本技術(shù)涉及陶瓷，特別涉及一種釉漿類泥、陶瓷潔具及制備方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷潔具是指采用陶瓷材質(zhì)制成的衛(wèi)生用品，如洗手盆、浴缸、馬桶、小便器等，具有耐磨損、耐腐蝕、易清潔等優(yōu)點，在建筑裝修中應(yīng)用廣泛。

2、陶瓷潔具需經(jīng)高溫?zé)芍频茫诟邷責(zé)蛇^程中坯體會發(fā)生收縮，導(dǎo)致產(chǎn)品局部易出現(xiàn)收縮變形等缺陷，產(chǎn)品報廢率高。因此，有必要開發(fā)一種技術(shù)以改善陶瓷潔具燒成局部收縮變形的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種泥、陶瓷潔具及制備方法，旨在改善陶瓷潔具燒成局部收縮變形的技術(shù)問題，提高產(chǎn)品合格率。

2、為了達(dá)到上述目的，第一方面，本技術(shù)提供了一種泥，包含以下重量份化學(xué)成分：al2o3?56～66份，sio2?38～41份，fe2o3?0.45～1份，cao?0.64～1份，mgo0.07～1份，k2o0.17～1份，na2o?0.58～1份。

3、所述泥中al2o3含量為55～66重量份，如55重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

4、所述泥中sio2含量為38～41重量份，如38重量份、38.5重量份、39重量份、39.5重量份、40重量份、40.5重量份、41重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

5、所述泥中fe2o3含量為0.45～1重量份，如0.45重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

6、所述泥中cao含量為0.64～1重量份，如0.64重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

7、所述泥中mgo含量為0.07～1重量份，如0.07重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

8、所述泥中k2o含量為0.17～1重量份，如0.17重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

9、所述泥中na2o含量為0.58重量份～1重量份，如0.58重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

10、所述泥以al2o3和sio2作為主要成分，其中，al2o3能顯著提高泥的硬度和強度，降低陶瓷產(chǎn)品的局部燒成收縮變形量；sio2能改善泥在坯體上的附著力，還能改善泥的硬度和強度，有利于降低陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形量；同時添加特定用量的fe2o3、cao、mgo、k2o和na2o以協(xié)同促進燒成，進一步提高泥的硬度和強度，改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題。

11、所述泥在特定用量的上述各化學(xué)成分的協(xié)同作用下，能夠很好的固定坯體，顯著改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題，降低產(chǎn)品報廢率。

12、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述泥中al2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在55％以上，如55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍。

13、在一些實施例中，所述泥通過采用工業(yè)級的al2o3、sio2、fe2o3、cao、mgo、k2o以及na2o等原料制備而成。

14、泥的原料配方不局限于上述，可根據(jù)泥的化學(xué)成分配方，獲得泥原料配方。

15、第二方面，本技術(shù)提供了一種陶瓷潔具，包括坯體，所述坯體的上表面覆蓋有第一泥層，所述坯體的下表面覆蓋有第二泥層，所述第一泥層背離所述坯體的表面覆蓋有光澤釉層，其中所述第一泥層和所述第二泥層的材料各自獨立為所述泥。

16、所述陶瓷潔具通過在坯體的上下表面覆蓋特定組成的泥層，以有效改善燒成局部收縮變形的問題，提高產(chǎn)品合格率。

17、所述第一泥層和所述第二泥層的化學(xué)成分配方既可以相同，也可以不同。

18、優(yōu)選地，所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.1～0.7mm。更優(yōu)選地，所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.2～0.3mm。

19、當(dāng)所述第一泥層和所述第二泥層的厚度各自獨立為0.1～0.7mm，尤其是各自獨立為0.2～0.3mm時，泥對坯體的固定作用更好，陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形量更低，而且能更好的避免泥在燒成過程中不能完全熔融而導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)薄釉、積釉、沉釉、滾釉等問題，使產(chǎn)品合格率更高。其中，“沉釉”是指釉料在坯體表面不平整的區(qū)域(如坑洼或低矮地方)積聚并沉積下來的現(xiàn)象，燒成后會出現(xiàn)厚釉、滾釉等缺陷。

