一種具有凹凸紋理的陶瓷磚泥坯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有凹凸紋理的陶瓷磚泥坯的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過噴頭將墨水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可“印刷”凹凸面產(chǎn)品，不需要實物制版，轉(zhuǎn)版簡單迅速，可實現(xiàn)個性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因而使用范圍越來越廣。但其缺點就在于打印出來的裝飾層過淺，同時，墨水燒制后耐磨性較差，隨著使用時間的延長，會使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透明釉或布透明熔塊，以保護(hù)裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時，耐磨性也會下降(為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時，也使釉面變軟，不耐磨)，因而還是不能從根本上解決保持長期裝飾效果的問題。
[0003]申請?zhí)朇N201210331440.6公開了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的滲花墨水通過噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過滲透后，能產(chǎn)生一定深度的花紋，但是因面漿含水率較高，造成水性的滲透色釉墨水的滲透難度增加，且由于磚坯水分揮發(fā)到噴頭也容易造成噴頭故障。此外，采用鐘罩淋于磚坯表面的釉漿也容易形成邊緣突起的缺陷，不利于拋光后的色差控制。此外，在世界范圍內(nèi)水性滲透釉墨水直到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。
[0004]因而在燒制時由于和底坯收縮率不一致、進(jìn)而會產(chǎn)生變形，生磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚。
[0005]申請?zhí)朇N201110187245.6公開了一種適用于噴墨打印的水性滲透釉及其用于陶瓷磚生產(chǎn)的方法，是通過噴墨打印將水性滲透釉直接打印在磚坯上，再噴水助滲。但實際上水性滲透釉墨水到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損、立體感差等問題提出一種具有凹凸紋理的陶瓷磚泥坯的制造方法。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種具有凹凸紋理的陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括以下步驟:
[0009]A、使用陶瓷磚常用原料制成表面具有凹凸紋理的泥坯；
[0010]B、布施有機(jī)滲透色釉墨水；
[0011]C、布施有機(jī)助滲劑墨水；
[0012]D、在50_200°C溫度下干燥10-60分鐘。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中，噴墨印花后會直接入窯燒成，這是針對水性滲透劑。但本方案中采用的是有機(jī)滲透釉墨水，若直接入窯高溫?zé)桑械挠袡C(jī)組分會揮發(fā)，這樣會影響發(fā)色，而且若有機(jī)組分殘留在坯體中較多，在燒成時容易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為解決以上問題，在本方案中，增加一步二次干燥的步驟，其可以使有機(jī)材料緩慢揮發(fā)，形成穩(wěn)定滲透梯度且含有較少有機(jī)助滲材料的面料層。同時如此處理還能節(jié)約墨水用量。
[0014]優(yōu)選地，在上述方法中，在步驟C和步驟D之間還包一個放置泥坯助滲形成滲透層的步驟，助滲時間不少于10分鐘。墨水需要在坯體中形成一定滲透深度后再進(jìn)行后續(xù)干燥步驟為好，因為干燥過程中墨水中的有機(jī)組分會揮發(fā)，這會促進(jìn)墨水中的發(fā)色組分?jǐn)U散，但若未形成一定深度的滲透層就進(jìn)行干燥，很容易出現(xiàn)因揮發(fā)過快造成滲透深度較淺的問題。為此，優(yōu)選在進(jìn)行干燥前，先對坯體放置10分鐘以上進(jìn)行助滲，形成一定深度的滲透層后再進(jìn)行干燥。
[0015]優(yōu)選的，在步驟A中的所述磚坯為面料和底料采用面料層在上的正打二次布料后壓制形成磚還并干燥，面料層厚度為0.5-2.0_。
