濕拌砂漿改性劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕拌砂漿改性劑。
【背景技術(shù)】
[0002]濕拌砂漿是指水泥、砂、礦物摻合料、添加劑和水按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、拌制后，運至使用地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用的拌合物。濕拌砂漿能最大程度減少砂漿生產(chǎn)、運輸、使用過程中的粉塵污染，結(jié)合機械施工，可大幅度提高施工效率，縮短施工工期。但砂漿施工不同于混凝土，需要人工或機械逐層分段施工，以致濕拌砂漿需要在施工工地儲存一定時間，時間長短主要取決于砂漿施工班組數(shù)、施工效率以及濕拌砂漿運至工地后施工開始時間等因素，為了保證每車濕拌砂漿都能夠得到充分有效利用，要求施工方提前計算好濕拌砂漿施工周期內(nèi)的用量，以便砂漿廠及時生產(chǎn)配送。
[0003]浙江省工程建設(shè)標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》DB33/T 1095-2013對濕拌砂漿滿足施工周期的時間定義為保塑時間，即濕拌砂漿從加水攪拌時起，在23°C ±2°C的溫度條件下，存放于不吸水密閉容器中，當砂漿的稠度下降至初始稠度的70%時的時間。并規(guī)定濕拌砂漿能夠達到的保塑時間分別為彡8h、彡12h、彡24ho
[0004]濕拌砂漿廠生產(chǎn)出滿足保塑時間的濕拌砂漿，前提條件就要求有質(zhì)量過關(guān)的濕拌砂漿改性劑。目前市場上的濕拌砂漿改性劑以液體材料為主，一般為雙組份材料，包括減水劑和調(diào)節(jié)劑，主要通過調(diào)整液體濕拌砂漿改性劑的摻量來控制濕拌砂漿的可操作時間，以滿足工地施工進度要求。
[0005]主要缺陷在于:
雙組份液體濕拌砂漿改性劑在生產(chǎn)濕拌砂漿時，存在的主要缺陷有:
1、雙組份液體濕拌砂漿改性劑濃度低，無形中增加了運輸成本；2、雙組份液體濕拌砂漿改性劑每個組分都需要單獨計量，而且要扣除液體濕拌砂漿改性劑中水的用量以確定實際用水量，以滿足施工稠度要求，增加了材料生產(chǎn)過程，易增加誤操作；3、目前雙組份液體濕拌砂漿改性劑可在保證后期砂漿強度的前提下滿足12小時保塑時間要求。但若需要延長保塑時間至24h以上，雙組份液體濕拌砂漿改性劑摻量增加，砂漿拌合物密度和砂漿后期強度明顯降低，影響砂漿穩(wěn)定性和耐久性，引起砂漿空鼓、開裂、滲漏、剝落等質(zhì)量問題。
[0006]4、摻加雙組份液體濕拌砂漿改性劑的濕拌砂漿在混凝土剪力墻和梁上抹灰施工時，在抹灰工程保修期內(nèi)已產(chǎn)生空鼓、開裂等質(zhì)量問題。
[0007]雙組份液體濕拌砂漿改性劑的減水劑主要成分為聚羧酸系減水劑，易被砂中含量較高的粘土優(yōu)先吸附，從而影響其對水泥水化的減水效果，材料適應性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種濕拌砂漿改性劑，能夠滿足36h內(nèi)的保塑時間要求，保證濕拌砂漿在5 °C ~35 °C范圍內(nèi)具有良好的和易性、保水性，增加抹灰砂漿黏聚性和在混凝土剪力墻和梁柱上的附著力，提高濕拌砂漿改性劑對原材料的適應性，避免砂漿因材料質(zhì)量問題在保修期內(nèi)的空鼓、開裂現(xiàn)象，簡化濕拌砂漿改性劑添加程序，降低材料生產(chǎn)和運輸成本。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種濕拌砂漿改性劑，包括以下組分:每一千份中緩凝劑復配:三聚磷酸鈉15~20份，六偏磷酸鈉1~2份，膦丁烷三羧酸4-5份，葡萄糖32~44份，檸檬酸24~33份；礦物摻合料復配:沸石粉50~80份，硅灰80~100份，重質(zhì)碳酸鈣200份，粉煤灰補足；稠化劑和引氣劑復配:淀粉醚10~15份，羥乙基甲基纖維素醚20~40份，十二烷基硫酸鈉1~2份；減水劑和保坍劑:聚羧酸減水劑28~50份，聚羧酸保坍劑20~25份，萘系高效減水劑40~80份；有機膠凝材料:可再分散乳膠粉20~25份；緩釋劑:β -環(huán)糊精8~10份。
