本發(fā)明屬于熒光陶瓷制備和照明與近紅外光顯示領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷、制備方法及在糧食品質(zhì)近紅外檢測中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、藍(lán)光led/激光激發(fā)熒光陶瓷可以廣泛應(yīng)用于超高亮度和遠(yuǎn)距離照明與顯示領(lǐng)域，如汽車激光大燈、激光近紅外檢測和激光顯示等領(lǐng)域。科研人員通過多種方法研究了熒光陶瓷的導(dǎo)熱性能、發(fā)光效率、光色光溫，取得了顯著的效果。然而，目前熒光陶瓷仍存在傳熱和熒光效率難以兼顧、光束無序折射和光束物理方向大小等問題，極大的影響了熒光陶瓷的應(yīng)用和推廣，也限制了其在大功率照明與近紅外光顯示領(lǐng)域的發(fā)展。

2、除了照明領(lǐng)域之外，糧食品質(zhì)近紅外檢測的步驟是將待測糧樣進(jìn)行近紅外光輻照,得到吸光值原始波譜圖,然后將原始波譜圖進(jìn)行消噪處理、預(yù)處理和篩選其中特征波長,再將特征波長代入糧樣品質(zhì)指標(biāo)的預(yù)測模型,得到糧樣品質(zhì)的近紅外檢測值。糧食品質(zhì)的近紅外檢測關(guān)鍵就在于光源（激發(fā)源）裝置的小型化，同時高發(fā)光效率和高熱穩(wěn)定性須協(xié)同考慮?，F(xiàn)有的近紅外光源和近紅外發(fā)光材料存在發(fā)光效率低、高熱定性差和功率低等問題，且國內(nèi)尚未有高效率和高耐熱性的激光近紅外光源的檢測器件，因此探索高效率和高耐熱性的近紅外熒光陶瓷及其在激光激發(fā)下光源迫在眉睫。

3、中國專利（公布號cn117585988a）公布了一種高熱導(dǎo)高力學(xué)性能多層復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷，該專利通過流延成型分別制備氧化鋁、氧化釔和氮化鋁單層素坯，并順序循環(huán)疊層后形成復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷。中國專利（公布號cn115519074a）公布了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷型芯及其制備方法，該專利通過在硅基陶瓷型芯內(nèi)空心孔粘接氧化鋁芯，用來增加主體結(jié)構(gòu)的高溫抗蠕變性能。中國專利（公布號cn118206369a）公布了一種調(diào)控光熱性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)熒光陶瓷，通過周向陣列排布的導(dǎo)熱幫解決熒光體熱失控問題。中國專利（公布號cn118206379a）公布了一種白光led用周向包覆多層陶瓷結(jié)構(gòu)的熒光陶瓷，其主要依靠流延疊層實現(xiàn)成型。然而，上述專利均針對特定問題，引入宏觀的復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)單一陶瓷塊體的光熱功能。

4、此外，發(fā)明專利cn114845978a公布了一種陶瓷結(jié)構(gòu)體，其制的第一桁架結(jié)構(gòu)體與第二桁架結(jié)構(gòu)體疊加，而且層與層之間的貫通孔相互垂直，貫通孔作為熱介質(zhì)流通的流路。該陶瓷的核心用圖是隔熱或者熱交換。然而，該專利本質(zhì)屬于帶有散熱通道的多孔陶瓷材料。發(fā)明專利（公布號為cn114530439a）公布了一種熒光散熱一體化金屬支架材料，其原料為氧化鋁或氮化鋁，其核心制備工藝是采用恒定壓力裝置使得固態(tài)熒光片與金屬環(huán)以及金屬散熱支架緊密貼合。該專利本質(zhì)僅僅屬于物理結(jié)合。發(fā)明專利（公布號cn113050228a）公布了一種光源折射陶瓷支架，該結(jié)構(gòu)本質(zhì)是利用陶瓷直接出光口處設(shè)置的折射棱鏡膜片，將射進(jìn)光信號多分支傳輸并復(fù)制獨立光束。然而，該專利去掉折射棱鏡膜片后，其分光功能將會喪失。

5、綜上所述，有必要聚焦于陶瓷功能體系的表界面構(gòu)筑，實現(xiàn)表界面結(jié)構(gòu)與功能的精準(zhǔn)調(diào)控，進(jìn)而提升陶瓷塊體的物質(zhì)信息多功能導(dǎo)向精準(zhǔn)構(gòu)筑，這對于解決照明與近紅外光顯示用陶瓷問題具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對當(dāng)前熒光陶瓷存在傳熱和熒光效率難以兼顧、光束無序折射和熱致斷裂的問題，提供一種高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，從而解決陶瓷體的傳熱和熒光效率難以兼顧、光束無序折射和熱致斷裂的問題，并實現(xiàn)高吸收效率、高導(dǎo)熱和高光提取效率。

