一側(cè)均固定套裝有第一鏈輪，每個(gè)所述安裝座a的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌座，且滑軌座的下端固定連接在支撐框的上端面，每個(gè)所述滑軌座內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，前后同一側(cè)的左右兩個(gè)所述滑塊之間均固定連接有凹形框，前后側(cè)的凹形框與轉(zhuǎn)盤互相靠近一側(cè)面均前后對(duì)稱固定安裝有銷軸座，且銷軸座在轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)置，前后同一側(cè)的所述轉(zhuǎn)盤與凹形框上的銷軸座之間轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有拉桿，前后側(cè)的所述凹形框互相靠近一側(cè)還均固定連接有連接框，前后側(cè)的所述連接框之間固定連接有框體，所述框體上下端前后內(nèi)壁均對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有拍擊筒；

3、前后同一側(cè)的左右兩個(gè)所述滑軌座的上端均固定連接有支座，且支座內(nèi)嵌裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下側(cè)的輸出端固定套裝有主動(dòng)錐齒輪，且主動(dòng)錐齒輪與各自一側(cè)的從動(dòng)錐齒輪嚙合連接，所述支撐框前后側(cè)左右兩端均固定連接有安裝座b，所述安裝座b上轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有第二鏈輪，前后同一側(cè)的所述第一鏈輪與處于其兩側(cè)的第二鏈輪之間均共同套裝有鏈條，所述支撐框左右兩側(cè)的上端均安裝有軸承座，并通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有輥筒，所述輥筒與其前后側(cè)的第二鏈輪之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切換機(jī)構(gòu)，所述滑軌座上還安裝有清刷機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，前后側(cè)的凹形框設(shè)置在前后側(cè)滑軌座之間，前后側(cè)所述凹形框互相靠近一側(cè)面均居中的固定安裝有銷軸座。

5、優(yōu)選的，前后側(cè)的所述連接框均處于前后側(cè)拉桿之間，所述凹形框處于轉(zhuǎn)盤外側(cè)上方。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)切換機(jī)構(gòu)方形滑槽a、方形滑塊a、軸桿，每個(gè)所述輥筒均與處于其前后兩側(cè)的第二鏈輪同軸設(shè)置，且輥筒的前后兩端均開設(shè)有方形滑槽a，所述方形滑槽a內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有方形滑塊a，前后側(cè)所述方形滑塊a互相遠(yuǎn)離一端均固定連接有軸桿，前后側(cè)所述軸桿互相遠(yuǎn)離一端均貫穿延伸在輥筒的外側(cè)，并在延伸端固定連接有聯(lián)動(dòng)鍵槽，所述第二鏈輪內(nèi)開設(shè)有方形滑槽b，且方形滑槽b內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有方形滑塊b，前后側(cè)的所述方形滑塊b互相遠(yuǎn)離一側(cè)與方形滑槽b的內(nèi)壁之間均固定連接有彈簧a，而前后側(cè)的方形滑塊b互相靠近一端均固定連接有聯(lián)動(dòng)插鍵，所述聯(lián)動(dòng)插鍵均穿過方形滑槽b延伸在第二鏈輪的外側(cè)，并與各自一側(cè)的聯(lián)動(dòng)鍵槽配合安插，左右兩側(cè)的所述軸承座互相靠近一側(cè)均固定連接有支撐板，每個(gè)所述支撐板的上端均固定連接有限位滑桿，且限位滑桿的外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)有滑板，所述限位滑桿的外側(cè)還套設(shè)有彈簧b，且彈簧b的下端固定連接在滑板的上端面，而上端固定連接在限位滑桿的上端，每個(gè)所述軸桿在輥筒的外側(cè)延伸端均轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有卡盤，所述卡盤下端與各自一側(cè)滑板的上端面之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板a，各個(gè)所述支撐柱均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在各個(gè)滑板的下方，并與滑板的下端配合抵觸。

7、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)插鍵為方形，所述聯(lián)動(dòng)鍵槽也為方形，所述卡盤在軸桿的軸向上限位并與軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)。

8、優(yōu)選的，每個(gè)所述支撐板上所固定連接的限位滑桿均為兩個(gè)一組，所述滑板滑動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)一組的限位滑桿的外側(cè)。

9、優(yōu)選的，前后側(cè)的所述滑板互相遠(yuǎn)離側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板a，而互相靠近側(cè)處于前后側(cè)的兩個(gè)軸承座之間，前后側(cè)的所述滑板互相靠近側(cè)的下端面與各自一側(cè)的支撐柱配合抵觸。

