一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，水泥是建筑膠凝材料的主要產(chǎn)品之一，水泥是由石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料混合后制成的硅酸鹽熟料，再在熟料中加入石膏經(jīng)磨細(xì)制成的。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料消耗量日益增大，礦產(chǎn)資源不斷減少。目前，在確保水泥強(qiáng)度前提下，水泥制造廠家通過技術(shù)手段適當(dāng)摻入一些混合物料，從而達(dá)到節(jié)約礦產(chǎn)資源，降低水泥成本，保護(hù)環(huán)境的目的，其中混合物料主要是一些廉價(jià)的礦渣、爐灰、粉煤灰等。但受水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的限制，上述混合物料摻入用量一般不應(yīng)超過20 %，否則，水泥抗壓強(qiáng)度會(huì)明顯降低。如何通過技術(shù)手段在水泥中進(jìn)一步增加混合物摻入用量的同時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度不僅不會(huì)下降，反而會(huì)有所提高，從而進(jìn)一步降低水泥成本，節(jié)約能源是水泥行業(yè)面臨的一個(gè)新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份、硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，娃酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為10r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到水硬性材料外混料。
[0005]一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照地開石49份、蒙脫石49份、頁巖39份、方解石29份、硅藻土 29份、氟化鈣19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.3份，娃酸鈉2.4份，鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份，碳酸鋰3.8份，硼砂1.4份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開石49份、蒙脫石49份、頁巖39份、方解石29份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm,
步驟(3):將硅藻土 29份、氟化鈣19份、芒硝9份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為10r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份，石膏2.3份，硅酸鈉2.4份，鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份，碳酸鋰3.8份，硼砂1.4份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到水硬性材料外混料。
[0006]所述的能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。
[0007]所述的能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。
[0008]所述的能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，硅藻土成分為(重量):80.2%Si02、5.7%Α1203、0.68%Fe203、l.l%CaO、l.62%Mg0、10.7% 燒失量。
[0009]所述的能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 燒失量。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、基準(zhǔn)試樣的制備:采用水泥300g，砂750g，用水量120ml，并成型40X40X 160mm試件，在溫度20 ± 2 °C，濕度為90 %以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0011]2、試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥288g,所配制的水硬性材料外混料12g,砂750g,用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90 %以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0012]將制得的水硬性材料外混料替代水泥組分為4 %時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢測:3天抗壓強(qiáng)度為，15.7MPa, 28天抗壓強(qiáng)度為40.1MPa，與同樣條件下未加水硬性材料外混料的水泥抗壓強(qiáng)度相比，3天抗壓強(qiáng)度提高了 3.7MPa，28天抗壓強(qiáng)度提高了 5.7MPa。本發(fā)明的水硬性材料外混料原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種能夠提高水泥強(qiáng)度的水硬性材料外混料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份、硅藻土 26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份，石膏2.4份，娃酸鈉2.6份，鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份，碳酸鋰3.3份，硼砂1.6份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至80