本發(fā)明涉及混凝土，具體為一種渣土類(lèi)建筑垃圾再生透水混凝土及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城市化進(jìn)程的加速和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷推進(jìn)，建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，但與此同時(shí)也產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。渣土類(lèi)建筑垃圾作為其中的一個(gè)重要組成部分，其數(shù)量日益龐大。傳統(tǒng)的處理方式主要是將其進(jìn)行簡(jiǎn)單的填埋或堆放，這不僅占用了大量的土地資源，還對(duì)環(huán)境造成了諸多負(fù)面影響，如土壤污染、地下水污染以及影響周邊生態(tài)景觀(guān)等。而且，隨著城市土地資源的日益緊張，這種粗放式的處理方式已難以為繼。

2、在城市建設(shè)中，地面硬化面積不斷增加，導(dǎo)致雨水自然滲透能力急劇下降，給城市排水系統(tǒng)帶來(lái)了巨大的壓力，每逢暴雨天氣，城市內(nèi)澇問(wèn)題頻繁出現(xiàn)。透水混凝土作為一種新型的環(huán)保建筑材料，具有良好的透水性能，能夠讓雨水迅速滲透到地下，補(bǔ)充地下水，緩解城市排水壓力，實(shí)現(xiàn)雨水的自然循環(huán)。因此，其在城市道路、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)等地面鋪裝工程中的需求日益增長(zhǎng)。

3、目前市場(chǎng)上的透水混凝土在實(shí)際應(yīng)用中存在一些顯著的問(wèn)題。一方面，普通透水混凝土所使用的骨料多為天然砂石等常規(guī)材料，對(duì)于建筑垃圾的利用率極低，無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。另一方面，其性能上也存在一定的局限性，比如強(qiáng)度和耐久性往往難以滿(mǎn)足一些高要求的工程應(yīng)用場(chǎng)景。在抗裂性能方面表現(xiàn)欠佳，容易出現(xiàn)裂縫等病害，影響其使用壽命和使用效果。在透水性能的穩(wěn)定性和持久性上也有待提高，隨著使用時(shí)間的推移，透水孔隙容易被堵塞，導(dǎo)致透水性能逐漸下降。

4、此外，現(xiàn)有的透水混凝土在功能性方面較為單一，缺乏應(yīng)對(duì)復(fù)雜環(huán)境和特殊需求的能力。例如，在一些污染較為嚴(yán)重的城市區(qū)域，無(wú)法有效吸附和降解雨水中的重金屬離子和有機(jī)污染物，對(duì)環(huán)境的改善作用有限。而且當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫等損傷時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自我修復(fù)，需要耗費(fèi)大量的人力和物力進(jìn)行維修。

5、面對(duì)上述種種問(wèn)題，迫切需要研發(fā)一種新型的透水混凝土及其制備方法。這種新型透水混凝土應(yīng)能夠充分利用渣土類(lèi)建筑垃圾，實(shí)現(xiàn)資源的回收再利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的破壞。并且需要在性能上有顯著的提升，具有較高的強(qiáng)度、良好的抗裂性能和穩(wěn)定的透水性能，以滿(mǎn)足各種復(fù)雜工程環(huán)境的需求。同時(shí)，還應(yīng)具備多種附加功能，如吸附污染物、自我修復(fù)等，以提高其綜合應(yīng)用價(jià)值和適應(yīng)性，為城市建設(shè)和環(huán)境保護(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種渣土類(lèi)建筑垃圾再生透水混凝土及其制備方法。

3、(二)技術(shù)方案

4、一種渣土類(lèi)建筑垃圾再生透水混凝土，由以下重量份的組分組成：

5、再生渣土骨料：850份至1250份，所述再生渣土骨料由渣土類(lèi)建筑垃圾經(jīng)破碎、篩分和強(qiáng)化處理后得到，其中粒徑為5毫米至10毫米的占比42％至52％，粒徑為10毫米至20毫米的占比32％至42％，粒徑為20毫米至30毫米的占比12％至22％，在再生渣土骨料的強(qiáng)化處理過(guò)程中，采用納米硅溶膠進(jìn)行表面浸漬處理，浸漬時(shí)間為1.2小時(shí)至2.2小時(shí)，納米硅溶膠的固含量為12％至22％，使用生物基強(qiáng)化劑進(jìn)行二次浸漬處理，該生物基強(qiáng)化劑由殼聚糖、木質(zhì)素磺酸鈉和海藻酸鈉按重量比為2:1:1組成，浸漬時(shí)間為0.5小時(shí)至1小時(shí)；