[0016]優(yōu)選地，在以上方法中，在步驟D之后包括在泥坯上形成裝飾保護(hù)層的步驟；所述裝飾保護(hù)層為釉料、透明熔塊顆粒或半透明干粒中的至少一種。
[0017]使用底料和面料進(jìn)行布料的方式有正打布料和反打布料兩種，區(qū)分兩者的方式是面料層在上部還是下部，反打布料可以較好保持面料層中因布料工藝形成的紋理，而正打布料則容易控制磚坯厚度和平整度。針對此，本發(fā)明中提供的泥坯還具使用滲透釉墨水進(jìn)行裝飾，和助滲劑墨水一起形成較深的滲透裝飾層，對此，優(yōu)選采用正打布料的方式，因為其可以較好的控制磚坯中面料層的厚度和其平整度，而且，面料層在上，在后續(xù)滲透過程無需將坯體翻轉(zhuǎn)。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述面料層的厚度為0.8-1.2_。
[0019]優(yōu)選的，在步驟B中所述有機(jī)滲透色釉墨水主要成分為有機(jī)酸鹽和酯的混合物，其中有機(jī)酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機(jī)發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類；所述酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。滲透色釉墨水的發(fā)色主要依靠其中的無機(jī)發(fā)色離子，不同的離子以及多種離子不同組合會產(chǎn)生不同顏色，例如單獨的鈷會產(chǎn)生鮮艷的藍(lán)色，鐵、鈷和鉻的組合可以產(chǎn)生黑色，通過以上組合可以形成豐富的全彩效果。例如使用紅、黃、藍(lán)、黑四色墨水。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述有機(jī)酸鹽為羧基酸根與鐵、鈷、鉻、銅等無機(jī)發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類。羧基酸相較于其它有機(jī)酸，在坯體中具有更好的滲透效果，而且其容易揮發(fā)，在坯體內(nèi)殘留少，避免在后續(xù)燒成中產(chǎn)生因其揮發(fā)產(chǎn)生的較多氣孔，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0021]優(yōu)選的，在步驟B中所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴打印多色滲透釉墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍(lán)、紅、黃、黑4色，當(dāng)然，在實際應(yīng)用中不受以上限制，可以根據(jù)需求對墨水顏色進(jìn)行搭配。也可以根據(jù)需要重復(fù)打印某種滲透色釉多次，以獲得飽和色相。
[0022]當(dāng)然，步驟B中的噴墨打印還可以使用絲網(wǎng)印花或滾筒印花的方式替代，但作為墨水，其更合適使用噴墨打印的方式布施。
[0023]優(yōu)選的，在步驟C中所述有機(jī)助滲劑墨水主要成分為有機(jī)酸和酯的混合物，所述有機(jī)酸為羧基酸、磺酸、亞磺酸、硫羧酸中的至少一種；所述酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種，均為有機(jī)液體材料。有機(jī)型助滲劑墨水能夠好的與有機(jī)型滲透色釉墨水結(jié)合，具有促進(jìn)其向坯體內(nèi)滲透的作用，通過噴墨打印方式可以更好的節(jié)約助滲劑墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。而且根據(jù)滲透深度的需要，可以通過改變助滲劑墨水打印次數(shù)來實現(xiàn)不同深度滲透(滲透深度在0.2-1.5_范圍內(nèi)可調(diào))，當(dāng)然也可以在后面增加噴霧、滾筒印刷、絲網(wǎng)印刷等更為簡單的方法來達(dá)成同樣的效果。優(yōu)選地采用多次噴墨打印方法。
[0024]優(yōu)選的，在步驟D中干燥溫度為60_120°C，時間為30_50分鐘。
[0025]優(yōu)選的，當(dāng)布料使用底料和面料進(jìn)行正打或反打布料成型時，面料中含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-2%二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5_5%助紅劑中的至少一種。通過添加以上組分可以促進(jìn)發(fā)色，達(dá)到節(jié)約墨水的目的。助紅劑和其它幾種組分一樣，都為助色劑，有利于墨水發(fā)色，其主要成分為納米二氧化硅，陶瓷色釉料公司均有銷售，例如美高公司有此類產(chǎn)品。
