本發(fā)明屬于陶瓷材料，具體為一種亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆及其制造工藝。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代陶瓷和石材制品制造領(lǐng)域，如巖板臺(tái)盆的生產(chǎn)，釉面的美觀性和耐用性是消費(fèi)者高度關(guān)注的特性之一。特別是亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆，其光澤度和結(jié)構(gòu)完整性對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。然而，鋁離子析晶問題一直是影響熱彎一體巖板臺(tái)盆光澤度的巨大挑戰(zhàn)。在釉料中，鋁離子的存在是必要的，因?yàn)樗鼈兛梢栽鰪?qiáng)釉層的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)性。然而，當(dāng)鋁離子的濃度過高時(shí)，尤其是在高溫?zé)蛇^程中，鋁離子容易形成晶體析出，即析晶現(xiàn)象。這些析出的晶體會(huì)破壞釉面的光滑度和均勻性，從而顯著降低釉面的光澤度。此外，鋁離子的不同配位狀態(tài)(如四面體或八面體)也對(duì)晶體的形成和釉面特性有著重要影響。
2、其中一個(gè)解決方案是降低釉料中鋁離子含量，然而鋁離子含量的下降會(huì)降低釉面的硬度和耐磨性，降低釉面的耐化學(xué)腐蝕能力，更會(huì)導(dǎo)致釉層與胎體結(jié)合不良，增加脫落風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)解決方案是提高釉料中鈉鉀離子的含量，當(dāng)鈉鉀離子含量較多時(shí)，其能夠促進(jìn)鋁離子和氧離子形成四配位[alo4]，使其能夠穩(wěn)定的存在于釉面網(wǎng)格體系中，而當(dāng)鈉鉀離子含量較少時(shí)，鋁離子和氧離子形成六配位[alo6]，游離于網(wǎng)格體系之外，導(dǎo)致析晶，影響釉面光澤度。因此，增大釉料中鈉鉀離子的含量是解決鋁離子析晶問題，提高釉面光澤度的有效手段。但是，鈉和鉀離子在釉料中通常作為熔劑存在，有助于降低釉料的熔化溫度，使釉料更易于涂布和成型。然而，它們的高活性也導(dǎo)致這些離子在高溫下容易向陶瓷基體中擴(kuò)散，形成離子交換。這種交換不僅可能侵蝕陶瓷基體，降低材料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還會(huì)在釉層中形成微裂紋或孔隙，進(jìn)而降低釉面的光澤度和整體美觀性。
3、因此，開發(fā)一種能夠有效控制鋁離子析晶和限制鈉鉀離子過度擴(kuò)散的亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆，成為了行業(yè)內(nèi)急需解決的技術(shù)問題。此外，通過優(yōu)化釉層的化學(xué)組成和采用先進(jìn)的燒成工藝，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的美觀性和耐用性，滿足市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)陶瓷產(chǎn)品的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆及其制造工藝。
2、本發(fā)明提供了一種亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆，包括胚體層、顏料層和釉層。
3、所述釉層由鈉鉀離子釉層和鋁離子釉層組成。
4、所述鈉鉀離子釉層的釉料，按質(zhì)量份計(jì)，由以下原料組成：
5、鈉長(zhǎng)石：3-5份；
6、鉀長(zhǎng)石：5-10份；
7、滑石：1-3份；
8、石英：1-2份；
9、碳酸鋇：0.6-1份；