2、為了上述目的，本發(fā)明提出了一種周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷。其中，周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)不僅能夠提升陶瓷塊體導(dǎo)熱系數(shù)，而且可以使陶瓷塊體內(nèi)光束有序散射增強(qiáng)發(fā)光效率與微觀空隙內(nèi)有序分布的異質(zhì)組份進(jìn)行熒光轉(zhuǎn)換，可作為

3、照明與近紅外光顯示用高溫下抗熱致斷裂的陶瓷。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

5、一種高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷，所述高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷為周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷，所述熒光陶瓷包括周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷以及在正方形網(wǎng)格骨架陶瓷空隙處填充的近紅外熒光陶瓷，所述正方形網(wǎng)格骨架采用成份為x的凝膠態(tài)漿料打印制成，近紅外熒光陶瓷的成份為y，其中，x為al2o3、aln中的至少一種；y為硅鋁酸鹽，發(fā)光中心為cr3+且含有ce3+，yb3+，nd3+中的至少一種；x不僅能夠高效熱傳輸阻止陶瓷體熱致失效，而且能夠控制陶瓷體內(nèi)光束有序折射。y在藍(lán)光激光/led芯片激發(fā)下利用陶瓷體內(nèi)有序異質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)射高質(zhì)量近紅外光。所述周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷可實現(xiàn)高吸收效率、高導(dǎo)熱和高光提取效率，將該熒光陶瓷與藍(lán)光激光/led芯片激發(fā)源封裝后廣泛應(yīng)用于照明與近紅外光顯示領(lǐng)域。

6、所述周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的基本單元由自下而上依次設(shè)置的第一層、第二層、第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷構(gòu)成，正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的層高相等均為50μm?-150μm，正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的邊長相等均為20-30mm，高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷即周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷的總高度為1.5-45mm。

7、構(gòu)成正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格為正方形，第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷和第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格邊長相等均為100μm-300μm，第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格邊長是第一層或第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷網(wǎng)格邊長的48%-52%；第一層、第二層、第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格寬度h相等且為20μm-40μm。

8、第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷設(shè)置在第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷上且第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格交叉點位于第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格空隙中心處并實現(xiàn)兩者最大面積重疊，第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷設(shè)置在第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷上且第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格交叉點位于第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷與第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷層疊后的空隙中心處并實現(xiàn)與第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的最大面積重疊。

9、進(jìn)一步，所述周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷是以所述第一層、第二層、第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷形成的三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷作為基本單元進(jìn)行重復(fù)，重復(fù)次數(shù)由最終制得的高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷的高度決定。

10、本發(fā)明還提供所述的高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷的制備方法，利用光固化3d打印技術(shù)結(jié)合凝膠技術(shù)構(gòu)筑周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷，包括以下步驟：

11、（1）采用光固化3d打印技術(shù)結(jié)合凝膠技術(shù)制備陶瓷素坯：將成份為x的凝膠態(tài)漿料打印成周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷，在正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的微觀空隙內(nèi)引入成份為y的近紅外熒光陶瓷漿料，凝膠固化后構(gòu)建周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷素坯；

12、（2）將周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷素坯素?zé)筮M(jìn)行高溫?zé)Y(jié)獲得高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷。

13、進(jìn)一步，所述步驟（1）將成份為x的凝膠態(tài)漿料打印成周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的方法如下：

14、①將粉體x預(yù)先干燥處理，然后將粉體x、表面活性劑氧化銨oa與無水乙醇置于球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為200-250?r/min的條件下球磨2-4?h制備懸浮液，其中粉體x為al2o3、aln中的至少一種，粒徑為10-50?μm，磨球為高純氧化鋁球，且表面活性劑氧化銨oa的質(zhì)量為粉體x質(zhì)量的1/90-1/110，無水乙醇的質(zhì)量為粉體x質(zhì)量的2-3倍；利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以加熱溫度為50-70°c脫除懸浮液中的無水乙醇后置于烘箱中，在80℃-100℃熱處理5h-6h；待冷卻至室溫后對所得粉體進(jìn)行研磨，過100-200目篩得到改性后的粉體x；

15、②將季戊四醇四丙烯酸酯、1-6-己二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、正辛醇、聚乙二醇加入去離子水中制備預(yù)混液，其中季戊四醇四丙烯酸酯的濃度為18-20?wt%、1-6-己二醇二丙烯酸酯的濃度為24-26?wt%、聚氨酯丙烯酸酯的濃度為18-20?wt%、正辛醇的濃度為18-20?wt%、聚乙二醇的濃度為14-16wt%，將①中制備的改性后的粉體x與占粉體x質(zhì)量2wt%的分散劑byk?9077加入預(yù)混液中，在轉(zhuǎn)速為300-350?r/min的條件下球磨10-12?h，配制出固含量為50vol%-55vol%的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷漿料；

