一種軟磁鐵氧體磁芯可塑成型的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體磁芯生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種軟磁鐵氧體磁芯可塑成型的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知的，軟磁鐵氧體磁芯初始形狀是利用干粉粉末通過模具壓制而成，具有成形效率高、形狀精確的優(yōu)點(diǎn)，是軟磁鐵氧體磁芯制造的主要工藝。但它也有局限性，比如:尺寸超大需要超大噸位壓機(jī)的，形狀復(fù)雜難以脫模及密度難以均稱的，截面形狀復(fù)雜的，長條狀的或者片材狀的等磁芯是干粉粉末成型工藝及成型設(shè)備無法制備的，所以成型技術(shù)的缺失很大程度限制了軟磁鐵氧體材料在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的拓展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種解決一系列大規(guī)格、形狀復(fù)雜、細(xì)長條狀、片材狀等磁芯在干粉粉末成型工藝過程中制備困難的軟磁鐵氧體磁芯可塑成型的工藝方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種軟磁鐵氧體磁芯可塑成型的工藝方法，對軟磁鐵氧體材料進(jìn)行半濕式可塑成型工藝方法，具體操作工藝方法如下:
[0006](I)可塑料泥制備工藝；
[0007](2)可塑成型工藝；
[0008](3)烘坯工藝；
[0009](4)燒結(jié)工藝。
[0010]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，可塑料泥制備工藝包括如下制備流程:
[0011](a) 一次粉碎砂磨:將鋼球、配有添加劑的軟鐵氧體預(yù)燒原料、去離子水、甘油以一定的配重比放入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，以砂磨后原料的粒度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)為宜；甘油在本步驟中添加主要起著增塑劑作用，甘油正名丙三醇，分子式C3H8O3，其分子在水中能形成水化膜，對坯料表面有活性作用，能被坯料粒子表面吸附，而且分子上的水化膜也一起被吸附在坯料粒子表面上，所以在瘠性粒子的表面，既有一層水化膜，又有一層黏性的很強(qiáng)的有機(jī)高分子物質(zhì)，這種高分子物質(zhì)是可卷曲性分子，可以將松散的瘠性粒子黏結(jié)在一起，另外由于瘠性粒子表面水化膜的作用，使其具有流動性，從而使坯料具有可塑性，還可以防止物料團(tuán)聚，從而改善料漿的流動性；
[0012](b) 二次混合砂磨:一次砂磨結(jié)束前檢測物料粒度，等漿料粒度達(dá)到要求后，加入羥丙基甲基纖維素進(jìn)行二次砂磨混合；羥丙基甲基纖維素，又稱HPMC，作為塑化劑和粘結(jié)劑使用；
[0013](c)料漿沉淀陳腐:二次混合砂磨后將料漿裝入專用的容器或池中，存放一定時(shí)間；本步驟可使多余部份的水澄清，從而與料漿分離，同時(shí)可使有機(jī)粘合物分子均勻充分將原料粒子包裹，進(jìn)一步提尚料楽的桐度與可塑性；
[0014](d)真空煉泥:料漿沉淀陳腐后，通過吸濾進(jìn)一步將料泥上層的水去掉，采用真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥。通過真空練泥機(jī)的揉捏可使料泥保持一定含水量和致密性；通過控制練泥腔的真空度和出料來控制料泥的含水量和密度；通過改變出料嘴的形狀和尺寸就可得到不同形狀截面的泥坯，并可以根據(jù)需要截取任意長度。
[0015]作為優(yōu)選，在步驟(a)中，所述鋼球、配有添加劑的軟鐵氧體預(yù)燒原料、去離子水、甘油的配重比為2.5: I: 0.5: 0.004，砂磨機(jī)內(nèi)鋼球的直徑以Φ3至Φ6毫米為宜；砂磨時(shí)間以80至100分鐘為宜，最終砂磨后原料的平均粒度控制在0.5 μπι為宜。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟(b)中，羥丙基甲基纖維素的加入量為固體原料重量的0.5%至1%，砂磨時(shí)間為15至20分鐘。二次砂磨時(shí)間不能過長，否則會破壞羥丙基甲基纖維素的分子鏈，從而影響其粘合性能。
