本發(fā)明涉及廚余垃圾處理,特別涉及一種實(shí)現(xiàn)廚余垃圾資源化無(wú)害化再利用的處理工藝。
背景技術(shù):
1、廚余垃圾是居民日常生活以及食品加工、飲食服務(wù)等活動(dòng)中產(chǎn)生的食物殘?jiān)蛷U料,是生活垃圾的重要組成部分。廚余垃圾在生活垃圾中占比較大,是居民日常生活以及食品加工、飲食服務(wù)等活動(dòng)中產(chǎn)生的食物殘?jiān)蛷U料,是生活垃圾的重要組成部分。
2、廚余垃圾包括食物殘?jiān)柿系裙虘B(tài)垃圾與污水、污油等液態(tài)垃圾,目前對(duì)于生活垃圾的處理手段主要包括堆肥、填埋與焚燒三種方式,堆肥適合處理易腐爛、可降解有機(jī)物質(zhì)含量高的的垃圾。不僅將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化成為可供施用的有機(jī)肥料,同時(shí)還可以減小環(huán)境污染,殺滅垃圾中的病菌,具有無(wú)害化和資源化的特征,但是堆肥法處理周期長(zhǎng),占地面積大,產(chǎn)生揮發(fā)性硫化物會(huì)污染大氣,特別是垃圾中的一些重金屬元素會(huì)在土壤中富集,隨食物鏈進(jìn)入人體,嚴(yán)重危害人類的身體健康;填埋法具有技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)營(yíng)成本低、處理量大、適用于所有類型垃圾等諸多優(yōu)點(diǎn),是目前采用最多的處理方式,但是,填埋的垃圾并沒(méi)有進(jìn)行無(wú)害化處理,殘留著大量的細(xì)菌、病毒,還潛伏著沼氣重金屬污染等隱患,其垃圾滲漏液還會(huì)長(zhǎng)久地污染地下水資源,垃圾焚燒法可縮小垃圾的體積,一般焚燒處理后可減容80%-90%減容效果相當(dāng)顯著。占地面積較小選址靈活,靠市區(qū)較近,減少垃圾運(yùn)輸費(fèi)用,處理周期短。同時(shí),可以回收垃圾焚燒的熱能用來(lái)發(fā)電,余氣用來(lái)取暖,變廢為寶,資源化程度高。其缺點(diǎn)是首先對(duì)垃圾的熱值要求高,若熱值低,需要添加輔助燃料,增大了投資成本。其次,焚燒的尾氣含有大量的顆粒物、硫氧化物、氮氧化物、重金屬等多種污染物,存在二次污染問(wèn)題,因此,需要提出一種廚余垃圾資源化無(wú)害化再利用的處理工藝,將廚余垃圾進(jìn)行無(wú)害化處理,并盡可能對(duì)廚余垃圾中的資源進(jìn)行回收利用,從而解決上述廚余垃圾處理中出現(xiàn)的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)廚余垃圾資源化無(wú)害化再利用的處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的收集和發(fā)布都會(huì)直接給個(gè)人隱私造成威脅,如果數(shù)據(jù)擁有者直接發(fā)布隱含的敏感信息而不采用合適的數(shù)據(jù)保護(hù)技術(shù),將可能造成個(gè)人的隱私泄露的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種實(shí)現(xiàn)廚余垃圾資源化無(wú)害化再利用的處理工藝,包括以下步驟:
3、s1:廚余垃圾的分離處理,將收集的廚余垃圾集中在分離裝置中,通過(guò)分離裝置將廚余垃圾中的固體廚余垃圾與液體廚余垃圾分離,分離時(shí),通過(guò)分離裝置對(duì)廚余垃圾進(jìn)行離心處理,廚余垃圾中的液態(tài)物在離心作用下與固體廚余垃圾分離,從而完成廚余垃圾的分離工作,固液分離完成后,將固態(tài)垃圾中的塑料袋、金屬等物質(zhì)挑出,金屬物質(zhì)進(jìn)行回收,塑料袋分解后進(jìn)行掩埋處理;
4、s2:固態(tài)垃圾與液態(tài)垃圾的處理,廚余垃圾完成固液分離后,將固態(tài)垃圾進(jìn)行粉碎,粉碎后,將固態(tài)垃圾輸入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵處理,液態(tài)垃圾處理時(shí),將液態(tài)垃圾靜置從而使得液態(tài)垃圾中的水油在重力作用下分離,油在上水在下,從而將液態(tài)垃圾中的水油進(jìn)行分離,便于后續(xù)進(jìn)行處理;
