璃配合料成份組成， 將經(jīng)均化、除塵處理的硅砂和其它原料精確稱量；
[0027] 4)將精確稱量的原料按先大料后小料的順序，依次倒入樣品罐中，放在混料機(jī)上 混合2h以上。
[0028] 取適量配合料樣品盛入熱常數(shù)分析儀（Hot Disk TPS2500)的樣品容器，設(shè)置測試 參數(shù)：室溫21°C，輸出功率20mW，測試時(shí)間為20s，計(jì)算時(shí)選擇時(shí)間校正和溫漂補(bǔ)償，以盡可 能削除因測試因素所帶來的影響。由測試結(jié)果可知：將硅砂進(jìn)行Ih均化、除塵處理后，浮法 玻璃配合料的導(dǎo)熱系數(shù)為：〇. 193w/mk、熱擴(kuò)散系數(shù)為0. 167mm2/s。
[0029] 實(shí)施例2 :
[0030] 提高浮法玻璃配合料導(dǎo)熱系數(shù)的方法，它包括如下步驟：
[0031] 1)將200g進(jìn)行干燥處理后的硅砂盛入單頭球磨機(jī)的IL的研磨罐中，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為 450rmp，研磨時(shí)間設(shè)定為2h，對娃砂進(jìn)行研磨處理，控制娃砂顆粒的幾何處形和粒徑；
[0032] 2)將經(jīng)研磨后的硅砂粒料清洗、干燥，然后選取200目的標(biāo)準(zhǔn)篩，對經(jīng)除塵處理后 的硅砂進(jìn)行篩分，再用230目的標(biāo)準(zhǔn)篩去除較小粒度的硅砂，確保硅砂粒度的均勻性和連 續(xù)性；
[0033] 3)依據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)浮法玻璃配合料成份組成， 將經(jīng)均化、除塵處理的硅砂和其它原料精確稱量；
[0034] 4)將精確稱量的原料按先大料后小料的順序，依次倒入樣品罐中，放在混料機(jī)上 混合2h以上。
[0035] 取適量配合料樣品盛入熱常數(shù)分析儀（Hot Disk TPS2500)的樣品容器，設(shè)置測試 參數(shù)：室溫21°C，輸出功率20mW，測試時(shí)間為20s，計(jì)算時(shí)選擇時(shí)間校正和溫漂補(bǔ)償，以盡可 能削除因測試因素所帶來的影響。由測試結(jié)果可知：將硅砂進(jìn)行2h均化、除塵處理后，浮法 玻璃配合料的導(dǎo)熱系數(shù)為：〇. 229w/mk、熱擴(kuò)散系數(shù)為0. 216mm2/s。結(jié)果表明：通過對娃化均 化處理2h后，配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)比均化處理Ih的配合料的有效導(dǎo)熱系數(shù)有大幅提高。
[0036] 實(shí)施例3 :
[0037] 提高浮法玻璃配合料導(dǎo)熱系數(shù)的方法，它包括如下步驟：
[0038] 1)將200g進(jìn)行干燥處理后的硅砂盛入單頭球磨機(jī)的IL的研磨罐中，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為 450rmp，研磨時(shí)間設(shè)定為3h，對娃砂進(jìn)行研磨處理，控制娃砂顆粒的幾何處形和粒徑；
[0039] 2)將經(jīng)研磨后的硅砂粒料清洗、干燥，然后選取400目的標(biāo)準(zhǔn)篩，對經(jīng)除塵處理后 的硅砂進(jìn)行篩分，再用460目的標(biāo)準(zhǔn)篩去除較小粒度的硅砂，確保硅砂粒度的均勻性和連 續(xù)性；
[0040] 3)依據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)浮法玻璃配合料成份組成， 將經(jīng)均化、除塵處理的硅砂和其它原料精確稱量；
[0041] 4)將精確稱量的原料按先大料后小料的順序，依次倒入樣品罐中，放在混料機(jī)上 混合2h以上。
[0042] 取適量配合料樣品盛入熱常數(shù)分析儀（Hot Disk TPS2500)的樣品容器，設(shè)置測試 參數(shù)：室溫21°C，輸出功率20mW，測試時(shí)間為20s，計(jì)算時(shí)選擇時(shí)間校正和溫漂補(bǔ)償，以盡可 能削除因測試因素所帶來的影響。由測試結(jié)果可知：將硅砂進(jìn)行3h均化、除塵處理后，浮法 玻璃配合料的導(dǎo)熱系數(shù)為：〇. 220w/mk、熱擴(kuò)散系數(shù)為0. 179mm2/s。結(jié)果表明：通過對硅化均 化處理3h后，配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)比均化處理2h的配合料的有效導(dǎo)熱系數(shù)有下降的趨勢。