[0017]作為優(yōu)選，在步驟(C)中，存放時(shí)間為2至3天。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟(2)中，可塑成型工藝為:將一段段取好的泥坯放入擠出成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，通過改變擠出口模的形狀來連續(xù)擠出一定截面形狀的產(chǎn)品坯件。通過改變擠出口模的形狀，擠出的坯件可是片材、棒材、管材、E形等不同類型的產(chǎn)品。
[0019]作為優(yōu)選，在步驟(2)中，可塑成型工藝為:將一段段取好的泥坯放入擠出成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，將料泥坯放入不同形狀的合印模內(nèi)可以得各種形狀的產(chǎn)品坯件。
[0020]作為優(yōu)選，所述的擠壓成型機(jī)可以是螺推進(jìn)擠出機(jī)、活塞推進(jìn)擠出機(jī)以及壓坯機(jī)。
[0021]作為優(yōu)選，在步驟(3)中，烘坯工藝為:進(jìn)行烘坯，烘坯溫度在50°C至80°C，時(shí)間為6至15小時(shí)，最終的坯件的含水量控制在0.4%至0.6%之間。以上參數(shù)可以保證坯件有足夠的強(qiáng)度可以適合流轉(zhuǎn)搬運(yùn)，又可以脫水過塊防止坯件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
[0022]作為優(yōu)選，在步驟(4)中，燒結(jié)工藝為:進(jìn)行燒結(jié)，要求在常溫到600°C溫度段時(shí)升溫速率不高于0.7°C每分鐘。因?yàn)榘霛袷娇伤艹尚凸に嚨闹谱髌罚砑拥挠袡C(jī)粘結(jié)劑、塑化劑等原料比份較多，所以有個(gè)較長排出過程。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:對軟磁鐵氧體材料進(jìn)行半濕式可塑成型工藝方法，解決了一系列大規(guī)格、形狀復(fù)雜、細(xì)長條狀、片材狀等軟磁鐵氧體磁芯成型技術(shù)難題，為軟磁鐵氧體材料的應(yīng)用拓展了領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]針對應(yīng)用在吸波防輻射的片狀或板狀的軟磁鐵氧體磁芯的成型，就可以采用上述工藝方法制作可塑性料泥。具體工藝過程如下:
[0027]1、將鋼球、配有添加劑的軟鐵氧體預(yù)燒原料、去離子水、甘油以2.5:1: 0.5: 0.004的配重放入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨機(jī)鋼球的直徑為Φ4?Φ6毫米；砂磨時(shí)間為90分鐘；
[0028]2、一次砂磨完成后加入羥丙基甲基纖維素進(jìn)行二次砂磨混合，羥丙基甲基纖維素加入量為固體原料重量的1% ;砂磨時(shí)間為20分鐘；
[0029]3、二次混合砂磨后將料漿裝入專用的池中，存放3天；
[0030]4、料漿沉淀陳腐后，通過吸濾進(jìn)一步將料泥上層的水去掉，采用真空練泥機(jī)進(jìn)練泥，至此可塑料泥制備完成。
[0031]然后，通過可塑成型中擠壓或擠出成型工藝而獲得軟磁鐵氧體的片材或板材；也可以用本發(fā)明方法制取的可塑性料泥坯通過軋棍式壓延機(jī)用壓延的成型方式獲得片材或板材磁芯。
[0032]之后，磁芯烘坯溫度在60°C，烘坯時(shí)間為13小時(shí)。
[0033]最后，磁芯烘坯完成后就進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)除在升溫至600°C前升溫速率控制在0.5°C每分鐘外，與正常燒結(jié)工藝一致。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]對于應(yīng)用在天線、焊接