20、所述第一泥層的厚度可選擇為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

21、所述第二泥層的厚度可選擇為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍值。

22、所述第一泥層和所述第二泥層的厚度既可以相同，也可以不同。

23、所述坯體組成不做限制，既可以選擇常規(guī)坯體，也可以選擇改進的坯體。在本技術(shù)的一些實施方式中，所述坯體含有骨架成分和熔劑成分，其中骨架成分包括sio2和al2o3，熔劑成分包括k2o和na2o。骨架成分一般來源于瘠性原料，例如sio2可來源于石英、長石、高嶺土等，al2o3可來源于長石、高嶺土等，這些原料在吸漿過程中堆積，形成疏水通道。熔劑成分具有熔劑作用，能夠促進燒結(jié)，k2o可來源于鉀長石、鉀鈉混合砂等，na2o可來源于鈉長石、鉀鈉混合砂等。所述坯體還可以包含來源于塑性原料的成分，塑性原料相當(dāng)于粘合劑，能粘合瘠性原料，填充空隙，使?jié){料具有可塑成型性能，如球土(如黑泥、白泥)、高嶺土等。作為一個示例，所述坯體可選擇我司出售的h588-080、h588-090或h588-100坯體。

24、優(yōu)選地，所述光澤釉層的厚度為0.8～1.1mm。例如，所述光澤釉層的厚度為0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或以上任意兩個數(shù)值形成的范圍。

25、優(yōu)選地，所述陶瓷潔具包括柜盆、臺盆、便斗和蹲便器中的至少一種。

26、第三方面，本技術(shù)提供了所述陶瓷潔具的制備方法，包括以下步驟：

27、提供坯體漿料，利用所述坯體漿料制備坯體；

28、提供泥漿料，在所述坯體的上下表面施加所述泥漿料，再進行第一次干燥，得到第一半成品；

29、提供光澤釉漿料，在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料，得到第二半成品；

30、將所述第二半成品進行第二次干燥和燒成，得到陶瓷潔具。

31、優(yōu)選地，所述泥漿料的吸干時間為32.5～35.5min，比重為1.725～1.745g/ml，流速為145～160s。吸干時間可通過如下方法測得：將5ml泥漿料注射在內(nèi)直徑4cm的塑料圓圈上，放在常溫常濕條件下(如25℃，相對濕度55％)，觀察并得到漿料吸干時間。

32、優(yōu)選地，在所述坯體的上下表面施加所述泥漿料的方式為噴槍噴涂，所述噴槍噴涂滿足：環(huán)境溫度26～35℃，環(huán)境濕度68％～75％，噴槍氣壓0.5～0.6mpa，漿料壓強0.5～0.65mpa。

33、在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料后進行第一干燥處理，有利于光澤釉層的附著。優(yōu)選地，所述第一次干燥至產(chǎn)品含水率為2％～3％。

34、在進行第一次干燥后還可進行打磨，以除去表面附著的顆粒，改善針孔、麻點、不均勻等問題，有利于光澤釉層的附著。

35、在打磨后也可進行除灰處理，可除去因打磨而附著在表面的灰塵，有利于光澤釉層的附著。示例性的，除灰的方法包括吹灰、用沾水的海綿擦拭等中的至少一種。

36、優(yōu)選地，所述光澤釉漿料的吸干時間為32.5～35.5min，比重為1.725～1.745g/ml，流速為145～160s。

37、優(yōu)選地，在所述第一半成品的上表面施加所述光澤釉漿料的方式為噴槍噴涂，所述噴槍噴涂滿足：環(huán)境溫度26～35℃，環(huán)境濕度68％～75％，噴槍氣壓0.5～0.6mpa，漿料壓強0.5～0.65mpa。

38、進行所述第二次干燥，以確保陶瓷潔具釉面光澤度好，平整光滑，表面無針孔、裂紋等缺陷。優(yōu)選地，所述第二次干燥至產(chǎn)品含水率≤1％。可選擇所述第二次干燥的目標(biāo)產(chǎn)品含水率為1％、0.9％、0.8％、0.7％、0.5％、0.4％、0.3％、0.2％或0.1％等。

39、優(yōu)選地，所述燒成的溫度在1175～1179℃范圍內(nèi)，所述燒成的時間為15～18h。

40、相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：

41、(1)本技術(shù)以al2o3和sio2作為泥主要成分，為固定坯體、改善陶瓷產(chǎn)品燒成局部收縮變形問題奠定基礎(chǔ)，同時添加特定用量的fe2o3、cao、mgo、k2o和na2o以協(xié)同促進燒成，進一步提高泥的硬度和強度，改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題。

42、(2)本技術(shù)泥特定用量的上述各化學(xué)成分的協(xié)同作用下，能夠很好的固定坯體，顯著改善陶瓷產(chǎn)品的燒成局部收縮變形問題，降低產(chǎn)品報廢率。