[0026]優(yōu)選的，在步驟F中，采用如下方式中的一種或多種組合的方式布施裝飾保護(hù)層:施透明釉、鋪布半透明干?；蜾伈纪该魅蹓K。
[0027]本發(fā)明還提供了一種利用上述方法制得的陶瓷磚泥坯，其由下而上包括:底料層，面料層，裝飾保護(hù)層。所述面料層上具有凹凸紋路且包括厚度為0.3?0.6mm有機(jī)液體材料形成的滲透層。以上結(jié)構(gòu)的泥坯，在燒結(jié)后因為滲透層具有一定厚度，再加上
0.2-0.5mm厚度的裝飾保護(hù)層，可以順利地進(jìn)行拋磨處理，并且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。
[0028]面料層上的凹凸紋路，是通過使用具有凹凸紋路的沖壓成型模具形成的。
[0029]本發(fā)明還提供一種使用上述陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將上述陶瓷磚泥坯入窯燒成，然后經(jīng)拋光磨邊處理，得到具有同時具備有機(jī)噴墨滲透釉裝飾紋理和半透明干?；蛲该魅蹓K填充模具形成的凹凸紋路一起組合裝飾效果的陶瓷磚。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將滲透釉墨水打印在二次布料后的面料上，并使用噴墨打印助滲劑，因噴墨打印助滲劑與滲透色釉墨水性質(zhì)相同，使用方式相同，因而能夠保證更好的滲透深度，使得燒制后的產(chǎn)品耐磨性好，花紋保持持久，并且由于裝飾層具有一定的厚度，可以進(jìn)行倒角等加工。
[0031]同時，由于可以通過布料系統(tǒng)的改變和噴墨打印圖案的設(shè)計，使得面料層的布料紋理效果、模具紋理效果、滲透釉的裝飾效果以及干?；蛉蹓K的裝飾效果相結(jié)合，因而比現(xiàn)有技術(shù)CN201210331440.6在面漿上打印滲透釉具有裝飾效果更豐富、更容易操作、且有效地解決面漿水分大難滲透以及邊緣突起等缺陷；由于面料中加入二氧化鈦、氧化鋅、助紅劑、硅酸鋯等助色劑，經(jīng)過高溫?zé)坪竽軌虻玫骄C合發(fā)色和質(zhì)感，層次過渡感強(qiáng)和立體景深感強(qiáng)，能夠產(chǎn)生更豐富的色彩和更深的滲透效果；采用公知的不同目數(shù)和硬度的模塊拋光后還可獲得不同光澤度的系列化產(chǎn)品。
[0032]本發(fā)明通過使用上述方法獲得陶瓷磚泥坯制備的陶瓷磚，形成的滲透層滲入面料層內(nèi)，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有全拋釉技術(shù)中通過常規(guī)色料墨水噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損的問題；同時，由于壓制出來的磚坯表面帶有凹凸紋理，優(yōu)選方案中，對完成滲花后在模具凹槽中增加了一層半透明干?；蛲该魅蹓K的裝飾效果，所以其綜合裝飾效果更佳、更立體。
【具體實施方式】
[0033]下面通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]實施例1
[0035]本實施例提供一種陶瓷磚泥坯和使用其制造的陶瓷磚。
[0036]一種具有凹凸紋理的陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟:
[0037]A、選用公知的陶瓷磚坯用底料和面料，經(jīng)正打布料形成磚坯，坯體中面料層厚度為1.2mm，對磚坯進(jìn)行干燥；所使用的模具具有凹凸紋理，使成型后磚坯上面料層具有凹凸紋理；
[0038]B、將干燥后的磚坯噴墨打印有機(jī)滲透色釉墨水；噴墨打印時磚坯溫度為45-55 0C ；
[0039]C、噴墨打印有機(jī)助滲劑墨水；
[0040]D、將磚坯放置10分鐘以上，使有機(jī)助滲劑墨水充分發(fā)揮作用，形成一定深度的助滲層(一般為0.3mm以上)；
[0041]E、在50°C溫度下二次干燥60分鐘得到具有滲透層的陶瓷磚泥坯；
[0042]F、在面料層上布施一層半透明干粒。
[0043]這里對以上工藝進(jìn)行說明，步驟D中磚坯的放置時間可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，但不應(yīng)低于10分鐘，否則很難保證滲透的效果；步驟E中進(jìn)行二次干燥是和現(xiàn)有技術(shù)有較大區(qū)別之處，現(xiàn)有技術(shù)中磚坯進(jìn)行滲花