1.一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，將下述各原材料壓鑄成型，所述各原料按重量百分比配制如下：
2.如權(quán)利要求1所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述納米二氧化硅的比表面積在80-120m2/g之間；擬薄水鋁石粒徑為≤50μm；高硅氧短切纖維的直徑為5-8μm，長度在6±2mm之間；所述鈦白粉為金紅石型二氧化鈦，金紅石型二氧化鈦粒徑為180-220μm；硅酸鎂鋁粉目數(shù)為1100-1300目。
3.如權(quán)利要求1所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述一體盤隔熱部件的制備方法如下：將納米二氧化硅、擬薄水鋁石、高硅氧短切纖維、鈦白粉、硅酸鎂鋁粉按配方比例稱好重量后依次投加至攪拌機(jī)中，并于常溫下攪拌5-15分鐘攪拌均勻，得到最終的隔熱部件待成型混合粉料；將混合粉料投入隔熱部件專用的成型模具中，將混合粉料壓鑄成隔熱部件。
4.如權(quán)利要求1所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述各原料按重量百分比配制如下：
5.如權(quán)利要求4所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述隔熱材料的制備方法如下，以重量份計：
6.如權(quán)利要求5所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述硅氧烷溶膠為乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷按照質(zhì)量比0.5-2：0.5-2組成。
7.如權(quán)利要求4所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述一體盤隔熱部件的制備方法如下：將納米二氧化硅、擬薄水鋁石、高硅氧短切纖維、鈦白粉、硅酸鎂鋁粉、隔熱材料按配方比例稱好重量后依次投加至攪拌機(jī)中，并于常溫下攪拌5-15分鐘攪拌均勻，得到最終的隔熱部件待成型混合粉料；將混合粉料投入隔熱部件專用的成型模具中，將混合粉料壓鑄成隔熱部件。
8.如權(quán)利要求3或7所述的一體盤隔熱部件的制備方法，其特征在于，所述壓鑄使用80t-250t液壓機(jī)于施加20mpa-120mpa的壓力，1-10s的時間范圍下將混合粉料壓鑄成隔熱部件。
9.一種一體盤隔熱部件，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項所述的一體盤隔熱部件的制備方法制備而成。
10.如權(quán)利要求9所述的一體盤隔熱部件的應(yīng)用，其特征在于，用于電陶爐一體成型發(fā)熱盤。