5、s3:固態(tài)垃圾的發(fā)酵處理:固態(tài)垃圾粉碎后,將發(fā)酵劑、豆粕、發(fā)酵菌種、稻殼等加入粉碎后的固態(tài)垃圾中,將發(fā)酵劑、豆粕、稻殼等與固態(tài)垃圾混合,混合完成后,將混合物置于發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵完成后,將發(fā)酵物進(jìn)行過(guò)濾處理,將發(fā)酵物中的液體酒精等去除,然后對(duì)發(fā)酵物進(jìn)行干燥,干燥完成后,將干燥后的發(fā)酵物加水混合后通過(guò)造粒裝置將固體垃圾進(jìn)行造粒,進(jìn)而將發(fā)酵物制成有機(jī)肥;
6、s4:廚余油液的后續(xù)處理:液態(tài)垃圾中的油水進(jìn)行分離后,將分離后的廢油進(jìn)行加熱,隨著油液溫度的升高,油液中剩余的水分逐漸蒸發(fā),從而對(duì)油液進(jìn)行提純,將油液中的水分去除,去除水分的油液在進(jìn)行離心過(guò)濾,再次將油液中的雜質(zhì)去除,去除雜質(zhì)后的油液作為生物柴油的原料;
7、s5:廚余污水的后續(xù)處理,液態(tài)垃圾中的污水分離后,先將輸入反應(yīng)釜中,向著污水中加入?yún)捬蹙M(jìn)行混合,混合完成后,通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度進(jìn)而對(duì)污水進(jìn)行處理,油液污水中含有小顆粒的廚余垃圾與污泥等,這些物質(zhì)在厭氧菌的作用下逐漸發(fā)酵從而產(chǎn)生沼氣,接著將沼氣抽離并進(jìn)行脫硫處理,處理完成后的沼氣可用作反應(yīng)過(guò)程中的供應(yīng)能源,污水厭氧處理完成后,將污水與污泥進(jìn)行分離,分離完成后,對(duì)分離后的污水進(jìn)行生物處理,污水生物處理時(shí),向著污水中加入生物處理劑,從而完成對(duì)污水的生物處理,生物處理完成后,污水中的有機(jī)物與微生物大部分被去除,然后對(duì)生物處理后的污水進(jìn)行分離處理,再次將生物處理產(chǎn)生的污泥去除,最后對(duì)污水進(jìn)行沉淀處理,污水沉淀完成后,即完成廚余污水的凈化,凈化后的廚余污水即可進(jìn)行排放。
8、優(yōu)選的,所述固態(tài)垃圾發(fā)酵處理時(shí),固態(tài)垃圾、豆粕、發(fā)酵菌種、稻殼的配比為固態(tài)垃圾200-300份、豆粕50-80份、發(fā)酵菌種10-20份、稻殼100-150份,所述發(fā)酵菌種包括乳酸桿菌、醋酸桿菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、酵母菌,所述乳酸桿菌、醋酸桿菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、酵母菌的比例為2:0.5:1:1.5:2。
9、優(yōu)選的,所述固態(tài)垃圾發(fā)酵處理時(shí),固態(tài)垃圾含水量為百分之二十到百分之四十之間,所述固態(tài)垃圾發(fā)酵處理的溫度為四十?dāng)z氏度到五十?dāng)z氏度之間,當(dāng)固態(tài)垃圾內(nèi)部溫度超過(guò)六十?dāng)z氏度時(shí),需要對(duì)固態(tài)垃圾進(jìn)行翻堆處理,同時(shí)保證固態(tài)垃圾的發(fā)酵溫度不低于四十?dāng)z氏度。
10、優(yōu)選的,所述固態(tài)垃圾的發(fā)酵天數(shù)為4-8天,固態(tài)垃圾通過(guò)發(fā)酵處理后得到發(fā)酵物,發(fā)酵完成后,對(duì)發(fā)酵物進(jìn)行蒸餾處理,通過(guò)蒸餾方式將發(fā)酵物中的酒精提取,接著對(duì)發(fā)酵物進(jìn)行干燥處理,通過(guò)擠壓方式去除發(fā)酵物中多余的水分,發(fā)酵物中水分保持在百分之十到百分之十五為宜,再將發(fā)酵物通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒處理得到肥料顆粒。