10、優(yōu)選的，所述清刷機(jī)構(gòu)包括滑道、限位塊、轉(zhuǎn)板b、清潔刷，前后端左右兩側(cè)的所述滑軌座左右互相遠(yuǎn)離側(cè)均固定連接有滑道，每個(gè)所述滑道內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有限位塊，左右同一側(cè)的前后兩個(gè)所述限位塊之間固定連接有清潔刷，前后兩側(cè)的所述限位塊的上端與各自一側(cè)的凹形框之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板b。

11、優(yōu)選的，前后側(cè)的所述限位塊互相靠近端均延伸在前后側(cè)的滑道之間，并在延伸端的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板b。

12、一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置的浸潤(rùn)方法，包括以下步驟：

13、s1：在浸潤(rùn)池的兩側(cè)分別設(shè)置傳進(jìn)輥筒和傳出輥筒，然后同步控制各個(gè)電動(dòng)液壓缸運(yùn)行，而帶動(dòng)支撐框向上提升直至輥筒高于浸潤(rùn)池，然后將玻璃纖維由傳進(jìn)輥筒送入，并從兩側(cè)的輥筒下方以及上下兩個(gè)拍擊輥拍擊筒之間穿過，而最后由傳出輥筒進(jìn)行傳出，然后再次同步帶動(dòng)各個(gè)電動(dòng)液壓缸運(yùn)行，而使得支撐框下移，再次回落至浸潤(rùn)池的內(nèi)部，然后通過進(jìn)液口加注浸潤(rùn)液；

14、s2：當(dāng)需要對(duì)玻璃纖維進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間浸潤(rùn)時(shí)，通過控制各個(gè)電動(dòng)液壓缸帶動(dòng)支撐框下移，同時(shí)保證支撐框的下移行程不會(huì)使得滑板與支撐柱有接觸，而此時(shí)各個(gè)聯(lián)動(dòng)插鍵與各自一側(cè)的聯(lián)動(dòng)鍵槽處于分離狀態(tài)，此時(shí)可以將玻璃纖維的兩頭纏繞固定在兩側(cè)的傳進(jìn)輥筒和傳出輥筒或者兩側(cè)的輥筒外側(cè)；

15、s3：控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，并通過主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)盤上通過偏心固定連接的銷軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿，且拉桿的另一端通過居中安裝在凹形框另一個(gè)銷軸座與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)拉桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，而拉動(dòng)凹形框進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)，由于玻璃纖維是處于上下兩個(gè)拍擊筒之間的，進(jìn)而凹形框的上下移動(dòng)，將會(huì)帶動(dòng)上下兩個(gè)拍擊筒分別上下往復(fù)移動(dòng)，并對(duì)玻璃纖維的上下兩側(cè)均反復(fù)的拍擊，而排除其上可能存在的氣泡或者雜質(zhì)，以提高浸潤(rùn)效果；

16、s4：在進(jìn)行步驟的同時(shí)，由于凹形框的上下往復(fù)移動(dòng)，還會(huì)拉動(dòng)轉(zhuǎn)板b進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)左右兩側(cè)通過在滑道內(nèi)滑動(dòng)限位塊進(jìn)行互相靠近或者遠(yuǎn)離的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)也會(huì)同步的拉動(dòng)兩側(cè)的清潔刷互相靠近或者遠(yuǎn)離，由于清潔刷為軟毛刷，并具有冗余的毛刷長(zhǎng)度，進(jìn)而方便對(duì)處于其下方的玻璃纖維進(jìn)行清刷，并清除玻璃纖維表面可能存在的雜質(zhì)或者氣泡，避免雜質(zhì)對(duì)浸潤(rùn)效果的影響，浸潤(rùn)結(jié)束后，其次控制電動(dòng)液壓缸帶動(dòng)支撐框提升，即可將浸潤(rùn)后的玻璃纖維取下；