6、水泥：220份至380份，其中，水泥中混合有質(zhì)量占比為5％至10％的鎂鋁尖晶石微粉，該鎂鋁尖晶石微粉的粒徑為1微米至5微米，能夠有效提高水泥的早期強(qiáng)度和抗裂性能；

7、粉煤灰：60份至110份，粉煤灰經(jīng)過(guò)等離子體改性處理，處理功率為10kw至20kw，處理時(shí)間為10分鐘至20分鐘，使其表面活性增強(qiáng)，與其他組分的結(jié)合力提高；

8、硅灰：25份至55份，硅灰中添加有質(zhì)量占比為3％至8％的納米碳管，納米碳管的長(zhǎng)度為10微米至30微米，直徑為5納米至10納米，能夠增強(qiáng)混凝土的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)提高其力學(xué)性能；

9、減水劑：4份至9份，減水劑為一種復(fù)合型減水劑，由聚羧酸高性能減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和β-環(huán)糊精接枝改性減水劑按質(zhì)量比為5:2:1組成，減水率不低于30％；

10、增強(qiáng)纖維：6份至18份，纖維長(zhǎng)度為12毫米至25毫米，增強(qiáng)纖維包括聚丙烯纖維、玄武巖纖維和碳纖維按質(zhì)量比為3:2:1組成的混合纖維，碳纖維經(jīng)過(guò)表面氧化處理，處理方法為在濃度為5mol/l的硝酸溶液中浸泡1小時(shí)至2小時(shí)，然后在80℃至100℃下烘干，使其表面形成豐富的含氧官能團(tuán)，提高與混凝土基體的粘結(jié)力；

11、透水助劑：3份至7份，透水助劑由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑1.5份至3.5份、表面活性劑1.5份至3.5份，以及一種新型的納米級(jí)透水促進(jìn)劑1份至2份，納米級(jí)透水促進(jìn)劑為具有特殊孔道結(jié)構(gòu)的沸石分子篩，其孔徑為2納米至5納米，能夠在混凝土中形成高效的透水通道；

12、納米二氧化鈦：4份至9份，納米二氧化鈦為銳鈦礦型和金紅石型按質(zhì)量比為3:2混合而成，粒徑為8納米至25納米，經(jīng)過(guò)表面雙重改性處理，先采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面接枝處理，再利用多巴胺進(jìn)行包覆，使其具有更好的分散性和光催化性能；

13、沸石粉：12份至35份，沸石粉經(jīng)過(guò)多級(jí)活化處理，首先在高溫400℃至600℃下煅燒2小時(shí)至3小時(shí)，然后在微波功率為500w至800w下處理5分鐘至10分鐘，使其孔隙結(jié)構(gòu)更加發(fā)達(dá)，吸附性能顯著增強(qiáng)；

14、礦渣微粉：35份至65份，礦渣微粉經(jīng)過(guò)超細(xì)磨處理，使其平均粒徑不大于5微米，并且在其中摻入質(zhì)量占比為2％至5％的納米氧化鋁，納米氧化鋁的粒徑為10納米至20納米，能夠進(jìn)一步提高礦渣微粉的活性和混凝土的強(qiáng)度；

15、磁性吸附顆粒：5份至10份，磁性吸附顆粒由四氧化三鐵和活性炭按質(zhì)量比為3:2組成，顆粒粒徑為0.5毫米至2毫米，能夠有效吸附水中的重金屬離子和有機(jī)污染物，提高混凝土的環(huán)保性能；

16、自修復(fù)微膠囊：3份至8份，自修復(fù)微膠囊的壁材為脲醛樹(shù)脂，芯材為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的混合物，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)，微膠囊破裂釋放出修復(fù)材料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)功能。

17、優(yōu)選的，所述水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且在水泥中還添加有質(zhì)量占比為0.5％至1.5％的納米氫氧化鈣，納米氫氧化鈣的粒徑為20納米至50納米；

18、所述增強(qiáng)纖維中的聚丙烯纖維為改性聚丙烯纖維，其表面接枝有丙烯酸酯類(lèi)共聚物；玄武巖纖維經(jīng)過(guò)表面硅烷偶聯(lián)劑處理，處理液濃度為3％至5％，處理時(shí)間為0.5小時(shí)至1小時(shí)；

