0047] 將步驟1)將配好的IOKg配料加入9Kg去離子水放在攪拌球磨機中球磨4h，轉(zhuǎn)速 40HZ，為了使所有配料混合均勻磨細(xì)。料：球：水的比例為I :2. 5 :0. 9。（水過多料稀，需要 烘干時間過長，每間隔一小時需要將球磨桶壁桶蓋沖洗干凈）。
[0048] 3)烘干：
[0049] 將球磨好的料過100M篩網(wǎng)放在不銹鋼托盤放置150°C烘箱烘干為止（表面起層裂 紋即烘干）。
[0050] 4)過篩：
[0051] 將烘干料粉碎過20目篩，裝高溫匣缽內(nèi)準(zhǔn)備預(yù)燒。
[0052] 5)預(yù)燒：
[0053] 將裝缽好的料進(jìn)燒結(jié)爐（按圖1所示的預(yù)燒曲線升溫）3小時室溫升溫至300,7 小時內(nèi)300°C升溫至1000°C，3小時內(nèi)由1000°C升溫至1190°C，1190°C保溫5小時，加熱斷 電后隨爐冷卻，低于200°C打開爐門。
[0054] 6)二次球磨：
[0055] 將預(yù)燒過后的料IOKg克加 IlKg去離子水在球磨機中球磨6h，料：球：水的比例為 I :2. 5 :1. 1 (每間隔一小時需要將球磨桶壁桶蓋沖洗干凈）
[0056] 7)烘干：
[0057] 將球磨好的料過100M篩網(wǎng)放在不銹鋼托盤放置150°C烘箱烘干為止（表面起層裂 紋即烘干）。
[0058] 8)造粒：
[0059] 將烘干后的料冷卻后，加濃度6%聚乙烯醇按10%的比例水溶液過40目篩，在用 15KG壓力壓制成塊，使聚乙烯醇更充分混合，在進(jìn)行粉碎過30M篩，晾干。
[0060] 9)壓型：
[0061] 待造粒好的顆粒料晾干后（干濕均勻）根據(jù)不同的器件要求進(jìn)行壓型，采用全自 動粉末壓機，壓制毛述密度需要大于3. 4cm2 ;
[0062] 10)燒結(jié)：
[0063] 將壓制成型的毛坯料整齊的擺放在剛玉匣缽內(nèi)，分層均勻擺放在鐘罩爐內(nèi)，按照 圖2所示升溫曲線進(jìn)行燒結(jié)，調(diào)出所需要的程序自動升溫開始：3小時內(nèi)升溫至400°C，7小 時內(nèi)由400°C升溫至1200°C，3小時內(nèi)由1200°C升溫至1450°C，1450°C保持6小時，加熱斷 電后隨爐冷卻，低于200°C打開爐門。
[0064] 磨加工：根據(jù)客戶尺寸要求將燒結(jié)完成的鐵氧體材料先用無心磨加工外圓，在用 平面磨床加工平面，精度要求小于〇. 〇2mm，且不能有崩邊、缺角。單面焙銀-檢驗測試。 [0065] 實施例5本發(fā)明產(chǎn)品參數(shù)分析
[0066] 本發(fā)明上述方法制得的用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體材料與美國TT 旋磁鐵氧體材料參數(shù)對比測試
[0067] 測試頻率：2490-2710MHZ ;帶寬：220MHZ ;測試設(shè)備：Hp 5071B
[0068] (1)常溫測試S參數(shù)數(shù)據(jù)如表1所示。
[0069] 表 1
[0070]
【主權(quán)項】
1. 一種用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體，其特征在于，由下列重量份比的原 材料制成： Fe2O, 50-55 份； Y2O, 40-45 份； CaCO, 0. 5-1 份； ZiO2 (). 5-1 份； MnCO, 0. 05-0· 1 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體，其特征在于，由 下列重量份比的原材料制成： FeA. 54. 3 份； Y2O3 44. 5 份； CaCO, 0. 6 份； ZrO2 0. 52 份； MnCO' 0. 08 份。
