上方向的熱流動傳導(dǎo)，保障了冷卻部在靠近池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周的玻璃液，始終高于析晶溫度50°C以上，達到完全不析晶的技術(shù)效果；
[0109][D]本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，權(quán)利要求的技術(shù)方案，包括在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；
[0110]當玻璃液平面線出現(xiàn)上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現(xiàn)不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產(chǎn)生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產(chǎn)生故障或者更換產(chǎn)品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產(chǎn)品厚薄等調(diào)試時、或玻璃的成型工序產(chǎn)生故障、或退火工序產(chǎn)生故障、或切材工序產(chǎn)生故障、或裝包工序產(chǎn)生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，這時的工藝控制程序設(shè)計為；當測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率；當測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱。
[0111]由于在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，在冷卻部中玻璃液的底部到液面的所有范圍內(nèi)，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，形成密集的加熱裝置的特征；并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-15倍，尤其加大了加熱裝置功率后形成了每對電極之間的相對方向的玻璃液熱流動傳導(dǎo)，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0112][3]尤其本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，權(quán)利要求的創(chuàng)新技術(shù)方案中其裝置結(jié)抅及功能與位置，在出現(xiàn)以下大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)時出現(xiàn)的技術(shù)難題，上述先有技術(shù)1、2、3、4、5、6、7、8技術(shù)方案是解決不了的；本發(fā)明權(quán)利要求的創(chuàng)新技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果，是不可能被上述先有技術(shù)替代的。
[0113]其1，是因為在有不斷的1450_1540°C或以上的高溫玻璃液從溶化部進入時，玻璃液是較快的在冷卻部向成型部流動；而現(xiàn)有技術(shù)4、5、6技術(shù)方案設(shè)計的冷卻部的某局部區(qū)域的電極為加熱裝置，目的也是正常生產(chǎn)時，是以防局冷卻部的某局部區(qū)域冷卻太快而產(chǎn)生析晶；并因成本原因，選用的都是小功率的加熱裝置鑰電極；而且現(xiàn)有一切浮法工藝都不在冷卻部的玻璃液中安裝加熱電極裝置；
[0114]其2，是因為絕大多數(shù)生產(chǎn)線都不公采用成本高若干倍的錫電極，而采用成本合適的鑰電極為加熱裝置，尤其冷卻部已緊靠近成型部，采用高的電流強度易于會使鑰電極分解而產(chǎn)生氣體，大生產(chǎn)時會使玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重的氣泡缺陷；
[0115]其3，是因為在一切冷卻部所設(shè)計的在正常連續(xù)大生產(chǎn)時，上下及四邊耐火材料功能，都為了大量散熱的條件而設(shè)計的；
[0116]其4，是因為關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板后，就沒有從溶化部源源不斷的1450_1540°C或以上的玻璃液提供的基礎(chǔ)性保障高溫玻璃液進入，就沒有玻璃液是較快的在冷卻部流動向成型部的工藝條件；
[0117]可見，在沒有了基礎(chǔ)性不斷的1450_1540°C或以上的高溫玻璃液從溶化部進入時；在沒有了玻璃液是較快的從冷卻部向成型部流動的熱能流動傳導(dǎo)狀態(tài)時；又因上下及四邊耐火材料具有大量散熱功能時:
[0118]如果只靠現(xiàn)有技術(shù)的4、5、6技術(shù)方案的冷卻部的某局部區(qū)域的、少量的、小功率的、加熱裝置，根本無法加熱到高于玻璃液的析晶溫度50°C ;更根本無法形成整個冷卻部的玻璃液的熱能流動傳導(dǎo)狀態(tài)，來保障整個冷卻部的玻璃液加熱到高于玻璃液的析晶溫度50°C和長期的保溫到高于玻璃液的析晶溫度50°C ；
[0119]所以靠現(xiàn)有技術(shù)的4、5、6技術(shù)方案，在關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產(chǎn)這類特定成分的玻璃在強析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快，但是又具有多種優(yōu)秀特征的優(yōu)秀玻璃材料時，一定會使整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產(chǎn)大修，是個大的技術(shù)難題；
[0120]而按本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法權(quán)利要求的創(chuàng)新技術(shù)方案，在關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，在生產(chǎn)這類特定成分的玻璃在強析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快，但是又具有多種優(yōu)秀特征的優(yōu)秀玻璃材料時:其一，按本發(fā)明權(quán)利要求的創(chuàng)新技術(shù)方案，在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M、按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置、加熱裝置和測溫裝置安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面上的范圍中；形成密集的加熱裝置；并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-15倍；其二，并且這時的工藝控制程序設(shè)計為加熱裝置功率要設(shè)置為所有加熱裝置的功率高于正常大生產(chǎn)時的3-15倍；就可克服整個冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，使冷卻部被破壞而停產(chǎn)大修的技術(shù)難題；就能達到克服這類在強析晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的平板玻璃材料的缺陷的一面的技術(shù)效果；又能達到，使其各種上述優(yōu)秀的材料性質(zhì)特征能轉(zhuǎn)變成大生產(chǎn)平板玻璃的產(chǎn)品的技術(shù)效果；
[0121]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0122]步驟1:將按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01——16%，氧化鋁含量為至6——35%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至
1.6-5.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量0.8至2.2倍的原料混合攪拌，放入料倉I ;
