基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化環(huán)保處理系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于病死或者其他原因死亡的動(dòng)物尸體的基本處理方法有兩種:
1.挖深井(腐尸井)，將病死動(dòng)物扔到井里將尸體腐爛發(fā)酵，到井填滿后上面用泥土封蓋，主要針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)及屠宰場(chǎng)必死動(dòng)物的處理；
2.火化，將病死動(dòng)物或者醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物尸體進(jìn)行火化滅菌銷毀，主要針對(duì)醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室及畜牧業(yè)專科院校實(shí)驗(yàn)場(chǎng)等小批量病死動(dòng)物及解剖尸體進(jìn)行處理。
[0003]但是這些技術(shù)有很多的缺陷和不足:
1.腐尸井的缺陷和不足:處理時(shí)間長(zhǎng)，占地比較大，不能短時(shí)間重復(fù)處理，嚴(yán)重污染地下水，造成空氣惡臭，不能徹底滅；
2.火化，成本比較高，而且處理后的殘?jiān)鼪](méi)有利用價(jià)值，如果空氣凈化設(shè)備不達(dá)標(biāo)，氣體排放二惡英超標(biāo)，音響空氣質(zhì)量；
所以人們需要更加滿足要求的動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)及其控制方法，具有可靠性能高、工作效率高、使用方便、功能多樣等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在自動(dòng)化環(huán)保處理系統(tǒng)的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)，其包括:PLC控制單元、破碎單元、滅菌單元、降解單元、若干電磁加熱單元、若干排風(fēng)除臭單元和若干動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元包括電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述排風(fēng)除臭單元包括排風(fēng)機(jī)和除臭器，所述除臭器內(nèi)設(shè)置有蜂窩耐水活性炭，所述破碎單元包括液壓上料器、破碎倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)排刀、下料口和液壓倉(cāng)蓋，所述旋轉(zhuǎn)排刀設(shè)置于所述破碎倉(cāng)內(nèi)，所述液壓倉(cāng)蓋設(shè)置于所述破碎倉(cāng)的頂部，所述液壓上料器的頂端設(shè)置于所述液壓倉(cāng)蓋的上方，所述下料口設(shè)置于所述破碎倉(cāng)的底部，所述滅菌單元包括滅菌倉(cāng)、第一螺旋攪拌器、第一進(jìn)料口、液壓倉(cāng)門和傳料口，所述滅菌倉(cāng)與所述破碎倉(cāng)的底面相連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)的頂部，所述液壓倉(cāng)門設(shè)置于所述進(jìn)料口上，所述第一螺旋攪拌器設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)內(nèi)，所述傳料口設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)的側(cè)面，所述降解單元包括降解倉(cāng)、第二螺旋攪拌器、降解倉(cāng)蓋、第二進(jìn)料口、液壓閘門和出料口，所述第二進(jìn)料口與所述傳料口相連通，且所述液壓閘門設(shè)置于所述第二進(jìn)料口和所述傳料口之間，所述降解倉(cāng)蓋設(shè)置于所述降解倉(cāng)的頂部，所述出料口設(shè)置于所述降解倉(cāng)的底部，所述第二螺旋攪拌器設(shè)置于所述降解倉(cāng)內(nèi)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)所述減速機(jī)分別與所述旋轉(zhuǎn)排刀、第一螺旋攪拌器和第二螺旋攪拌器相連接，所述除臭器通過(guò)所述排風(fēng)機(jī)與所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)相連接，所述電磁加熱單元是環(huán)貼在倉(cāng)體底部外表面上，所述PLC控制單元分別與所述電磁加熱單元、所述排風(fēng)除臭單元、所述動(dòng)力單元、所述液壓上料器、所述液壓倉(cāng)蓋、所述液壓倉(cāng)門和所述液壓閘門相連接。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下料口和所述第一進(jìn)料口相連通。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述破碎倉(cāng)與所述滅菌倉(cāng)為可拆卸連接。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括排風(fēng)口，所述排風(fēng)口設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)上。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排風(fēng)口與所述排風(fēng)機(jī)相連接。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述破碎單元、所述滅菌單元和所述降解單元使用一套或多套所述動(dòng)力單元。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，與所述旋轉(zhuǎn)排刀相連接的所述減速機(jī)的速比為1:8。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，與所述第一螺旋攪拌器和所述第二螺旋攪拌器相連接的所述減速機(jī)的速比為1:290。
[0013]一種基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)的控制方法，其步驟包括:
破碎:打開(kāi)液壓倉(cāng)蓋，利用液壓上料器將病死動(dòng)物送入破碎倉(cāng)中，并投入吸水料，關(guān)閉液壓倉(cāng)蓋進(jìn)行密封；用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)排刀對(duì)動(dòng)物尸體和吸水料進(jìn)行切割、粉碎和攪拌，形成破碎物；