10、碳酸鎂：1.5-3份；
11、氧化鋅：0.1-0.3份；
12、硅酸鈉：0.3-0.8份；
13、硼砂：3-5份。
14、所述鋁離子釉層的釉料，按質(zhì)量份計(jì)，由以下原料組成：
15、高嶺土：5-10份；
16、滑石：1-1.4份；
17、石英：2-2.8份；
18、硅石：1-3份；
19、硅線石：3-5份；
20、硼砂：0.6-1.2份。
21、所述胚體層，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：
22、鈉長(zhǎng)石：20-30份；
23、鉀鈉長(zhǎng)石：15-20份；
24、高嶺土：30-35份；
25、高強(qiáng)土：3-5份；
26、硅石：3-6份；
27、滑石：1-3份；
28、蛇紋石：3-5份；
29、輝石：3-5份；
30、硅線石：3-5份；
31、葉臘石：3-5份；
32、低熔點(diǎn)玻璃粉：5-10份；
33、含氟熔劑：2-4份。
34、所述含氟熔劑為氟鋁酸鈉和氟鋁酸鉀中的至少一種。
35、本發(fā)明還提供了亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆的制造工藝，包括以下步驟：
36、(1)按胚體層原料配方稱取鈉長(zhǎng)石、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、高強(qiáng)土、硅石、滑石、蛇紋石、輝石、硅線石、葉臘石、低熔點(diǎn)玻璃粉和含氟熔劑混合，球磨3-5h，然后進(jìn)行干燥處理，控制水分含量在5％以下，采用干壓成型工藝，將原料壓制成3-5mm，壓制壓力控制在20-30mpa，得到胚體；
37、(2)按鈉鉀離子釉層的釉料配方稱取鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、滑石、石英、碳酸鋇、碳酸鎂、氧化鋅、硅酸鈉、硼砂混合，加入分散劑和水進(jìn)行研磨，得到鈉鉀離子釉層的釉料；按鋁離子釉層的釉料配方稱取高嶺土、滑石、石英、硅石、硅線石、硼砂混合，加入分散劑和水進(jìn)行研磨，得到鋁離子釉層的釉料；
38、(3)在步驟(1)得到的胚體上進(jìn)行低溫等離子體處理，提高表面活化程度，再噴涂顏料層并涂附鋁離子釉層的釉料，干燥后繼續(xù)涂附一層鈉鉀離子釉層的釉料，再次干燥后，得到預(yù)熱彎巖板；
39、(4)將步驟(3)得到的預(yù)熱彎巖板以5-10℃/min的速度升溫至1100-1150℃，恒溫處理40-280min，然后在1100-1150℃下，通過模具進(jìn)行熱彎成型，成型時(shí)間控制在5-10min，最后以3-6℃/min冷卻至室溫，得到所述亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆。
40、步驟(1)所述球磨采用0.5wt％-2wt％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液作為球磨助劑。
41、步驟(3)所述低溫等離子體處理所用氣體為氧氣和氬氣按體積比1：(0.5-1)混合而成，功率為100-300w，氣壓為0.1-0.5torr，時(shí)間為5-10min。
42、本發(fā)明解決的問題是：陶瓷釉料中鋁離子含量較多，會(huì)導(dǎo)致析晶，鋁離子含量較少，影響釉面的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性能，降低釉面和坯體的附著力；而鈉鉀離子能夠有效限制鋁離子的析晶問題，然而鈉鉀離子在高溫下容易向陶瓷基體中擴(kuò)散，形成離子交換。這種交換不僅可能侵蝕陶瓷基體，降低材料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還會(huì)在釉層中形成微裂紋或孔隙，進(jìn)而降低釉面的光澤度和整體美觀性。