3. -種用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 1) 按照如下重量比稱量原材料： Fe2O, 50-55 份； Y2O3 40-45 份； CaCO： (). 5-1 份； ZiO2 G. 5-1 份； MnCO, 0. 05-0. 1 份； 2) -次球磨： 將步驟1)將配好的IOKg配料加入9Kg去離子水放在攪拌球磨機中球磨4h ; 3) 烘干： 將球磨好的配料過IOOM篩網(wǎng)150°C烘干得烘干料； 4) 過篩： 將烘干料粉碎過20目篩，裝高溫匣缽內(nèi)準(zhǔn)備預(yù)燒。 5) 預(yù)燒： 將裝缽好的烘干料進(jìn)燒結(jié)爐，按預(yù)燒曲線升溫，所述預(yù)燒曲線為：3小時內(nèi)升溫至 300°C，7小時內(nèi)300°C升溫至1000°C，3小時內(nèi)由1000°C升溫至1190°C，1190°C保溫5小時， 加熱斷電后隨爐冷卻，低于200°C打開爐門； 6) 二次球磨： 將預(yù)燒過后的烘干料IOKg克加 IlKg去離子水在球磨機中球磨6h ; 7) 烘干： 將步驟6)球磨好的烘干料過IOOM篩網(wǎng)，150°C烘干； 8) 造粒： 將步驟7)所得烘干料冷卻后，加入占烘干料質(zhì)量10 %的質(zhì)量濃度為6 %聚乙烯醇水溶 液，過40目篩，再用15kg壓力壓制成塊，再進(jìn)行粉碎過30M篩，晾干； 9) 壓型； 10) 燒結(jié)：將步驟9)壓型后烘干料置于剛玉匣缽內(nèi)，分層均勻擺放在鐘罩爐內(nèi)按照燒 結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體的制備方法，其特 征在于，所述步驟2)具體為：將步驟1)將配好的IOKg配料加入9Kg去離子水放在攪拌球 磨機中球磨4h，轉(zhuǎn)速40HZ，所述配料：球：去離子水的比例為I :2. 5 :0. 9 ;所述步驟6)具體 為：將預(yù)燒過后的烘干料IOKg克加 IlKg去離子水在球磨機中球磨6h，所述配料：球：去離 子水的比例為I :2. 5 :1. 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體的制備方法，其 特征在于，所述步驟10)的燒結(jié)曲線為：3小時內(nèi)升溫至400°C，7小時內(nèi)由400°C升溫至 1200°C，3小時內(nèi)由1200°C升溫至1450°C，1450°C保持6小時，，加熱斷電后隨爐冷卻，低于 200°C打開爐門。
【專利摘要】本發(fā)明涉及適用于通訊頻段的旋磁鐵氧體材料，尤其涉及一種用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體及制備方法，所述用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體，由下列重量份比的原材料制成：Fe2O3 54.3份；Y2O3 44.5份；CaCO3 0.6份；ZrO2 0.52份；MnCO3 0.08份。本發(fā)明用于4G通信隔離器和環(huán)形器的旋磁鐵氧體及制備方法的配方和工藝經(jīng)過近5年的時間的研究和探索，從稀土原料含量到配比再到缺鐵量以及球磨介質(zhì)燒結(jié)溫度等等都做了大量的實驗進(jìn)行驗證比對，找到最佳的組合，目前生產(chǎn)得到的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，實現(xiàn)量產(chǎn)，并且材料指標(biāo)參數(shù)與美國相應(yīng)產(chǎn)品一樣，可以進(jìn)行互換使用。
【IPC分類】C04B35-40, C04B35-622
【公開號】CN104529427
【申請?zhí)枴緾N201410724924
【發(fā)明人】張偉, 黃帝坤, 陳正新, 熊飛, 倪晶, 徐遠(yuǎn)勇
【申請人】深圳市華揚通信技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月3日