17、s5：在s1-s4的基礎(chǔ)上，當(dāng)需要對(duì)玻璃纖維進(jìn)行傳送過程中的短時(shí)浸潤(rùn)時(shí)，此時(shí)玻璃纖維的兩頭則無需纏繞固定在兩側(cè)的傳進(jìn)輥筒和傳出輥筒或者兩側(cè)的輥筒外側(cè)，只需要繞設(shè)穿過即可，通過控制各個(gè)電動(dòng)液壓缸帶動(dòng)支撐框下移，而使得滑板的下端可以與支撐柱的上端抵觸，進(jìn)而帶動(dòng)滑板在限位滑桿外側(cè)滑動(dòng)上移，并壓縮彈簧b，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)板a轉(zhuǎn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)通過卡盤帶動(dòng)軸桿向靠近各自一側(cè)的第二鏈輪側(cè)移動(dòng)，直至聯(lián)動(dòng)鍵槽與聯(lián)動(dòng)插鍵抵觸，當(dāng)二者不對(duì)位時(shí)，聯(lián)動(dòng)鍵槽將抵觸聯(lián)動(dòng)插鍵帶動(dòng)方形滑塊b向方形滑槽b內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并壓縮彈簧a，而由于鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪處于轉(zhuǎn)動(dòng)中，當(dāng)其帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)插鍵轉(zhuǎn)動(dòng)至與聯(lián)動(dòng)鍵槽對(duì)位時(shí)，在彈簧a的彈力左右下二者安插配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以聯(lián)動(dòng)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)；

18、s6：此時(shí)，傳進(jìn)輥筒和傳出輥筒無需具有動(dòng)力，也可以通過兩側(cè)輥筒的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而帶動(dòng)其表面下方繞設(shè)的玻璃纖維在不斷的傳送中，還可以通過浸潤(rùn)池內(nèi)的浸潤(rùn)液進(jìn)行浸潤(rùn)。

19、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法具有如下有益效果：

20、1、本發(fā)明提供一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法，通過電動(dòng)液壓缸可以帶動(dòng)支撐框進(jìn)行上下的移動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)支撐框上的輥筒上移至浸潤(rùn)池的上方，而方便將玻璃纖維由兩側(cè)輥筒下方以及中間上下兩個(gè)拍擊筒之間穿過，然后再通過電動(dòng)液壓缸控制支撐框下落回浸潤(rùn)池內(nèi)即可進(jìn)行后續(xù)的浸潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)了方便上下料的特點(diǎn)。

21、2、本發(fā)明提供一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過拉桿帶動(dòng)凹形框進(jìn)行上下的移動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)框體內(nèi)上下兩側(cè)的拍擊筒進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)處于上下兩個(gè)拍擊筒之間的玻璃纖維的上下側(cè)進(jìn)行往復(fù)拍擊，從而將其上可能存在的氣泡或者一些雜質(zhì)進(jìn)行清除，同時(shí)凹形框上下的往復(fù)移動(dòng)，還可以通過轉(zhuǎn)板b拉動(dòng)兩側(cè)的清潔刷互相靠近或者遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)通過清潔刷對(duì)玻璃纖維表面的雜質(zhì)或者氣泡進(jìn)行去除，進(jìn)而優(yōu)選提高浸潤(rùn)的質(zhì)量。

22、3、本發(fā)明提供一種玻璃纖維的表面浸潤(rùn)裝置及浸潤(rùn)方法，通過電動(dòng)液壓缸對(duì)支撐框的上下控制可以實(shí)現(xiàn)將滑板與支撐柱進(jìn)行抵觸擠壓或者不接觸的調(diào)節(jié)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)當(dāng)接觸抵壓時(shí)，滑板將會(huì)通過帶動(dòng)轉(zhuǎn)板a轉(zhuǎn)動(dòng)，而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)插鍵與聯(lián)動(dòng)鍵槽進(jìn)行配合安插，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以同步控制輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)浸潤(rùn)池以外無需設(shè)置動(dòng)力裝置就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃纖維不間斷傳送的短時(shí)浸潤(rùn)，而當(dāng)滑板與支撐柱不接觸時(shí)，聯(lián)動(dòng)插鍵與聯(lián)動(dòng)鍵槽分離，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)無法驅(qū)動(dòng)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)就可以在輥筒或者浸潤(rùn)池兩側(cè)設(shè)置傳進(jìn)輥筒和傳出輥筒，并將玻璃纖維兩頭纏繞固定在其上進(jìn)行固定，并在浸潤(rùn)池內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間浸潤(rùn)，而實(shí)現(xiàn)了方便浸潤(rùn)時(shí)長(zhǎng)的調(diào)節(jié)切換，且節(jié)約了動(dòng)力設(shè)備的使用，降低了成本。

23、使得本裝置具有方便對(duì)浸潤(rùn)時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，且方便上下料，同時(shí)還可以有效去除玻璃纖維表面可能存在的氣泡或者雜質(zhì)，而提高浸潤(rùn)的質(zhì)量。