本發(fā)明涉及瓷磚，具體而言，涉及一種具有金屬光澤的瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代家居裝修領(lǐng)域，隨著人們審美觀念的不斷變化和個性化需求的日益增長，裝修風(fēng)格呈現(xiàn)出多樣化的發(fā)展趨勢。在這個過程中，金屬板以其天然獨特的質(zhì)感和強烈的光澤度，成為了提升家居裝修檔次和品質(zhì)的關(guān)鍵元素。金屬板的運用，不僅可以讓家居環(huán)境顯得更加現(xiàn)代和時尚，還能營造出一種獨特的藝術(shù)氛圍，這一點深受廣大消費者的喜愛。

2、然而，金屬板在使用過程中，也面臨著一些難以避免的問題。由于金屬板與空氣中的氧氣不斷接觸，時間久了就會產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，最常見的現(xiàn)象就是吸氧腐蝕。這種現(xiàn)象的發(fā)生，不僅會嚴重影響金屬板的外觀，使其失去原有的光澤和質(zhì)感，還可能進一步影響其使用壽命，甚至嚴重影響其防污效果。

3、綜上所述，經(jīng)過申請人的海量檢索，本領(lǐng)域至少存在現(xiàn)有的瓷磚光澤度、陰陽面立體效果不夠，沒有細膩美觀的金屬炫光，且防污性能較差，因此，需要開發(fā)或者改進一種具有金屬光澤的瓷磚及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決現(xiàn)有的瓷磚光澤度、陰陽面立體效果不夠，沒有細膩美觀的金屬炫光，且防污性能較差的問題，本發(fā)明提供了一種具有金屬光澤的瓷磚及其制備方法，具體技術(shù)方案如下：

2、一種具有金屬光澤的瓷磚，其制備原料包括陶瓷坯體、面釉、陶瓷墨水和金屬釉；

3、所述金屬釉的制備原料包括黃金干粒、白金干粒、透明干粒、助熔保護釉和懸浮劑；

4、所述黃金干粒的制備原料包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鈣、氧化鈷、氮化鉭、鋯酸鈹和四羧基酞菁釩；

5、所述白金干粒的制備原料包括氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鈷、氮化鈮、鋯酸鈹和四羧基酞菁釩；

6、所述懸浮劑制備原料包括羧甲基纖維素、α-羥基-ω-羧基聚乙二醇、n-苯甲酰苯胺-4,4'-二羧酸、脲改性的聚氨酯溶液、氧化鋁和水。

7、進一步地，所述陶瓷坯體的制備方法包括以下步驟：

8、按質(zhì)量份，將65~75份氧化硅、14~20份氧化鋁、0~1份氧化鐵、0~1份氧化鈦、3~6份氧化鈣、1~4份氧化鎂、3~7份氧化鉀和2~5份氧化納混合均勻，然后壓制，得到所述陶瓷坯體。

9、進一步地，所述透明干粒的制備方法包括以下步驟：

10、按質(zhì)量份，將50~60份氧化硅、15~25份氧化鋁、0~1份氧化鐵、0~1份氧化鈦、3~8份氧化鈣、0.5~2份氧化鎂、2~5份氧化鉀、1~5份氧化納、3~7份氧化鋅、0~1份氧化鉛、1~4份氧化鍶和4~8份氧化鋇混合均勻，然后進行造粒，得到所述透明干粒；

11、所述透明干粒的顆粒級配為：120目以下：無，120目~150目：20~30%，150目~200目：35~50%，200目~250目：25~35%，250目以上：3~10%。

12、進一步地，所述黃金干粒的制備方法包括以下步驟：

13、按質(zhì)量份，將30~35份氧化硅、8~15份氧化鋁、45~60份氧化鈦、3~7份氧化鈣、0.5~2份氧化鈷、3~7份氮化鉭、3~7份鋯酸鈹和5~15份四羧基酞菁釩混合均勻，然后進行造粒，得到所述黃金干粒；

14、所述黃金干粒的顆粒級配為：120目以下：無，120目~150目：50~70%，150目~200目：20~30%，200目~250目：5~15%，250目以上：3~10%；

