本技術(shù)涉及切割的，尤其是涉及一種平板太陽能用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著世界能源的日益緊張，太陽能這種新型能源受到了越來越廣泛的應(yīng)用。隨著太陽能技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的平板太陽能使用范圍愈加廣泛，使用率也不斷增大

2、平板太陽能主要包括涂有選擇性吸收涂層的吸熱板、透光材料蓋板、保溫層和外殼四大部分，其中透光材料蓋板大多由玻璃切割制成。

3、現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)包括工作臺和切割組件，切割組件設(shè)置于工作臺上，切割組件包括刀片、用于帶動刀片在x、y、z方向上做直線運(yùn)動的傳動裝置、用于帶動刀片360°旋轉(zhuǎn)的切割刀座和驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，在對玻璃進(jìn)行切割時，首先將玻璃放置在工作臺上，驅(qū)動組件帶動刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再由傳動裝置帶動刀片進(jìn)行移動，同時切割刀座帶動刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使刀片按照設(shè)定位置對玻璃進(jìn)行切割，玻璃切割完成后，工作人員將所需要的玻璃取下，再清理掉工作臺上遺留的玻璃碎屑，為切割下一塊玻璃做準(zhǔn)備。

4、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，工作人員手動清理工作臺上遺留的玻璃碎屑，費(fèi)時費(fèi)力，從而存在有切割玻璃效率低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高切割玻璃的工作效率，本技術(shù)提供一種平板太陽能用切割裝置。

2、本技術(shù)提供的一種平板太陽能用切割裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種平板太陽能用切割裝置，包括工作臺和切割組件，切割組件位于工作臺上表面的中部，所述工作臺上表面設(shè)置有邊框，邊框沿工作臺長度方向和工作臺滑動連接，工作臺上表面設(shè)置有帶動邊框移動的第一移動組件，邊框內(nèi)壁固定連接有承載板，承載板和工作臺上表面平行，承載板中心處開設(shè)有位移槽，承載板在位移槽處設(shè)置有托板，托板和邊框相連接，托板和承載板平行，邊框處設(shè)置有帶動托板上下移動的第二移動組件，工作臺上設(shè)置有用于將承載板上剩余廢料推動至承載板外的推動組件，工作臺上設(shè)置有推板，推板的長度方向和工作臺的長度方向垂直，推板處于承載板的下方，工作臺一端設(shè)置有收集箱，工作臺上設(shè)置有帶動推板朝向收集箱方向移動的第三移動組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，邊框的初始位置位于工作臺遠(yuǎn)離收集箱一端處，邊框處于初始位置時，將需切割的玻璃放置在承載板上，第一移動組件帶動邊框朝向切割組件方向進(jìn)行移動，邊框帶動承載板和托板進(jìn)行移動，當(dāng)邊框移動至切割組件處，切割組件對玻璃進(jìn)行切割，同時所需要的玻璃的尺寸要小于或等于托板的尺寸，切割完成后，第一移動組件繼續(xù)帶動邊框移動，同時第二移動組件帶動托板向下移動，托板帶動所需要的玻璃向下移動，切下殘留的玻璃留滯承載板上，第一移動組件帶動邊框繼續(xù)移動的過程中，推動組件推動承載板上的玻璃和承載板脫離，并落至邊框的下方，接著第一移動組件帶動邊框朝向初始位置方向移動，同時第三移動組件帶動推板進(jìn)行移動，推板移動的過程中，將殘留的玻璃朝向收集箱方向移動，最終使玻璃落至收集箱內(nèi)，無需工作人員手動清理工作臺上切割剩余的玻璃，節(jié)省了時間，從而提高了切割玻璃的工作效率。

5、可選的，所述工作臺上表面的相對兩側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的長度方向和工作臺的長度方向平行，第一移動組件包括電機(jī)和第一螺桿，電機(jī)和工作臺一側(cè)固定連接，第一螺桿設(shè)置有兩個，兩個第一螺桿分別設(shè)置于兩側(cè)的滑槽內(nèi)，第一螺桿的長度方向和滑槽的長度方向平行，第一螺桿的兩端分別和滑槽的相對兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)的輸出軸和兩個第一螺桿中的一個的一端固定連接，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，第一螺桿貫穿滑塊和滑塊螺紋連接，滑塊的上端和邊框固定連接，兩個第一螺桿處設(shè)置有聯(lián)動的聯(lián)動組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿在滑槽的引導(dǎo)作用下，帶動滑塊沿滑槽的長度方向移動，滑塊帶動邊框進(jìn)行移動，通過電機(jī)輸出軸的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了邊框在工作臺上的往復(fù)移動。