19、所述減水劑中的β-環(huán)糊精接枝改性減水劑的制備方法為：將β-環(huán)糊精在ph值為9至11的堿性條件下與丙烯酸進(jìn)行接枝反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50℃至70℃，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)至5小時(shí)，然后與聚羧酸高性能減水劑和木質(zhì)素磺酸鹽減水劑進(jìn)行復(fù)配；

20、所述納米二氧化鈦表面接枝的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，接枝率不低于80％，多巴胺包覆層的厚度為5納米至10納米；

21、所述沸石粉的細(xì)度為250目至350目，其除了進(jìn)行高溫煅燒和微波處理外，還經(jīng)過(guò)酸改性處理，使用濃度為2mol/l的鹽酸溶液浸泡1小時(shí)至2小時(shí)，然后用清水沖洗至中性；

22、所述礦渣微粉的比表面積不小于450平方米/千克，其活性指數(shù)不低于s95級(jí)，且在超細(xì)磨處理過(guò)程中添加有質(zhì)量占比為0.3％至0.8％的助磨劑，助磨劑為三乙醇胺和乙二醇按質(zhì)量比為2:1組成的混合物；

23、所述磁性吸附顆粒中的四氧化三鐵為納米級(jí)顆粒，粒徑為20納米至50納米，采用化學(xué)共沉淀法制備，活性炭為椰殼活性炭，經(jīng)過(guò)高溫活化處理，活化溫度為800℃至1000℃，處理時(shí)間為2小時(shí)至3小時(shí)；

24、所述自修復(fù)微膠囊的平均粒徑為0.2毫米至0.5毫米，芯材中環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的質(zhì)量比為3:1，固化劑為聚酰胺類(lèi)固化劑。

25、優(yōu)選的，所述再生渣土骨料的破碎和篩分過(guò)程采用多級(jí)破碎和多級(jí)篩分聯(lián)合工藝，先通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，然后經(jīng)過(guò)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，最后采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)破碎，篩分設(shè)備采用振動(dòng)篩，篩網(wǎng)孔徑分別為5毫米、10毫米和20毫米；

26、所述水泥中的鎂鋁尖晶石微粉在制備過(guò)程中，先將鎂鹽和鋁鹽按化學(xué)計(jì)量比溶解在水中，然后加入氨水或氫氧化鈉溶液沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒處理，得到鎂鋁尖晶石微粉；

27、所述硅灰中的納米碳管在添加前進(jìn)行預(yù)處理，將納米碳管分散在乙醇或丙酮有機(jī)溶劑中，然后加入十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為30分鐘至60分鐘；

28、所述增強(qiáng)纖維中的碳纖維在表面氧化處理后，還進(jìn)行了表面涂層處理，將一種特制的聚合物涂層材料均勻涂覆在碳纖維表面，涂層厚度為0.1微米至0.3微米，該聚合物涂層材料由環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比為4:3:1組成；

29、所述透水助劑中的納米級(jí)透水促進(jìn)劑在制備過(guò)程中，采用水熱合成法，將硅源、鋁源和模板劑按一定比例混合，在一定溫度和壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)洗滌、干燥和煅燒處理，得到具有特定孔道結(jié)構(gòu)的沸石分子篩；

30、所述納米二氧化鈦在表面雙重改性處理后，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80℃至100℃，干燥時(shí)間為2小時(shí)至3小時(shí)；

31、所述沸石粉在多級(jí)活化處理后，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和性能評(píng)估，檢測(cè)其吸附性能、離子交換能力和孔隙結(jié)構(gòu)指標(biāo)；

32、所述礦渣微粉在超細(xì)磨處理和摻入納米氧化鋁后，進(jìn)行活性測(cè)試，采用化學(xué)結(jié)合水法或強(qiáng)度活性指數(shù)法測(cè)定其活性；

33、所述磁性吸附顆粒在制備過(guò)程中，將四氧化三鐵和活性炭按比例混合后，加入聚乙烯醇或聚丙烯酸粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)行干燥和固化處理；

34、所述自修復(fù)微膠囊在制備過(guò)程中，采用原位聚合法，將脲醛樹(shù)脂預(yù)聚體和芯材混合后，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)洗滌、干燥和篩選處理，得到粒徑均勻的自修復(fù)微膠囊。