43、為了提高釉料中鋁離子的含量，同時(shí)減少鋁離子的析晶和鈉鉀離子的擴(kuò)散，本發(fā)明采用雙層附釉的方式，先在坯體上涂附一層高鋁離子含量的釉料，待其干燥后，再涂附一層高鈉鉀離子含量的釉料，其中通過硅線石的添加調(diào)控釉料中的鋁離子含量，通過硅酸鈉的添加調(diào)控鈉鉀離子的含量，分別得到了鋁離子釉層和鈉鉀離子釉層，利用鋁離子釉層阻止鈉鉀離子向坯體擴(kuò)散，此外，鈉鉀離子層還能夠有效阻止鋁離子的析晶。
44、在含堿或堿土硅酸鹽玻璃中，根據(jù)改性氧化物的組成和用量，al2o3以[alo4]和[alo6]兩種配位狀態(tài)進(jìn)入結(jié)構(gòu)。在含堿玻璃中，al2o3主要是四面體配位，而含堿土玻璃可容納額外數(shù)量的五面體和八面體配位的氧化鋁，配位多樣性與陽離子場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。當(dāng)al2o3/r2o<1(r＝li,na,k)時(shí)，al3+進(jìn)入警報(bào)，形成了[alo4]；當(dāng)al2o3/r2o>1時(shí)，al3+則形成六配位，作為網(wǎng)絡(luò)外部體位于八面體之中。根據(jù)na+和al3+的界面分布曲線發(fā)現(xiàn)，在1473k和1523k溫度下，界面過渡區(qū)中(虛線右側(cè)200μm內(nèi))，na+的擴(kuò)散的含量多，na2o與al2o3含量比大于1，故al3+以四配位的形式存在。界面過渡區(qū)以外隨na+擴(kuò)散量的減少，而此階段na2o與al2o3含量的比小于1，既al3+存于八面體當(dāng)中。由離子分布曲線al3+和mg2+也有峰值出現(xiàn)，既有晶體分析出。玻璃分析出尖晶石mgal2o4。尖晶石(mgal2o4)中al3+是以八面體形式存在。因此，釉料中na+通過擴(kuò)散相當(dāng)于al3+的配位，從而影響玻璃晶體的分析出。
45、鈉鉀離子含量較多時(shí)，其能夠促進(jìn)鋁離子和氧離子形成四配位[alo4]，使其能夠穩(wěn)定的存在于釉面網(wǎng)格體系中，而當(dāng)鈉鉀離子含量較少時(shí)，鋁離子和氧離子形成六配位[alo6]，游離于網(wǎng)格體系之外，導(dǎo)致析晶，影響釉面光澤度。因此，增大釉料中鈉鉀離子的含量是解決鋁離子析晶問題，提高釉面光澤度的有效手段。但是，鈉和鉀離子在釉料中通常作為熔劑存在，有助于降低釉料的熔化溫度，使釉料更易于涂布和成型。然而，它們的高活性也導(dǎo)致這些離子在高溫下容易向陶瓷基體中擴(kuò)散，形成離子交換。這種交換不僅可能侵蝕陶瓷基體，降低材料的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還會(huì)在釉層中形成微裂紋或孔隙，進(jìn)而降低釉面的光澤度和整體美觀性。而鈉鉀離子的擴(kuò)散是不可阻止的，尤其是在熱彎工藝中，較高的溫度更是其擴(kuò)散的有利條件。
46、針對(duì)這一問題，本發(fā)明采用雙層附釉的方式，先在坯體上涂附一層高鋁離子含量的釉料，待其干燥后，再涂附一層高鈉鉀離子含量的釉料，其中通過硅線石的添加調(diào)控釉料中的鋁離子含量，通過硅酸鈉的添加調(diào)控鈉鉀離子的含量，分別得到了鋁離子釉層和鈉鉀離子釉層，利用鋁離子釉層阻止鈉鉀離子向坯體擴(kuò)散，此外，鈉鉀離子層還能夠有效阻止鋁離子的析晶，從而開發(fā)出一種能夠有效控制鋁離子析晶和限制鈉鉀離子過度擴(kuò)散的亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆。
47、本發(fā)明有益效果：
48、本發(fā)明采用雙層附釉的方式，先在坯體上涂附一層高鋁離子含量的釉料，待其干燥后，再涂附一層高鈉鉀離子含量的釉料，其中通過硅線石的添加調(diào)控釉料中的鋁離子含量，通過硅酸鈉的添加調(diào)控鈉鉀離子的含量，分別得到了鋁離子釉層和鈉鉀離子釉層，利用鋁離子釉層阻止鈉鉀離子向坯體擴(kuò)散，此外，鈉鉀離子層還能夠有效阻止鋁離子的析晶，從而開發(fā)出一種能夠有效控制鋁離子析晶和限制鈉鉀離子過度擴(kuò)散的亮光熱彎一體巖板臺(tái)盆。