7、可選的，兩個所述第一螺桿的同一端貫穿工作臺和工作臺轉(zhuǎn)動連接，聯(lián)動組件包括鏈輪和鏈條，鏈輪設(shè)置有兩個，兩個鏈輪分別和兩個第一螺桿處于工作臺外的一端固定連接。鏈條套設(shè)在兩個鏈輪外，鏈條和兩個鏈輪均嚙合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，與電機(jī)連接的第一螺桿帶動與之相連的鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動另一個鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動未連接電機(jī)的第一螺桿轉(zhuǎn)動，從而聯(lián)動組件實(shí)現(xiàn)了兩個第一螺桿的同步轉(zhuǎn)動。

9、可選的，所述托板下方設(shè)置有支撐板，支撐板和托板平行，在支撐板和邊框之間固設(shè)有連接桿，第二移動組件包括螺紋套和第二螺桿，螺紋套和支撐板上表面轉(zhuǎn)動連接，螺紋套沿豎直方向設(shè)置，第二螺桿和螺紋套的上端螺紋連接，第二螺桿的上端和托板固定連接，在托板和支撐板之間固設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的長度方向和第二螺桿的長度方向平行，伸縮桿是由多節(jié)桿體套接組成，桿體之間滑動連接，工作臺上設(shè)置有帶動螺紋套轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)玻璃切割完成后，在第一移動組件帶動邊框移動的過程中，轉(zhuǎn)動組件帶動螺紋套轉(zhuǎn)動，螺紋套在伸縮桿的引導(dǎo)作用下，帶動第二螺桿向下移動，第二螺桿帶動托板移動，托板帶動所需要的玻璃移動，從而第二移動組件實(shí)現(xiàn)了帶動托板沿豎直方向移動的功能。

11、可選的，所述工作臺上表面沿自身長度方向開設(shè)有避讓槽，避讓槽處于兩側(cè)滑槽之間，支撐板處于避讓槽內(nèi)且處于推板的上方，轉(zhuǎn)動組件包括第一齒條和第一齒輪，第一齒條和避讓槽的一側(cè)壁固定連接，第一齒條的長度方向和避讓槽的長度方向平行，第一齒輪設(shè)置在螺紋套處，螺紋套貫穿第一齒輪和第一齒輪固定連接，第一齒輪和第一齒條嚙合適配。

12、通過采用上述技術(shù)方案，玻璃切割完成后，第一移動組件帶動邊框移動的過程中，螺紋套隨邊框同步運(yùn)動，同時螺紋套帶動第一齒輪移動，第一齒輪移動的過程中，第一齒輪和第一齒條嚙合，在第一齒條的引導(dǎo)作用下，第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動螺紋套轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動組件實(shí)現(xiàn)了帶動螺紋套轉(zhuǎn)動的功能。

13、可選的，所述承載板的上表面和邊框的上表面處于同一水平面內(nèi)，工作臺上表面在避讓槽的相對兩側(cè)均固定連接有固定桿，推動組件包括橫桿和擋板，橫桿的兩端分別和兩側(cè)的固定桿上端固定連接，擋板和橫桿的下表面固定連接，擋板的長度方向和橫桿的長度方向平行，擋板和承載板垂直。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第一移動組件帶動邊框移動的過程中，擋板和承載板的上表面接觸，并阻擋承載板上的玻璃繼續(xù)移動，使得玻璃逐步和承載板脫離，玻璃和承載板脫離后，受自身重力影響，玻璃落至避讓槽內(nèi)，從而推動組件實(shí)現(xiàn)了對承載板上玻璃的推動作用。

15、可選的，所述避讓槽貫穿工作臺靠近收集箱一側(cè)壁，推板設(shè)置在避讓槽內(nèi)，推板和避讓槽的內(nèi)底壁垂直，支撐板下表面的相對兩側(cè)均連接有第二齒條，第二齒條的長度方向和避讓槽的長度方向平行，第三移動組件包括第二齒輪和第三齒條，第二齒輪和第三齒條均設(shè)置有兩個，兩個第二齒輪分別和避讓槽相對兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第二齒輪處于第二齒條的下方，第二齒輪和第二齒條嚙合，第三齒條分別設(shè)置于避讓槽的相對兩側(cè)，第三齒條沿避讓槽的長度方向和工作臺滑動連接，第三齒條的長度方向和第二齒條平行，第三齒條處于第二齒輪的下方，第三齒條和第二齒輪嚙合，推板的相對兩側(cè)分別和兩側(cè)第三齒條固定連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一移動組件帶動邊框朝向收集箱方向移動的過程中，邊框帶動承載板移動，承載板帶動第二齒條進(jìn)行移動，第二齒條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第三齒條移動，第三齒條和第二齒條的移動方向相仿，第三齒條帶動推板移動，當(dāng)切割剩下的玻璃落至避讓槽內(nèi)后，第一移動組件帶動邊框朝向初始位置移動，同時第三齒條帶動推板朝向收集箱方向進(jìn)行移動，推板移動的過程中，推動避讓槽內(nèi)的玻璃進(jìn)行移動，玻璃最終落至收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