[0123]步驟2:將充分混合后的原料倒入熔化裝置，熔化形成預(yù)定的粘度的玻璃液，然后經(jīng)玻璃液進入冷卻部裝置中冷卻澄清。
[0124]步驟3:
[0125]圖1是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的俯面的示意圖:其在冷卻部玻璃液的液面之上的有著有氣體的空間范圍中的靠池壁耐火磚的20Cm的距離范圍內(nèi)，安裝有14個相互距離為0.Sm至Im的加溫裝置和14個測定溫度裝置，其都環(huán)繞在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周位置、41表示電加熱裝置、42表示測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面；
[0126]圖2是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的剖面示意圖:其在冷卻部玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍中的加溫裝置和測定溫度裝置，其都在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)20Cm的距離范圍內(nèi)的四周位置；41表示電加熱裝置、42表示測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面、45表示玻璃液；
[0127]圖3是本發(fā)明一種采用玻璃技術(shù)中冷卻部防析晶工藝方法生產(chǎn)平板玻璃時，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周，形成了一個環(huán)繞安裝布局，安裝的18個相互中心點距離為Im的電加熱裝置和18個測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表示測定溫度裝置、43表池壁耐火磚、44表玻璃液的液面；
[0128]圖4是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部的I / 2后半部的玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有26個電加熱裝置和22個測定溫度裝置；
[0129]圖5是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的剖面示意圖:在冷卻部玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝的相互中心點距離為Im的電加熱裝置和測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表示測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面、45表示玻璃液；
[0130]圖6是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，所使用的加溫裝置和測定溫度裝置的俯面的示意圖:在冷卻部中玻璃液的深度為0.9M ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每I平方米范圍安裝了 2個加熱裝置和I個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，共安裝有96個相互中心點距離為Im的電加熱裝置和48個測定溫度裝置；41表示電加熱裝置、42表示測定溫度裝置、43表示池壁耐火磚、44表示玻璃液的液面、45表示玻璃液；
[0131]圖7是本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，的生產(chǎn)工藝流程示意圖，I表示裝有混合好的玻璃原料的容器；1表示玻璃熔化裝置；3表示玻璃液導(dǎo)流槽；4表示冷卻部；5表示錫窯；6表示過渡輥臺；7表示退火窯；8表示切割分裝臺；從1-8的這些部分的裝置均安裝于浮法線基體11上。
[0132]步驟4:玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0133]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機的導(dǎo)拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進入切割分裝臺8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。
[0134]現(xiàn)對本發(fā)明一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置及工藝方法，舉出5個不同成份材料的平板玻璃實施例；其都是一類在強結(jié)晶溫度范圍時DSC曲線中結(jié)晶吸峯尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時間短并速度快的特征的玻璃材料:
[0135]本發(fā)明實施例中粘度的測定采用美國THTA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計。
[0136]實施例1:
[0137]步驟1:按重量百分比計:氧化鈉的含量為4%，氧化鋁含量為25%，氧化硅的含量是38.5%，氧化鈣含量20.3%，氧化鎂的含量12.2%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至1.9倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量1.66倍；將原料混合攪拌，放入料倉I。
[0138]步驟2:將充分混合后的原料I倒入熔化裝置2，形成預(yù)定的粘度的玻璃液。然后經(jīng)玻璃液導(dǎo)流槽3進入冷卻部裝置4中冷卻澄清。
[0139]步驟3: [I]在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10_80mm的距離范圍內(nèi)，有50個電加熱裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的30個測定溫度裝置；[2]必須設(shè)計另外的加大電流強度的工藝控制程序為:[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，低于玻璃析晶溫度50°C溫度為開啟實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)所布局的，電加熱裝置位置范圍和對應(yīng)的測定溫度裝置范圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，高于析晶溫度50-80°C。[3]以電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置所測之，高于玻璃析晶溫度100°C溫度為關(guān)閉實際的加熱裝置的條件，使在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)所布局的，電加熱裝置位置范圍和對應(yīng)的測定溫度裝置范圍的靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度，不能高于析晶溫度100°C。
[0140]此實例平板玻璃制品材料I中，氧化鋁含量25%，含氧化鈉4% ;實際溶化時1015(帕.秒)粘度溫度1470°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃1580°C還低110°C ;本實例排氣泡時12 (帕.秒)粘度溫度1360°C，比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃排氣泡時12 (帕.秒)粘度溫度1430°C低70°C左右；但此實例平板玻璃制品材料析晶溫度范圍1190-825°C，強析晶溫度范圍1150-912°C，其玻璃析晶溫度1190°C，高于玻璃成型溫度70°C。
[0141]步驟4:玻璃液從冷卻部4進入錫窯裝置5，進行攤平、拋光，并拉薄制成玻璃帶。
[0142]步驟5:所述玻璃帶經(jīng)拉邊機的導(dǎo)拉和牽引機的牽引，拉出錫窯5，并經(jīng)降經(jīng)過渡輥臺6，并在退火窯7退火，退火后的玻璃帶進入切割分裝臺8，進行分切和包裝，即可制得所述浮法平板玻璃。
[0143]通過上述一種用于玻璃工藝的冷卻部區(qū)域的防析晶裝置及工藝方法實施例，制造出來的平板玻璃，具