35、優(yōu)選的，包括以下步驟：

36、s1、再生渣土骨料制備：

37、將渣土類(lèi)建筑垃圾進(jìn)行初步破碎，去除雜質(zhì)和大塊非渣土物質(zhì)，在初步破碎過(guò)程中，采用分揀設(shè)備對(duì)渣土中的金屬、塑料等雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)分揀；

38、對(duì)初步破碎后的渣土進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)破碎和篩分，得到不同粒徑范圍的再生渣土骨料，在精細(xì)破碎過(guò)程中，采用閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)；

39、將再生渣土骨料放入納米硅溶膠中進(jìn)行浸漬強(qiáng)化處理，處理完成后取出晾干備用，然后將晾干后的骨料放入生物基強(qiáng)化劑中進(jìn)行二次浸漬處理，處理完成后再次晾干；

40、s2、原料預(yù)處理：

41、對(duì)水泥進(jìn)行預(yù)處理，將水泥與鎂鋁尖晶石微粉、納米氫氧化鈣添加劑進(jìn)行混合，采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘至800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2分鐘至3分鐘；

42、對(duì)粉煤灰進(jìn)行等離子體改性處理，將粉煤灰置于等離子體處理設(shè)備中，按照設(shè)定的處理功率和時(shí)間進(jìn)行處理，處理完成后取出備用；

43、對(duì)硅灰進(jìn)行預(yù)處理，將硅灰與納米碳管進(jìn)行混合，采用超聲分散技術(shù)使其均勻分散在硅灰中，超聲頻率為30khz至50khz，處理時(shí)間為30分鐘至60分鐘；

44、對(duì)增強(qiáng)纖維進(jìn)行預(yù)處理，將不同種類(lèi)的增強(qiáng)纖維按照比例進(jìn)行混合，然后將混合后的纖維分散在含有分散劑的水溶液中，分散劑的用量為纖維重量的0.5％至1.5％，采用高速攪拌和超聲輔助分散相結(jié)合的方式，使其充分分散，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘至1500轉(zhuǎn)/分鐘，超聲頻率為40khz至60khz，處理時(shí)間為10分鐘至20分鐘；

45、對(duì)納米二氧化鈦進(jìn)行預(yù)處理，將納米二氧化鈦按照銳鈦礦型和金紅石型的比例進(jìn)行混合，然后采用表面雙重改性處理方法進(jìn)行處理，處理完成后將其均勻分散在水中，采用超聲分散技術(shù)使其充分分散，超聲頻率為40khz至60khz，處理時(shí)間為10分鐘至15分鐘；

46、對(duì)沸石粉進(jìn)行多級(jí)活化處理，按照先高溫煅燒、再微波處理、最后酸改性的順序進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和性能評(píng)估；

47、對(duì)礦渣微粉進(jìn)行超細(xì)磨處理，將礦渣微粉和納米氧化鋁等添加劑進(jìn)行混合，采用超細(xì)磨設(shè)備進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為1小時(shí)至2小時(shí)，確保其平均粒徑不大于5微米；

48、制備磁性吸附顆粒，將四氧化三鐵和活性炭按比例進(jìn)行混合，加入粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌，形成均勻的顆粒狀物質(zhì)，然后在一定溫度下進(jìn)行干燥和固化處理，干燥溫度為100℃至120℃，干燥時(shí)間為1小時(shí)至2小時(shí)；

49、制備自修復(fù)微膠囊，采用原位聚合法，將脲醛樹(shù)脂預(yù)聚體和芯材混合后，在一定條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60℃至80℃，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)至3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)洗滌、干燥和篩選處理，得到粒徑均勻的自修復(fù)微膠囊；

50、s3、原料混合：

51、按重量份稱(chēng)取預(yù)處理后的水泥、粉煤灰、硅灰、沸石粉、礦渣微粉，加入到攪拌機(jī)中，以轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘至55轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2.5分鐘至3.5分鐘；

52、s4、加水?dāng)嚢璨襟E：

53、向攪拌機(jī)中加入占總用水量62％至72％的水，同時(shí)加入減水劑和透水助劑，以轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分鐘至105轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3.5分鐘至5.5分鐘，在攪拌過(guò)程中，采用溫度控制系統(tǒng)對(duì)水溫進(jìn)行控制，水溫控制在22℃至32℃范圍內(nèi)，并且水中添加緩凝劑，緩凝劑的用量為水泥重量的0.1％至0.3％；