16、③將占正方形網(wǎng)格骨架陶瓷漿料總質(zhì)量0.5-1.5?wt?%的光引發(fā)劑irgacure?819加入正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷漿料中，在轉(zhuǎn)速為300-350?r/min的條件下球磨10-15?min，然后置于dlp?3d打印機(jī)的料槽中；

17、④設(shè)置打印參數(shù)層厚為10?μm、單層固化時間為3?s、曝光能量密度為31.5?mj/cm2，利用solidworks軟件建立第一層的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)的三維模型，通過ceraray軟件導(dǎo)入打印機(jī)中，通過逐層累計打印制備出第一層的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷坯體，并在此過程中全程進(jìn)行uv照射光固化，得到第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷坯體；

18、⑤將第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷坯體放回3d打印機(jī)的工作臺上，利用solidworks軟件建立第二層正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷的三維模型，通過ceraray軟件導(dǎo)入打印機(jī)中，在第一層的基礎(chǔ)上通過逐層累計打印制備出第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷坯體，并在此過程中全程進(jìn)行uv照射光固化，得到雙層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷坯體，其中第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格交叉點位于第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格空隙的中心處并實現(xiàn)兩者最大面積重疊；

19、⑥將雙層正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷坯體放回3d打印機(jī)的工作臺上，利用solidworks軟件建立第三層的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷的三維模型，通過ceraray軟件導(dǎo)入打印機(jī)中，在正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷坯體上通過逐層累計打印制備出第三層的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)陶瓷坯體，并在此過程中全程進(jìn)行uv照射光固化，最后得到固化后的三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷，其中第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格邊長是第一層或第二層的48%-52%，第三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的網(wǎng)格交叉點位于第一層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷與第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷層疊后的空隙中心處并實現(xiàn)與第二層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的最大面積重疊；

20、⑦將三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷放回3d打印機(jī)的工作臺上，重復(fù)步驟④-⑥直至得到所需高度的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷。

21、進(jìn)一步，所述步驟（1）在正方形網(wǎng)格骨架的微觀空隙內(nèi)引入成份為y的近紅外熒光陶瓷漿料，構(gòu)建正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷素坯的方法如下：將成分為y的近紅外陶瓷漿料放入密封的容器內(nèi)，通過利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)的抽吸作用，使得容器內(nèi)處于微負(fù)壓環(huán)境；將固化后的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷置于密封容器內(nèi)，使其被成分為y的微負(fù)壓漿料完全浸潤并充滿微觀空隙，將充滿y漿料的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架陶瓷移入溫濕控制箱中，溫度設(shè)置為40℃-50℃，濕度為60%-70%，并靜置干燥12-16?h得到正方形網(wǎng)格骨架異質(zhì)熒光陶瓷素坯。

22、進(jìn)一步，成份為y的近紅外熒光陶瓷漿料的制備方法如下：

23、①在去離子水中加入分散劑檸檬酸銨和ph調(diào)節(jié)劑四甲基氫氧化銨制備出預(yù)混液；其中分散劑檸檬酸銨是濃度為0.5?wt%-0.8?wt%，?ph調(diào)節(jié)劑四甲基氫氧化銨的濃度為1.0wt%-1.5?wt%；

24、②將近紅外熒光陶瓷的組分粉體y預(yù)先干燥處理，將粉體y分5-6次加入預(yù)混液中，利用氧化鋁球磨罐低速球磨，球磨轉(zhuǎn)速為60-100?r/min，粉體y為硅鋁酸鹽，發(fā)光中心為cr3+且含有ce3+，yb3+，nd3+中的至少一種；粉體y的粒徑為100-200?nm，磨球為高純氧化鋁球，粉體y與磨球的質(zhì)量比為1:2；將粉體y全部加入預(yù)混液后，球磨10-12?h得到固含量為55vol%-60?vol%的陶瓷漿料；其中，將粉體y分5-6次加入預(yù)混液中球磨，第1-2次加入量為粉體y質(zhì)量的10%-20%，第3-4次加入量為粉體y質(zhì)量的30-40%，第5-6次加入量為粉體y質(zhì)量的40%-60%；

25、③向②所得陶瓷漿料中加入1-3?wt%的單體丙烯酰胺am和交聯(lián)劑n,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，am和n,n'-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量比為1/12-1/14，繼續(xù)球磨4-6?h得到球磨均勻的陶瓷漿料；