15、所述白金干粒的制備方法包括以下步驟：

16、按質(zhì)量份，將30~40份氧化硅、8~15份氧化鋁、40~60份氧化鐵、3~8份氧化鈦、1~4份氧化鈣、0.5~2份氧化鈷、3~7份氮化鈮、3~7份鋯酸鈹和5~15份四羧基酞菁釩混合均勻，然后進行造粒，得到所述白金干粒；

17、所述白金干粒的顆粒級配為：120目以下：無，120目~150目：50~70%，150目~200目：20~30%，200目~250目：5~15%，250目以上：3~10%。

18、進一步地，所述助熔保護釉的制備方法包括以下步驟：

19、按質(zhì)量份，將40~50份氧化硅、8~18份氧化鋁、0~1份氧化鐵、0~1份氧化鈦、1~3份氧化鈣、2~5份氧化鎂、2~5份氧化鉀、1~3份氧化納、5~8份氧化鋅和22~30份氧化鋇混合均勻，得到所述助熔保護釉。

20、進一步地，所述面釉的制備方法包括以下步驟：

21、按質(zhì)量份，將60~70份氧化硅、18~27份氧化鋁、0~1份氧化鐵、0~0.5份氧化鈦、1~4份氧化鈣、0.5~2份氧化鎂、2~5份氧化鉀、1~3份氧化納、0~0.5份氧化鋅和0~1份氧化鋇混合均勻，得到所述面釉。

22、進一步地，所述懸浮劑的制備方法包括以下步驟：

23、按質(zhì)量份，將15~25份羧甲基纖維素和5~15份脲改性的聚氨酯溶液加入所述35~48份水中，攪拌均勻，然后加入5~15份α-羥基-ω-羧基聚乙二醇、5~15份n-苯甲酰苯胺-4,4'-二羧酸和5~15份氧化鋁，超聲8~12min，得到所述懸浮劑。

24、進一步地，所述金屬釉的制備方法包括以下步驟：

25、將所述黃金干粒、白金干粒、透明干粒、助熔保護釉和懸浮劑混合均勻，得到所述金屬釉；

26、所述黃金干粒、白金干粒、透明干粒、助熔保護釉和懸浮劑的質(zhì)量之比為7~11：7~11：30~40：10~20：90~110。

27、本技術(shù)方案還提供了一種具有金屬光澤的瓷磚的制備方法，其包括以下步驟：

28、將陶瓷坯體在180~200℃下干燥30~40min，水分控制在0.3%~0.9%，然后在所述陶瓷坯體表面用鐘罩淋面釉，然后在淋好面釉的陶瓷坯體上使用陶瓷墨水進行噴墨打印預(yù)設(shè)圖案文件，然后用鐘罩淋金屬釉，然后進窯燒成，然后拋光、磨邊、分級和打包入倉，得到所述具有金屬光澤的瓷磚。

29、進一步地，所述燒成的最高溫度為1180~1210℃；

30、所述面釉的比重為1.88~1.90g/cm3，所述面釉的施釉量為400~500g/m2；

31、所述金屬釉的比重為1.12~1.15g/cm3，所述金屬釉的施釉量為400~500g/m2；

32、所述拋光的磨塊排列為研磨刷2~5組180目，和/或彈性磨塊3~8組600目，和/或彈性磨塊3~8組800目，和/或彈性磨塊2~7組2000目，和/或纖維磨塊7~13組320目。

33、上述技術(shù)方案得到的瓷磚不僅光澤度高、有細膩美觀的金屬炫光，還有陰陽面立體效果，其防污等級更是高達5級。具體地，由于氮化鉭具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，鋯酸鈹具備優(yōu)異的抗腐蝕性和良好的導(dǎo)熱性，氮化鈮具備優(yōu)異的耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，以及四羧基酞菁釩具備優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性，α-羥基-ω-羧基聚乙二醇具備良好的穩(wěn)定性和豐富的反應(yīng)性基團，n-苯甲酰苯胺-4,4'-二羧酸具備多官能團，含氮化鉭、鋯酸鈹和四羧基酞菁釩的黃金干粒、含氮化鈮、鋯酸鈹和四羧基酞菁釩的白金干粒和含α-羥基-ω-羧基聚乙二醇、n-苯甲酰苯胺-4,4'-二羧酸的懸浮劑所制備的金屬釉，能使得最終得到的瓷磚具備高光澤度的細膩美觀的金屬炫光，且具備陰陽面立體效果，其防污等級更是高達5級。