滅菌:在進(jìn)行破碎時(shí)，用電磁加熱單元對(duì)滅菌倉(cāng)進(jìn)行加熱；當(dāng)滅菌倉(cāng)倉(cāng)壁的溫度達(dá)到160-200°C時(shí)，打開(kāi)液壓倉(cāng)門，通過(guò)下料口和第一進(jìn)料口將破碎物從破碎倉(cāng)落入其下的滅菌倉(cāng)中，并再投入吸水料；當(dāng)破碎物全部轉(zhuǎn)移到滅菌倉(cāng)后，關(guān)閉液壓倉(cāng)門，設(shè)置滅菌時(shí)間為4-6h ;打開(kāi)第一螺旋攪拌器，將破碎料和吸水料進(jìn)行攪拌和加熱，實(shí)現(xiàn)高溫滅菌和烘干水分，形成滅菌物；在滅菌過(guò)程中，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，用除臭器中的蜂窩耐水活性炭對(duì)滅菌倉(cāng)中的氣體和液體進(jìn)行除臭；
降解:到滅菌時(shí)間后，打開(kāi)液壓閘門，將滅菌物從傳料口螺旋傳送至第二進(jìn)料口，并推送到降解倉(cāng)內(nèi)；當(dāng)滅菌物全部進(jìn)入降解倉(cāng)后，關(guān)閉液壓閘門，在降解倉(cāng)蓋加入降解菌種；用電磁加熱單元對(duì)降解倉(cāng)進(jìn)行加熱，并打開(kāi)第二螺旋攪拌器，對(duì)降解菌種和滅菌物進(jìn)行攪拌，使得滅菌物快速發(fā)酵降解，形成降解物；4-6小時(shí)后，降解物從出料口螺旋傳送出倉(cāng)；將降解物和種植土壤按照1:20-30的質(zhì)量比進(jìn)行混合或者直接將降解物包裝封存；在降解過(guò)程中，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，用除臭器中的蜂窩耐水活性炭對(duì)降解倉(cāng)中的氣體和液體進(jìn)行除臭。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吸水料包括稻草，桔梗，玉米芯，鋸末和谷糠。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:可以快速有效的對(duì)動(dòng)物的尸體進(jìn)行破碎、滅菌和降解，日處理量比較大，耗能少，還可以同時(shí)處理農(nóng)作物不允許焚燒的廢棄物。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種基于動(dòng)物尸體的無(wú)公害處理系統(tǒng)，其包括:PLC控制單元、破碎單元、滅菌單元、降解單元、若干電磁加熱單元、若干排風(fēng)除臭單元和若干動(dòng)力單元。
[0019]所述動(dòng)力單元包括電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)。
[0020]所述排風(fēng)除臭單元包括排風(fēng)機(jī)和除臭器，所述除臭器內(nèi)設(shè)置有12塊或更多的蜂窩耐水活性炭，蜂窩耐水活性炭的尺寸可以選擇100*100*100mm的。
[0021]所述破碎單元包括液壓上料器、破碎倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)排刀、下料口和液壓倉(cāng)蓋，所述旋轉(zhuǎn)排刀為鋸齒形。
[0022]所述旋轉(zhuǎn)排刀設(shè)置于所述破碎倉(cāng)內(nèi)，所述液壓倉(cāng)蓋設(shè)置于所述破碎倉(cāng)的頂部，所述液壓上料器的頂端設(shè)置于所述液壓倉(cāng)蓋的上方，所述下料口設(shè)置于所述破碎倉(cāng)的底部。
[0023]所述滅菌單元包括滅菌倉(cāng)、第一螺旋攪拌器、第一進(jìn)料口、液壓倉(cāng)門和傳料口。
[0024]所述滅菌倉(cāng)與所述破碎倉(cāng)的底面相連接，所述下料口和所述第一進(jìn)料口相連通，這樣當(dāng)動(dòng)物的尸體被破碎完成后，可以不需要使用額外的設(shè)備和動(dòng)力將破碎物輸送到滅菌倉(cāng)中去，節(jié)約能源，并且因?yàn)橄铝峡谠谄扑閭}(cāng)的底部，所以可以更加快速、完全的將破碎物送至滅菌倉(cāng)中，提高工作效率，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)的頂部，所述液壓倉(cāng)門設(shè)置于所述進(jìn)料口上，所述第一螺旋攪拌器設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)內(nèi)，所述傳料口設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)的側(cè)面。
[0025]所述降解單元包括降解倉(cāng)、第二螺旋攪拌器、降解倉(cāng)蓋、第二進(jìn)料口、液壓閘門和出料口。
[0026]所述第二進(jìn)料口與所述傳料口相連通，且所述液壓閘門設(shè)置于所述第二進(jìn)料口和所述傳料口之間，所述降解倉(cāng)蓋設(shè)置于所述降解倉(cāng)的頂部，所述出料口設(shè)置于所述降解倉(cāng)的底部，所述第二螺旋攪拌器設(shè)置于所述降解倉(cāng)內(nèi)。
[0027]所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)所述減速機(jī)分別與所述旋轉(zhuǎn)排刀、第一螺旋攪拌器和第二螺旋攪拌器相連接，所述除臭器通過(guò)所述排風(fēng)機(jī)與所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)相連接，所述電磁加熱單元環(huán)繞于所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)的外壁上或設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)的底面，這樣可以對(duì)整個(gè)倉(cāng)體進(jìn)行加熱，使得熱量傳導(dǎo)的更加的均勻，幫助滅菌和降解，所述PLC控制單元分別與所述電磁加熱單元、所述排風(fēng)除臭單元、所述動(dòng)力單元、所述液壓上料器、所述液壓倉(cāng)蓋、所述液壓倉(cāng)門和所述液壓閘門相連接，這樣就可以利用所述PLC控制單元來(lái)遠(yuǎn)距離的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整體或者局部的控制，可以防止用戶受到動(dòng)物尸體中細(xì)菌、氣體的侵害，更加健康，操作起來(lái)也更加的方便。
[0028]所述破碎倉(cāng)與所述滅菌倉(cāng)為可拆卸連接，所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)是一體式結(jié)構(gòu)。
[0029]還包括排風(fēng)口，所述排風(fēng)口分部設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)和所述降解倉(cāng)上，所述排風(fēng)口與所述排風(fēng)機(jī)相連接。
[0030]所述破碎