26、④將③所得球磨均勻的陶瓷漿料倒入真空除泡罐中以球磨均勻的陶瓷漿料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入0.1-0.3?wt.%催化劑四甲基乙二胺和0.2-0.3?wt.%引發(fā)劑過硫酸銨，經(jīng)旋轉(zhuǎn)真空除泡機(jī)除泡3?min，用玻璃棒輕輕攪拌10-12?s，得到成分為y的近紅外陶瓷漿料，其中催化劑四甲基乙二胺采用質(zhì)量濃度為75%的水溶液形式加入，引發(fā)劑過硫酸銨采用質(zhì)量濃度為95%的水溶液形式加入。

27、進(jìn)一步，所述步驟（2）素?zé)木唧w操作如下：將異質(zhì)熒光陶瓷素坯置于氧化鋁坩堝內(nèi)，以升溫速率0.5-0.6℃/min升溫至380℃-400?℃保溫12?h-16?h，以升溫速率1-2?℃/min升溫至750℃-850?℃保溫7?h-9?h，在馬弗爐中素?zé)懦鏊嘏髦械挠袡C(jī)物。

28、進(jìn)一步，所述步驟（2）高溫?zé)Y(jié)的操作如下：素?zé)蟮漠愘|(zhì)熒光陶瓷素坯在氮氣氣氛或者氬氣氣氛中以0.3℃/min?-0.5℃/min的升溫速率升至1500℃-1550℃保溫10-15?h，保溫結(jié)束后以0.6?℃/min?-0.8?℃/min的降溫速率降至室溫，得到高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷。

29、本發(fā)明還提供所述的高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷在熒光轉(zhuǎn)換型照明與近紅外光顯示領(lǐng)域中應(yīng)用，本發(fā)明提供的照明與近紅外光顯示用多功能導(dǎo)向精準(zhǔn)構(gòu)筑的復(fù)合結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，其能夠同時提升導(dǎo)熱系數(shù)和光束有序散射增強(qiáng)發(fā)光效率。將高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷應(yīng)用于照明和近紅外光顯示器件時，激發(fā)源為藍(lán)光激光或藍(lán)光led芯片，高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)為20-275?wm?1k?1，發(fā)光效率為200-290lm/w。

30、本發(fā)明還提供所述的高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷在近紅外糧食檢測領(lǐng)域中應(yīng)用，將高導(dǎo)熱異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外熒光陶瓷應(yīng)用于nir-led/ld器件時，波長范圍為700-1500nm，光電轉(zhuǎn)化效率為20%-30%，相關(guān)系數(shù)為0.9870-0.9990。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

32、（1）本發(fā)明提出的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，采用異質(zhì)表界面結(jié)構(gòu)能夠顯著減少熱量在異質(zhì)陶瓷界面處的聲子散射，降低異質(zhì)界面熱阻。重要的是，本發(fā)明提出的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)，依靠陶瓷塊體內(nèi)的微觀的高效互聯(lián)導(dǎo)熱通道，顯著提高陶瓷塊體的熱導(dǎo)性能，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)20-275?wm?1k?1，遠(yuǎn)高于陶瓷塊體內(nèi)成分為y的熒光材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

33、（2）本發(fā)明提出的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，利用陶瓷塊體內(nèi)的微觀的高效互聯(lián)導(dǎo)熱通道，以及異質(zhì)異構(gòu)微觀界面結(jié)構(gòu)，解決近紅外熒光陶瓷熱輸運問題，從而避免了在高功率ld/led激發(fā)下陶瓷塊體內(nèi)的熱積累現(xiàn)象。將陶瓷塊體內(nèi)彌散的成分為y的熒光材料產(chǎn)生的廢熱高效耗散。

34、（3）本發(fā)明提出的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，熱膨脹系數(shù)匹配的aln和al2o3與熒光材料組成的微觀異質(zhì)界面能夠減少因溫度變化引起的陶瓷塊體內(nèi)應(yīng)力集中和破壞，提高陶瓷塊體在熱循環(huán)過程中的可靠性、耐久性和抗熱致斷裂。陶瓷塊體內(nèi)微觀的高效互聯(lián)導(dǎo)熱通道抗熱沖擊能力遠(yuǎn)高于陶瓷塊體內(nèi)彌散的成分為y的熒光材料，因此，本發(fā)明提出的陶瓷極具抗熱致斷裂。

35、（4）本發(fā)明提出的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，通過正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)aln和al2o3材質(zhì)與陶瓷塊體內(nèi)彌散的熒光材料折射率差，將激發(fā)光束多次折射到熒光材料上，增加了光束的有序折射，極大地提高了陶瓷塊體內(nèi)的光提取效率。

36、（5）本發(fā)明提出的周期性排布的正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)異質(zhì)熒光陶瓷，通過設(shè)計正方形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)的周期數(shù)量即三層正方形網(wǎng)格骨架陶瓷的循環(huán)次數(shù)，能夠有效改變陶瓷塊體出光方向和光束物理大小。