一種陶瓷正反面自動上釉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上釉裝置，具體的說，是一種陶瓷正反面自動上釉裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術，陶瓷產品上內釉，采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。其中，手工浸釉是將陶瓷坯件浸入釉池，經過一段時間后將陶瓷坯件吊起，但是這種方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料會下墜，造成上下部釉料厚薄不均勻，釉色不均勻，而且釉料耗用量大，生產效率低；而手工噴釉則是由工人手持噴釉槍進行噴釉，但是這種方式因為手持噴槍具有不穩(wěn)定性，難以控制各件陶瓷坯件總體噴釉時間，也難以控制每件陶瓷坯件各個部位噴釉時間均勻，難以確保各個部位噴釉均勻，同樣存在釉層不均勻的質量問題。
[0003]腳踩式上釉機構，腳踩開關啟動，釉池向上噴釉；上外釉時，人手工將產品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海綿擦漿。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，對操作人員的經驗和常識有一定要求，人工成本高。
[0004]因此，人工上釉程序顯得不協(xié)調。另外，手工上釉的方式浪費釉水，耗工量大，人力成本高,生產速度慢。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可實現無人看管式全自動操作，生產效率高，成本低的陶瓷正反面自動上釉裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種陶瓷正反面自動上釉裝置，包括機架，所述的機架上依次布置有輸送坯體的進料機構、用于給坯體內表面噴釉的噴內釉控制機構、用于給坯體外表面噴釉的噴外釉控制機構和輸出成品的輸出機構；所述的進料機構、噴內釉控制機構、噴外釉控制機構和輸出機構均連接至一控制裝置。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的進料機構設于機架其中一側，包括輸送帶和用于安裝輸送帶的輸送帶支架，所述輸送帶支架上靠近坯體入口一端設有使坯體在輸送帶上居中定位的中心自動調節(jié)裝置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸送帶支架上還設有多組間隔布置的自動感應式坯體定位單元。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，每組所述的自動感應式坯體定位單元包括定位支座以及安裝在該定位支座上并使坯體之間相隔離的自動感應式定位擋板。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述輸送帶支架的下方還設有自動調整坯體間距的第二型號自動調整裝置，所述的型號自動調整裝置共兩組，分別位于一組待加工的坯體首尾兩端。
[0011]作為本發(fā)明的更進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的噴內釉控制機構包括用于從進料機構獲取坯體的第一取坯機械手，以及控制第一取坯機械手升降的第一電機和控制第一取坯機械手取坯后翻轉180°C的第二電機；還包括從翻轉后的第一取坯機械手上獲取坯體的第二取坯機械手，以及控制第二取坯機械手平移至內釉水槽的第三電機和控制第二取坯機械手升降的第四電機。
[0012]作為本發(fā)明的更進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的噴外釉控制機構包括控制所述第二取坯機械手翻轉180°C的第五電機，從翻轉后的第二取坯機械手上獲取完成上內釉后的坯體的第三取坯機械手，以及控制第三取坯機械手平移至外釉水槽的第六電機和控制第三取坯機械手升降的第七電機。
[0013]作為本發(fā)明的更進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸出機構包括將完成上外釉后的坯體進行擦腳處理的擦腳流水線，擦腳流水線與所述第三機械手相鄰，擦腳流水線上設有擦腳電機。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸出機構還包括出料流水線。
[0015]作為本發(fā)明的更進一步改進，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的第一取坯機械手、第二取坯機械手和第三取坯機械手分別包括二擺臂及設于二擺臂之間的支撐板，該支撐板上沿其長度方向間隔布置的多個用于吸取坯體內表面或者坯體底部的吸盤，所述吸盤的數量與待加工的一組坯體數量相對應。
[0016]與現有技術相比，本發(fā)明提供的技術方案可實現無人看管式全自動操作，生產效率高，成本低。型號自動調整,根據將要加工的坯體型號參數一次性調整即可,生產過程中無需再做調整，實現數字化控制。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的裝置結構示意圖1 ;
[0018]圖2是本發(fā)明提供的裝置結構示意圖2。
【具體實施方式】
[0019]現在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0020]本發(fā)明提供的陶瓷正反面自動上釉裝置，請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種陶瓷正反面自動上釉裝置，包括機架11，所述的機架11上依次布置有輸送坯體的進料機構、用于給坯體內表面噴釉的噴內釉控制機構、用于給坯體外表面噴釉的噴外釉控制機構和輸出成品的輸出機構；所述的進料機構、噴內釉控制機構、噴外釉控制機構和輸出機構均連接至一控制裝置，這里所述的控制裝置是整個自動上釉裝置的總體電氣控制系統(tǒng)。
[0021]所述的進料機構設于機架11其中一側，包括輸送帶21和用于安裝輸送帶21的輸送帶支架25，所述輸送帶支架25上靠近坯體入口一端設有使坯體在輸送帶21上居中定位的中心自動調節(jié)裝置23。所述輸送帶支架25的下方還設有自動調整坯體間距的第二型號自動調整裝置22，所述的型號自動調整裝置22共兩組，分別位于一組待加工的坯體首尾兩端。
[0022]具體的說，中心自動調節(jié)裝置23同時作為第一型號自動調整裝置，中心自動調節(jié)裝置23設有一對可自動調節(jié)式豎向擋板，可根據不同型號的坯體寬度自動調整二豎向擋板的間距，同時保證二擋板之間的中線與輸送帶21的中心線重合，從而實現坯體自動居中輸入。
[0023]所述的輸送帶支架25上還設有多組間隔布置的自動感應式坯體定位單元。每組所述的自動感應式坯體定位單元包括定位支座26以及安裝在該定位支座26上并使坯體之間相隔離的自動感應式定位擋板24。每組所述的自動感應式坯體定位單元中，定位擋板24在輸送帶21的兩側成對布置，并活動鉸接在對應的定位支座26上，每一對定位擋板處設有感應裝置。
[0024]所述的噴內釉控制機構包括用于從進料機構獲取坯體的第一取坯機械手31，以及控制第一取坯機械手31升降的第一電機32和控制第一取坯機械手31取坯后翻轉180°C的第二電機33 ;還包括從翻轉后的第一取坯機械手31上獲取坯體的第二取坯機械手34，以及控制第二取坯機械手34平移至內釉水槽的第三電機36和控制第二取坯機械手34升降的第四電機37。
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