02mm)、四氧化三鐵4kg、石棉12kg和水550kg進(jìn)行第三混合3min，接著加入可 溶油Ilkg和錯粉懸浮液1700kg進(jìn)行第四混合22min制成衆(zhòng)料；
[0042] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在45°C下發(fā)氣20min制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直 徑為0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0043] e、將石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割， 切割完成后將砌塊在蒸壓Il中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I.OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在 25°C下陳華5h制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A1。
[0044] 該石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo) 見表1。
[0045] 實施例2
[0046] a、在40°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :2 :30的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合30min后 制成可溶油；
[0047] b、在50°C下，將鋁粉（比表面積為4000cm2/g)、拉開粉和水按照1 :0. 8 :15的質(zhì)量 比進(jìn)行第二混合Imin后制成鋁粉懸浮液；
[0048] c、在20°C和磁場強(qiáng)度為0. 002T的磁場的存在下，將牌號為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰100kg、450kg砂（粒徑為4mm)、石膏20kg、IOkg鋼纖維（長度為2cm，直徑為 lmm)、5kg酷醛樹脂（重均分子量為14000)、7kg紅磚顆粒（粒徑為0? 01mm)、8kg膨潤土 (粒徑為0.Olmm)、四氧化三鐵3kg、9kg石棉和水450kg進(jìn)行第三混合lmin，接著加入可溶 油9kg和鋁粉懸浮液1200kg進(jìn)行第四混合制成漿料；
[0049] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在40°C下發(fā)氣15min制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直 徑為0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0050] e、將石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割， 切割完成后將砌塊在蒸壓Il中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I.OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在 25°C下陳華5h制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A2。
[0051] 該石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo) 見表1。
[0052] 實施例3
[0053] a、在50°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :5 :40的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合50min后 制成可溶油；
[0054] b、在60°C下，將鋁粉（比表面積為6000cm2/g)、拉開粉和水按照I:1. 5 :25的質(zhì)量 比進(jìn)行第二混合3min后制成鋁粉懸浮液；
[0055] c、在40°C和磁場強(qiáng)度為0. 003T的磁場的存在下，將牌號為425的娃酸鹽水泥 100kg、石灰300kg、650kg砂（粒徑為6mm)、石膏30kg、20kg鋼纖維（長度為5cm，直徑為 3mm)、8kg酷醛樹脂（重均分子量為30000)、IOkg紅磚顆粒（粒徑為0? 03mm)、15kg膨潤土 (粒徑為0. 03mm)、四氧化三鐵5kg、20kg石棉和水750kg進(jìn)行第三混合5min，接著加入可溶 油13kg和錯粉懸浮液2000kg進(jìn)行第四混合15-30min制成衆(zhòng)料；
[0056] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在50°C下發(fā)氣30min制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直 徑為0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0057] e、將石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割， 切割完成后將砌塊在蒸壓Il中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I.OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在 25°C下陳華5h制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A3。
[0058] 該石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo) 見表1。
[0059] 實施例4
[0060] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A4,不同的是，鋁 粉換為鋁膏，結(jié)果如表1所示。
[0061] 實施例5
[0062] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A5,不同的是，拉 開粉換為洗衣粉，結(jié)果如表1所示。
[0063] 對比例1
[0064] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B1，不同的是，無 磁場存在，結(jié)果如表1所不。
[0065] 對比例2
[0066] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B2,不同的是，磁 場強(qiáng)度為〇. 005T，結(jié)果如表1所不。
[0067] 對比例3
[0068] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B3,不同的是，不 含有四氧化三鐵和石棉，結(jié)果如表1所示。
[0069] 對比例4
[0070] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B4,不同的是，不 含有鋼纖維，結(jié)果如表1所示。
[0071] 對比例5
[0072] 按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B5,不同的是，不 含有酚醛樹脂，結(jié)果如表1所示。
[0073] 對比例6
[0074]按照實施例1的方法制得石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B6,不同的是，不 含有紅磚顆粒和膨潤土，結(jié)果如表1所示。
[0075] 表I
[0076]
【主權(quán)項】
1. 一種石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的制備方法，其特征在于，所述方法包 括： a、 將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油； b、 將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液； c、 在磁場強(qiáng)度為0. 002-0. 003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、酚醛 樹脂、紅磚顆粒、膨潤土、四氧化三鐵、石棉和水進(jìn)行第三混合，接著加入所述可溶油和所述 鋁粉懸浮液進(jìn)行第四混合制成漿料； d、 將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料，然后 發(fā)氣制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板； 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉 中的一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為牌號為325的硅酸鹽水泥或 牌號為425的硅酸鹽水泥；所述鋼纖維的符合以下條件：長度為2-5cm，直徑為l-3mm ; 所述鋁粉或鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm2/g，所述酚醛樹脂的重均分子量 為14000-30000,所述紅磚顆粒和所述膨潤土的粒徑均為0. 01-0. 03mm，所述砂的粒徑為 4_6mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條 件：混合溫度為40-50°C，混合時間為30-50min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，相對于1重量份的所述油 酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所述水的用量為30-40重量份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述第二混合滿足以下條 件：混合溫度為50-60°C，混合時間為l_3min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，步驟b中，相對于1重量份 的所述鋁源，所述起泡劑的用量為0. 8-1. 5重量份，所述水的用量為15-25重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，所述第三混合滿足以下條 件：混合溫度為20-40°C，混合時間為l_5min。 所述第四混合均滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時間為15-30min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，相對于100重量份的所述 水泥，所述石灰的用量為100-300重量份，所述砂的用量為450-650重量份，所述石霄的用 量為15-30重量份，所述鋼纖維的用量為10-20重量份，所述酷醛樹脂的用量為5-8重量 份，所述膨潤土的用量為8-15重量份，所述紅磚顆粒的用量為7-10重量份，所述石棉的用 量為9-20重量份，所述四氧化三鐵的用量為3-5重量份，所述水的用量為450-750重量份， 所述可溶油的用量為9-13重量份，所述鋁粉懸浮液的用量為1200-2000重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為 40-50°C，發(fā)氣時間為 15-30min。
10. -種石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板，其特征在于，所述石棉-鋼纖維蒸壓 加氣混凝土（ALC)板通過權(quán)利要求1-9中的任意一項所述的方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板及其制備方法，包括：a、將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；b、將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液；c、在磁場強(qiáng)度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、膨潤土、四氧化三鐵、石棉和水進(jìn)行第三混合，接著加入可溶油和鋁粉懸浮液進(jìn)行第四混合制成漿料；d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注漿料，然后發(fā)氣制成石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板；鋁源為鋁粉或鋁膏，起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種。利用該石棉-鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、密度和抗凍性。
【IPC分類】C04B14-48, C04B22-06, C04B14-40, C04B28-10, C04B38-02
【公開號】CN104557113
【申請?zhí)枴緾N201410835623
【發(fā)明人】強(qiáng)曉震
【申請人】安徽中龍建材科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日