11、優(yōu)選的,所述水油分離后的油液在進(jìn)行油液純化時(shí),油液的加熱溫度為150攝氏度到200攝氏度之間,油液最低溫度不得低于100攝氏度,油液加熱時(shí),加熱持續(xù)時(shí)間在三小時(shí)以上,直至油液中不再產(chǎn)生水蒸氣為止。
12、優(yōu)選的,所述液態(tài)廚余垃圾在進(jìn)行水油分離時(shí),采取重力分離法,將廚余污水靜置二十四小時(shí),液態(tài)垃圾中的油液在重力作用下上浮,水油產(chǎn)生分層,其中油液位于上浮,污水位于下方,分離時(shí),從裝置底部將污水以及沉淀產(chǎn)生的污泥排出,將油液留在裝置內(nèi)部直接進(jìn)行加熱純化。
13、優(yōu)選的,所述廚余污水與油液分離后,將廚余污水通入反應(yīng)釜中再加入?yún)捬蹙?,此過(guò)程中加入的菌種包括產(chǎn)氣梭狀芽孢桿菌、嗜熱雙歧桿菌、擬桿菌、產(chǎn)琥珀酸桿菌、產(chǎn)甲烷菌等,所述產(chǎn)氣梭狀芽孢桿菌、嗜熱雙歧桿菌、擬桿菌、產(chǎn)琥珀酸桿菌、產(chǎn)甲烷菌的比例為2.5:1:1:1:3,所述菌種與廚余污水的比例為1:800。
14、優(yōu)選的,所述污水在進(jìn)行厭氧處理時(shí),污水反應(yīng)溫度保持在10攝氏度到15攝氏度之間,當(dāng)反應(yīng)溫度高于20攝氏度時(shí),需要對(duì)污水溫度進(jìn)行控制,從而降低污水溫度,溫度降低方式主要為向反應(yīng)污水中加入冷水與反應(yīng)污水混合從而降低反應(yīng)溫度。
15、優(yōu)選的,所述污水厭氧反應(yīng)后進(jìn)行泥水分離時(shí)與生物處理后進(jìn)行水泥分離時(shí),均需要使用過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾分離,其中生物處理水泥分離時(shí)所需用到的過(guò)濾裝置的濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)大于厭氧反應(yīng)水泥分離時(shí)所需要使用的鍋里裝置的濾網(wǎng)目數(shù)。
16、優(yōu)選的,所述污水厭氧反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在5-8天,在污水進(jìn)行厭氧反應(yīng)時(shí),需要及時(shí)將產(chǎn)生的沼氣抽出,直至不在產(chǎn)生沼氣為止,所述污水生物處理的時(shí)間為2-4天,生物處理溫度應(yīng)保持在40攝氏度到50攝氏度之間。
17、綜上,本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
18、本發(fā)明中,先將廚余垃圾中的固體垃圾與液體垃圾進(jìn)行分離,首先將固體垃圾中的食物殘?jiān)鼜U料等通過(guò)發(fā)酵方式制備有機(jī)肥,實(shí)現(xiàn)了廚余垃圾的無(wú)害化處理和資源化利用同時(shí)通過(guò)發(fā)酵和微生物的綜合作用,對(duì)廚余垃圾中的有害微生物和有害物質(zhì)進(jìn)行滅殺和分解,無(wú)需對(duì)原料進(jìn)行消毒處理,不會(huì)造成環(huán)境污染,不會(huì)對(duì)植物造成破壞,降低病蟲(chóng)害的產(chǎn)生,其次,將液體垃圾中的油液與污水分離,將分離后的油液用作生物柴油的原料,實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用,防止直接填埋后油液造成土壤污染,最后通過(guò)厭氧處理以及生物處理的放置對(duì)污水進(jìn)行處理,盡可能去除污水中的有機(jī)物,防止污水排放污染環(huán)境,且污水在進(jìn)行厭氧處理時(shí)還能得到沼氣這類清潔能源,通過(guò)對(duì)廚余垃圾的分類處理,實(shí)現(xiàn)資源無(wú)害化再利用。