17、可選的，所述工作臺在避讓槽的一側(cè)壁固定連接有第四齒條，第四齒條的長度方向和第一齒條的長度方向平行，第四齒條和第一齒條分別處于避讓槽的相對兩側(cè)，且第四齒條和第一齒條分別處于切割組件的相對兩側(cè)，第一齒條靠近推動組件，第一齒條的長度大于第四齒條的長度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，玻璃放置在承載板上后，第一移動組件帶動邊框朝向切割組件方向進(jìn)行移動的過程中，第一齒輪和第四齒輪嚙合，并在第四齒條的引導(dǎo)作用下，第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動螺紋套轉(zhuǎn)動，螺紋套在伸縮桿的引導(dǎo)作用下，帶動第二螺桿向上移動，第二螺桿帶動托板向上移動，使得玻璃和承載板之間留有縫隙，切割組件在對玻璃進(jìn)行切割時，能夠貫穿玻璃且不易和承載板接觸。

19、可選的，所述邊框靠近滑塊的相對兩側(cè)沿豎直方向開設(shè)有移動槽，移動槽貫穿邊框的上表面，邊框在移動槽沿豎直方向滑動連接有移動板，移動板沿豎直方向設(shè)置，兩側(cè)移動板上端的相對一側(cè)均固定連接有夾板，夾板和承載板平行，在移動板和移動槽底壁之間固設(shè)有彈簧，彈簧的伸縮方向和移動板的移動方向平行。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在邊框朝向初始位置方向移動的過程中，移動板向上移動，彈簧進(jìn)行拉伸，移動板帶動夾板向上移動，當(dāng)邊框移動至初始位置后，將玻璃放置在承載板上，且玻璃的邊緣處于夾板和承載板之間，在邊框向切割組件處移動的過程中，彈簧進(jìn)行收縮，帶動移動板向下移動，移動板帶動夾板向下移動，夾板和承載板對玻璃進(jìn)行夾持，使得玻璃在切割過程中，玻璃不易在承載板上隨意移動。

21、可選的，所述工作臺上表面的兩側(cè)滑槽處固定連接有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿的長度方向和工作臺的長度方向平行，第一導(dǎo)向桿處于工作臺遠(yuǎn)離推動組件的一端處，第一導(dǎo)向桿靠近切割組件一端設(shè)置為斜面，工作臺上表面的兩側(cè)滑槽處均固定連接有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的長度方向和第一導(dǎo)向桿的長度方向平行，且第二導(dǎo)向桿處于切割組件背離第一導(dǎo)向桿一側(cè)，第二導(dǎo)向桿靠近切割組件一端設(shè)置為斜面，兩側(cè)移動板相互背離一側(cè)均固定連接導(dǎo)向塊。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)邊框朝向初始位置移動的過程中，邊框帶動移動板移動，移動板帶動導(dǎo)向塊移動，導(dǎo)向塊首先和第一導(dǎo)向桿的斜面抵接，并在第一導(dǎo)向桿的斜面引導(dǎo)作用下，導(dǎo)向塊向上移動，導(dǎo)向塊帶動移動板移動，移動板帶動夾板移動，無需工作人員手動向上移動移動板，為工作人員工作提供了便利，同時當(dāng)玻璃切割完成后，邊框朝向收集箱方向移動的過程中，導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向桿的斜面接觸，并在第二導(dǎo)向桿的斜面引導(dǎo)作用下，導(dǎo)向塊向上移動，導(dǎo)向塊帶動移動板向上移動，移動板帶動夾板向上移動，解除了夾板和承載板對玻璃的夾持固定，為推動組件向承載板外推動玻璃提供了便利。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.玻璃切割完成后，推動組件將承載板上剩余的玻璃推動至承載板外，玻璃受自身重力影響落至避讓槽內(nèi)，接著第三移動組件帶動推板移動，推板移動的過程中，將避讓槽內(nèi)的玻璃從避讓槽一側(cè)推動至收集箱內(nèi)，無需工作人員手動清理工作臺上切割剩余的玻璃，節(jié)省了時間，從而提高了切割玻璃的工作效率；

25、2.通過在第一齒條的引導(dǎo)作用下，第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動螺紋套進(jìn)行轉(zhuǎn)動，無需單獨(dú)為螺紋套的轉(zhuǎn)動提供動力，從而節(jié)省了資源；

26、3.通過夾板和承載板對玻璃的夾持固定，使得玻璃在切割過程中，玻璃不易在承載板上隨意移動。