[0043] 因此，針對浮法玻璃生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求，在充分考慮原料的質(zhì)量、物 理化學(xué)性能等因素的基礎(chǔ)上，通過對浮法玻璃主要成份硅砂的幾何外形處理，實(shí)現(xiàn)浮法玻 璃配合料幾何結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，可有效調(diào)整配合料散體結(jié)構(gòu)的分形維數(shù)和孔隙的連通結(jié)構(gòu)， 促進(jìn)熱流在配合料顆粒與孔隙間的流通，提高浮法玻璃配合料的有效導(dǎo)熱系數(shù)。高導(dǎo)熱系 數(shù)的配合料能有效的提升配合料的升溫速率和熔制效率，實(shí)現(xiàn)玻璃熔化的節(jié)能降耗。
[0044] 上述實(shí)例僅是對本發(fā)明有效性和可行性的實(shí)例論證，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的工作原理所實(shí)施例任何具體的簡單變更、等同變化和修飾，均仍 屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高浮法玻璃配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)的方法，其特征在于，它包括如下具體步 驟： 1) 將浮法玻璃主要原料硅砂進(jìn)行干燥處理，然后采用磨機(jī)研磨，進(jìn)行硅砂顆粒幾何特 性均化處理； 2) 將研磨處理過的硅砂進(jìn)行除塵、篩分處理； 3) 根據(jù)浮法玻璃的原料特性，計(jì)算浮法玻璃配合料的成分組成，并精確稱量各種原 料； 4) 將精確稱量的原料按先大料后小料的順序，依次倒入樣品罐中，放在混料機(jī)上混合 2h以上，確保配合料混合均勻。
2. 根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的一種提高浮法玻璃配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)的方法，其特征 在于，所述步驟1)中的磨機(jī)為單頭快速球磨機(jī)，所述單頭快速球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為450rmp，所 述娃砂需研磨1?3h。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的一種提高浮法玻璃配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)的方法，其特征 在于，所述步驟2)中采用標(biāo)準(zhǔn)篩對硅砂進(jìn)行篩分處理，去除較小粒度的硅砂，確保硅砂粒 度的均勻性和連續(xù)性。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種提高浮法玻璃配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)的方法，現(xiàn)將浮法玻璃主要原料硅砂進(jìn)行干燥、研磨、除塵和篩分處理，再依據(jù)浮法玻璃原料設(shè)計(jì)，計(jì)算配合料組成成分含量，并精確稱量，然后采用混料機(jī)將配合料混合均勻，調(diào)整了配合料的堆積密度，優(yōu)化了配合料散體顆粒的分形維數(shù)，改善了熱傳導(dǎo)方向上的孔隙尺寸與孔隙特征尺度的差別，進(jìn)而提高配合料的有效導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)浮法玻璃配合料有效導(dǎo)熱系數(shù)的提高，加速配合料熔化的升溫速率，促進(jìn)浮法玻璃熔制效益，節(jié)約能源。
【IPC分類】C03B1-00
【公開號(hào)】CN104609699
【申請?zhí)枴緾N201510018431
【發(fā)明人】胡開文, 韓建軍, 謝俊, 呂鑫, 劉超, 趙修建
【申請人】武漢理工大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月14日