[0010]更優(yōu)選的，每一千份中三聚磷酸鈉16~19份，六偏磷酸鈉1~2份，膦丁烷三羧酸4-5份，葡萄糖36~40份，檸檬酸26~31份；沸石粉60~70份，硅灰85-95份，重質(zhì)碳酸鈣200份，淀粉醚11~14份，羥乙基甲基纖維素醚30份，十二烷基硫酸鈉1~2份；聚羧酸減水劑32~46份，聚羧酸保坍劑21~24份，萘系高效減水劑50~70份；可再分散乳膠粉21~24份；β -環(huán)糊精9份，余量為粉煤灰。
[0011]進一步優(yōu)選的，每一千份中三聚磷酸鈉17~19份，六偏磷酸鈉1~2份，膦丁烷三羧酸4~5份，葡萄糖37~39份，檸檬酸28~29份；沸石粉64~66份，硅灰90份，重質(zhì)碳酸鈣200份，淀粉醚12~13份，羥乙基甲基纖維素醚30份，十二烷基硫酸鈉1~2份；聚羧酸減水劑38-40份，聚羧酸保坍劑22~23份，萘系高效減水劑55~65份；可再分散乳膠粉22~23份；β -環(huán)糊精9份，余量為粉煤灰。
[0012]再進一步優(yōu)選的，每一千份中三聚磷酸鈉18份，六偏磷酸鈉I份，膦丁烷三羧酸4份，葡萄糖38份，檸檬酸28份；沸石粉65份，硅灰90份，重質(zhì)碳酸鈣200份，淀粉醚12份，羥乙基甲基纖維素醚30份，十二烷基硫酸鈉I份；聚羧酸減水劑39份，聚羧酸保坍劑22份，萘系高效減水劑60份；可再分散乳膠粉22份；β -環(huán)糊精9份，余量為粉煤灰。
[0013]或者，每一千份中三聚磷酸鈉18份，六偏磷酸鈉2份，膦丁烷三羧酸5份，葡萄糖38份，檸檬酸29份；沸石粉65份，硅灰90份，重質(zhì)碳酸鈣200份，淀粉醚13份，羥乙基甲基纖維素醚30份，十二烷基硫酸鈉2份；聚羧酸減水劑39份，聚羧酸保坍劑23份，萘系高效減水劑60份；可再分散乳膠粉23份；β -環(huán)糊精9份，余量為粉煤灰。
[0014]所述濕拌砂漿改性劑為粉劑。
[0015]使用時濕拌砂漿改性粉劑的用量為占濕拌砂漿水泥和粉煤灰膠凝材料總質(zhì)量的
1.8%~2%，優(yōu)選的為 1.9%ο
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明可根據(jù)施工進度安排有效控制濕拌砂漿的可操作時間，從材料微觀性質(zhì)調(diào)節(jié)水泥水化速率及添加劑釋放速率，準確控制濕拌砂漿操作性能和后期強度的平衡點。
[0017]主要通過多種緩凝劑復配來滿足濕拌砂漿保塑時間；通過復配多種礦物摻合料來改善濕拌砂漿和易性，改善機械施工性；通過稠化劑和引氣劑復配來解決濕拌砂漿在保塑時間內(nèi)易泌水沉底的問題；通過添加減水劑、保坍劑來降低達到滿足施工需求稠度的用水量，以保證后期強度，防止材料出現(xiàn)粉化、剝落等耐久性問題；通過添加有機膠凝材料等來提高濕拌砂漿內(nèi)聚力，以保證材料具有足夠的黏聚性，防止材料產(chǎn)生空鼓開裂等問題；通過添加緩釋劑來控制多種功能材料在濕拌砂漿這一多相體系中的釋放速度，進而保證濕拌砂漿在要求的保塑時間內(nèi)的施工性能。
[0018]本發(fā)明提供的改性劑可使得濕拌砂漿保塑時間延長至36h，并保證規(guī)定保塑時間內(nèi)的濕拌砂漿具有良好的可操作性和施工性能，同時改善濕拌砂漿后期強度、黏結(jié)性，提高砂漿耐久性，改善抹灰砂漿易空鼓、開裂和滲漏等問題，屬低能耗、無化學和放射性污染產(chǎn)品O
[0019]同時通過添加緩釋劑和不同種類的減水劑、稠化劑、緩凝劑復配，增加了粉劑濕拌砂漿改性劑對不同化學成分和物理性能的水泥、砂等原材料性能波動的適應能力，提高了本濕拌砂漿改性劑的普遍適應性，以增強市場競爭力。
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