分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能性耐火材料技術(shù)領域，具體涉及分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚及生 產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的調(diào)整和振興規(guī)劃中對冶金行業(yè)的要求，鋼鐵行業(yè)未來重 點產(chǎn)品發(fā)展越來越趨向于超低碳鋼、慘加各種元素(尤其是稀±元素）的合金鋼、軍用品種 鋼等特種鋼的生產(chǎn)，盡管用途有所不同，應該看到當今國產(chǎn)鋼材品質(zhì)不再是僅僅滿足國內(nèi) 低層次的建設需要，而是國家戰(zhàn)略與世界發(fā)展相適應的根本要求所在。
[0003] 為實現(xiàn)資源綜合利用，必須大力發(fā)展?jié)崈翡撋a(chǎn)，采用新型冶煉技術(shù)，推廣節(jié)能減 排技術(shù)，開發(fā)高端特種鋼，而鋼水精煉對于滿足各種需求的鋼材而言無疑是必需的生產(chǎn)環(huán) 節(jié)。
[0004] 轉(zhuǎn)爐爐襯中，出鋼口具有特殊意義，它是鋼水由轉(zhuǎn)爐進入鋼包的唯一通道。由于出 鋼口通鋼量大，受到高溫鋼液沖刷、氧化浸蝕，工作條件相當惡劣，一般情況下出鋼口壽命 很低，需要不斷的修補或更換。出鋼口壽命的長短直接影響到轉(zhuǎn)爐冶煉周期、煉鋼生產(chǎn)率和 擋渣效果，進而影響鋼質(zhì)量。出鋼口的完好度直接控制著轉(zhuǎn)爐下渣量，并對合金收率及后步 處理（LFV，RH等）工序帶來直接影響。近幾年來，延長出鋼口的壽命，提高出鋼質(zhì)量越來越 引起了生產(chǎn)廠家的重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定，能耗 低，長壽命的分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚， 由下述重量份的原料制成；大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂70~80份，石墨16~20份，碳化娃0. 8~1. 2份，鉛 粉2~4份，B4CO. 4~0. 6份，熱固性酷酵樹脂2~4份。
[0007] 優(yōu)選的，所述大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂中MgO含量> 98%，粒徑為5~0. 5mm。
[000引優(yōu)選的，所述石墨中碳含量> 98%，粒徑> 100目。
[0009] 優(yōu)選的，所述碳化娃中SiC含量> 97%。
[0010] 優(yōu)選的，所述鉛粉的粒徑> 200目。
[0011] 優(yōu)選的，所述分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚，由下述重量份的原料制成：大結(jié)晶電烙 鎮(zhèn)砂77. 5份，石墨18份，SiCl份，鉛粉3份，B4CO. 5份，熱固性酷酵樹脂3份。
[0012] 所述分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： 第一步，配料；將各原料檢測合格后，按照各原料的上述重量份進行準確配制； 第二步，混煉：將配制的各原料加入高速混煉機中混煉25~35min，排出泥料； 第H步，成型；將泥料進行均勻布料，充分排氣，W 1600噸等靜壓壓制成型，得生逐； 第四步，熱處理；將生逐進行熱處理，控制升溫速率為15~17C A，升溫時間為10~1化， 保溫10~1化，自然冷卻； 第五步，檢測：測量層裂、裂紋及邊角等指標，合格后進行下一步操作； 第六步，油浸；將合格后的產(chǎn)品進行油浸，保持真空度為75~85pa，時間為25~35min ; 第走步，內(nèi)徑加工；利用車床進行內(nèi)徑加工，得到分體磚； 第八步，組裝：將分體磚利用子母扣緊固，即得成品。
[0013] 本發(fā)明的有益效果如下： 首先，鎮(zhèn)砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎮(zhèn)碳質(zhì)耐火材料的性能有著極為重要的影響，如何合理地選 擇鎮(zhèn)砂是生產(chǎn)鎮(zhèn)碳質(zhì)耐火材料的關(guān)鍵?，F(xiàn)有鎮(zhèn)砂種類繁多，不同的鎮(zhèn)砂其個體性能不同，對 制品的影響程度也不同。本發(fā)明經(jīng)過反復及大量的研究，采用大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂為基料，W石 墨作為炭質(zhì)材料，加W鉛粉、碳化娃，及結(jié)合劑熱固性酷酵樹脂，經(jīng)一定的工藝加工而成。其 中，大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂主要起到抗蝕損、抗渣性的作用；石墨可阻止烙渣滲透及侵蝕，提高成 品的抗熱烙損性和抗熱震穩(wěn)定性；碳化娃能夠提高產(chǎn)品的抗氧化性能；鉛粉則能夠提高產(chǎn) 品的高溫強度，有效抑制和改善出鋼口磚熱裂紋的發(fā)生；碳化娃具有抗渣性；熱固性酷酵 樹脂作為結(jié)合劑，耐高溫性能好，能保持出鋼口磚結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性，在交聯(lián)后 可W為出鋼口磚提供所需要的機械強度和耐熱性能。通過W上原料的合理配比，生產(chǎn)的出 鋼口磚性能穩(wěn)定，整體配置具有較高的高溫強度、抗氧化性、抗渣性、良好的體積穩(wěn)定性，壽 命較現(xiàn)有鋼口磚要長，普通鋼最高壽命已達到900爐W上，優(yōu)質(zhì)品種鋼能達到100爐W上， 平均更換時間降低了 80. 5%，單爐更換時間平均縮短4. 2min/爐，有效縮短了冶煉周期，節(jié) 約了時間成本和人工成本等。