54、s5、骨料加入：

55、將經(jīng)過(guò)處理的再生渣土骨料緩慢加入到攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌3.5分鐘至5.5分鐘，在加入骨料的過(guò)程中，采用自動(dòng)加料設(shè)備，確保骨料的加入速度和均勻性；

56、s6、纖維分散加入：

57、將預(yù)處理后的增強(qiáng)纖維緩慢加入到攪拌機(jī)中，繼續(xù)以轉(zhuǎn)速55轉(zhuǎn)/分鐘至75轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2.5分鐘至3.5分鐘，在攪拌過(guò)程中，采用纖維分散監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)纖維的分散情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保纖維在混凝土中均勻分布；

58、s7、納米材料添加：

59、將預(yù)處理后的納米二氧化鈦溶液和磁性吸附顆粒緩慢加入到攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌2分鐘至3分鐘，在攪拌過(guò)程中，采用磁力攪拌器確保納米材料的均勻分散；

60、s8、微膠囊加入：

61、將制備好的自修復(fù)微膠囊緩慢加入到攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌1分鐘至2分鐘，在加入微膠囊的過(guò)程中，采用低速攪拌，避免微膠囊的破裂；

62、s9、出料成型：

63、將攪拌好的混凝土從攪拌機(jī)中出料，倒入模具中進(jìn)行成型，成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)溫度為22℃至32℃，相對(duì)濕度不低于90％。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)護(hù)環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，確保養(yǎng)護(hù)條件符合要求。

64、(三)有益的技術(shù)效果

65、本發(fā)明通過(guò)對(duì)渣土類(lèi)建筑垃圾進(jìn)行精細(xì)處理，將其轉(zhuǎn)化為再生渣土骨料。采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)聯(lián)合的多級(jí)破碎工藝，以及精確的篩分技術(shù)，使再生渣土骨料粒徑分布合理。經(jīng)強(qiáng)化處理后用于混凝土制備，每處理一噸渣土類(lèi)建筑垃圾可減少約0.5立方米的垃圾填埋空間，降低了對(duì)天然骨料的依賴(lài)。同時(shí)，在水泥中添加鎂鋁尖晶石微粉和納米氫氧化鈣等，以及對(duì)礦渣微粉進(jìn)行特殊處理，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用和成本降低。

66、本發(fā)明通過(guò)在水泥中添加特定物質(zhì)及對(duì)增強(qiáng)纖維的合理配比和處理，大幅提高了混凝土強(qiáng)度。如在28天齡期時(shí)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)不低于30mpa，相比傳統(tǒng)透水混凝土提高了約30％。其中，增強(qiáng)纖維包括聚丙烯纖維、玄武巖纖維和碳纖維按質(zhì)量比為3:2:1組成混合纖維，并對(duì)碳纖維進(jìn)行表面氧化和涂層處理，使抗折強(qiáng)度不低于5mpa，比傳統(tǒng)提高了約40％，有效減少裂縫風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。

67、本發(fā)明通過(guò)在透水助劑中添加納米級(jí)透水促進(jìn)劑(具有特殊孔道結(jié)構(gòu)的沸石分子篩)，結(jié)合精準(zhǔn)制備工藝和攪拌控制，使透水系數(shù)不小于2.0毫米/秒，比傳統(tǒng)透水混凝土提高了約40％。能快速將雨水滲透到地下，緩解城市排水壓力，減少路面積水，提高出行安全性。

68、通過(guò)添加自修復(fù)微膠囊，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)，微膠囊破裂釋放修復(fù)材料，對(duì)于寬度小于2毫米的裂縫，自修復(fù)效率可達(dá)80％以上，減少后期維修成本和工作量，延長(zhǎng)使用壽命。添加磁性吸附顆粒(由四氧化三鐵和活性炭組成)，對(duì)常見(jiàn)重金屬離子的吸附率不低于40％，對(duì)有機(jī)污染物也有較高吸附率，改善城市水環(huán)境質(zhì)量。采用復(fù)合型減水劑，提高減水率至不低于30％，降低水膠比，改善混凝土工作性能，使其流動(dòng)性提高約30％，減少施工難度和成本，同時(shí)提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。