[0014] 而且，鎮(zhèn)砂、石墨等原料的純度及粒度的大小等對出鋼口磚制品的性能也有著重 大的影響。通常來說，石墨越純，生產(chǎn)出的出鋼口磚制品耐侵蝕性越好，但是由于揮發(fā)分在 出鋼口磚熱處理過程中會產(chǎn)生較多的揮發(fā)物，使制品的氣孔率變大，對制品的使用性能不 利。經(jīng)過反復試驗研究及創(chuàng)造性勞動，本發(fā)明采用的大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂，優(yōu)選MgO含量> 98%， 粒徑為5~0. 5mm ;石墨，優(yōu)選碳含量> 98%，粒徑> 100目；碳化娃，優(yōu)選SiC含量> 97% ;鉛 粉優(yōu)選粒徑> 200目，該樣在原料組成及配比合適的情況下，加上適宜的粗細顆粒用量及 粒徑，可W實現(xiàn)較高的填充密度，有效降低氣孔率，進而提高出鋼口磚的耐磨裂性能、耐腐 蝕性能及強度，使產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性得到進一步改善。
[0015] 基于上述原料的選取，本發(fā)明采用分體生產(chǎn)，整體組裝的生產(chǎn)工藝，而且在每塊分 體磚之間都用子母扣緊固，內(nèi)徑加工成為一定的錐形，該樣生產(chǎn)的出鋼口磚分體質(zhì)量性能 穩(wěn)定，整體使用效果好，異常事故率低。而且，需要注意的是，出鋼口磚的原料選擇及其工藝 的結(jié)合是密不可分的，離開原料談工藝及離開工藝談原料，都是顧此失彼的想法，都達不到 本發(fā)明出鋼口磚的優(yōu)良性能，而且本發(fā)明生產(chǎn)工藝的任何一個步驟都不可缺少，否則均無 法實現(xiàn)本發(fā)明產(chǎn)品的長壽命及整體性能的穩(wěn)定性。
[0016] 由于本發(fā)明采用分體生產(chǎn)，整體組裝的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的分體組裝式出鋼口磚能 夠靈活地適應現(xiàn)場需要，很好地解決了在使用過程中，轉(zhuǎn)爐襯磚由于不斷禁受復雜的物理 化學侵蝕，其長度不斷變薄，所導致的轉(zhuǎn)爐前期與后期，出鋼口的長度不一致，不斷變短的 技術(shù)問題，真正降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
【具體實施方式】
[0017] 為了更詳細地進一步闡明而不是限制本發(fā)明，給出下列實施例。
[001引 實施例1 本發(fā)明分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚，由下述重量份的原料制成：大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂77. 5 份，石墨18份，碳化娃1份，鉛粉3份，B4CO. 5份，熱固性酷酵樹脂3份。
[0019] 其中，所述大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂中MgO含量> 98%，粒徑為5~0. 5mm。
[0020] 所述石墨中碳含量> 98%，粒徑> 100目。
[0021] 所述碳化娃中SiC含量> 97%。
[0022] 所述鉛粉的粒徑> 200目。
[0023] 上述分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚的生產(chǎn)工藝，可按W下步驟進行： 第一步，配料；將各原料檢測合格后，按照各原料的上述重量份進行準確配制； 第二步，混煉：將配制的各原料加入高速混煉機中混煉30min，排出泥料； 第H步，成型；將泥料進行均勻布料，充分排氣，W 1600噸等靜壓壓制成型，得生逐； 第四步，熱處理；將生逐進行熱處理，控制升溫速率為16C /h，升溫時間為12h，保溫 lOh，自然冷卻； 第五步，檢測：測量層裂、裂紋及邊角等項目，合格后進行下一步操作； 第六步，油浸；將合格后的產(chǎn)品進行油浸，保持真空度為80pa，時間為30min ; 第走步，內(nèi)徑加工；利用車床進行內(nèi)徑加工，得到分體磚； 第八步，組裝：將分體磚利用子母扣緊固，即得成品。
[0024] 實施例2 本發(fā)明分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚，由下述重量份的原料制成：大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂75. 3 份，石墨17份，碳化娃1. 1份，鉛粉3. 2份，B4CO. 4份，熱固性酷酵樹脂3份。
[002引其中，所述大結(jié)晶電烙鎮(zhèn)砂中MgO含量> 98%，粒徑為5~0. 5mm。
[0026] 所述石墨中碳含量> 98%，粒徑> 100目。
[0027] 所述碳化娃中SiC含量> 97%。
[0028] 所述鉛粉的粒徑> 200目。
[0029] 上述分體組裝式轉(zhuǎn)爐用出鋼口磚的生產(chǎn)工藝，可按W下步驟進行： 第一步，配料；將各原料檢測合格后，按照各原料的上述重量份進行準確配制； 第二步，混煉：將配制的各原料加入高速混煉機中混煉30min，排出泥料；