一種利用廢料加工石膏的設(shè)備及加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏的設(shè)備，具體是一種利用廢料加工石膏的設(shè)備，屬于石膏加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏是單斜晶系礦物，主要化學(xué)成分為硫酸鈣(CaS04)的水合物，石膏及其制品為微孔結(jié)構(gòu)，具有加熱脫水性，以及優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能，主要作為工業(yè)材料和建筑材料，應(yīng)用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫(yī)用食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍稀⒂推崽盍系阮I(lǐng)域。
[0003]在目前的石膏加工過程中，大多數(shù)的石膏加工所采用的原材料較貴，成本過高，且加工后產(chǎn)生大量的廢氣，并直接排放在空氣中，污染了附近的環(huán)境，不符合國家節(jié)能減排的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種利用廢料加工石膏的設(shè)備，利用廢料加工石膏，降低成本的同時，對于加工后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行水處理，避免污染環(huán)境，符合國家節(jié)能減排的要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種利用廢料加工石膏的設(shè)備，包括硫酸罐、石粉原料罐、反應(yīng)罐、吸收塔、引風(fēng)機(jī)、藥水池、水泵、水池、料倉和成品罐；其中，硫酸罐與石粉原料罐分別通過進(jìn)料管與反應(yīng)罐連接；反應(yīng)罐下端開有出料口，并通過出料管與料倉連接，料倉通過輸送設(shè)備與成品罐連接；反應(yīng)罐上端設(shè)置有煙罩，煙罩通過出氣管與吸收塔連接；吸收塔的上方設(shè)置有進(jìn)水口，通過進(jìn)水管和水泵與水池連接，吸收塔的下方設(shè)置有出水口，通過出水管與水池連接；吸收塔的頂端通過引風(fēng)機(jī)與藥水池連接。
[0006]進(jìn)一步，料倉依次通過皮帶機(jī)和提升機(jī)與成品罐連接。
[0007]進(jìn)一步，硫酸罐與石粉原料罐與反應(yīng)罐之間連接的進(jìn)料管、反應(yīng)罐與料倉之間連接的出料管、煙罩與吸收塔之間連接的出氣管、吸收塔與水池之間連接的的進(jìn)水管和出水管均使用耐腐蝕的金屬管為材質(zhì)，具體使用不銹鋼為材質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步，煙罩活動安裝在反應(yīng)罐的上方。
[0009]進(jìn)一步，反應(yīng)罐與料倉之間連接的出料管的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述的過濾裝置使用雙層過濾絲網(wǎng)。
[0010]根據(jù)上述的設(shè)備，本發(fā)明的具體加工工藝如下:
[0011](I)將廢硫酸與石粉按照1:1的重量比例分別加入至硫酸罐與石粉原料罐中；
[0012](2)通過輸送設(shè)備將廢硫酸與石粉分別從硫酸罐與石粉原料罐中輸送至反應(yīng)罐內(nèi)混合，并通過反應(yīng)罐中的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，進(jìn)而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為35min-50min ；
[0013](3)攪拌停止后，生產(chǎn)出的廢氣經(jīng)由煙罩，并通過出氣管進(jìn)入吸收塔，并經(jīng)過吸收塔與水池之間的水循環(huán)處理后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入藥水池進(jìn)行廢氣處理；與此同時，生產(chǎn)出的石膏通過輸送設(shè)備進(jìn)入料倉并冷卻，冷卻時間為25min-40min ；
[0014](4)冷卻完成后，將石膏通過輸送設(shè)備進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干成型，烘干時間為20min_30min ；
[0015](5)烘干結(jié)束后，石膏通過皮帶機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入至成品罐進(jìn)行產(chǎn)品儲藏。
[0016]進(jìn)一步，工藝步驟(2)中，所述的攪拌機(jī)使用型號為WYO-1T-JZ的攪拌機(jī)。
[0017]進(jìn)一步，工藝步驟(3)中，所述的水池使用密封反應(yīng)池，并使用水泥為材質(zhì)。
[0018]進(jìn)一步，工藝步驟(3)中，所述的生產(chǎn)出的廢氣經(jīng)由煙罩，并通過出氣管進(jìn)入吸收塔，并經(jīng)過吸收塔與水池之間的水循環(huán)處理后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入藥水池進(jìn)行廢氣處理；與此同時，生產(chǎn)出的石膏通過輸送設(shè)備進(jìn)入料倉并冷卻，冷卻時間為30min ;
[0019]進(jìn)一步，工藝步驟(4)中，，將冷卻后的石膏通過輸送設(shè)備進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干成型，烘干時間為22min。
[0020]有益效果:本發(fā)明利用廢硫酸和石粉等國家嚴(yán)禁排放的廢料加工石膏，保證確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，并減少了排放的污染；與此同時，設(shè)備中增加了水池和藥水池，對與反應(yīng)罐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了水循環(huán)以及藥水的處理，避免其排放到空氣中污染環(huán)境，符合國家節(jié)能減排的要求。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0023]圖中:1、藥水池，2、引風(fēng)機(jī)，3、水泵，4、吸收塔，5、煙罩，6、石粉原料罐，7、硫酸罐，8、成品罐，9、提升機(jī)，10、皮帶機(jī)，11、料倉，12、反應(yīng)罐，13、水池。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1，一種利用廢料加工石膏的設(shè)備，其特征在于，包括硫酸罐7、石粉原料罐6、反應(yīng)罐12、吸收塔4、引風(fēng)機(jī)2、藥水池1、水泵3、水池13、料倉11和成品罐8 ;其中，所述的硫酸罐7與石粉原料罐6分別通過進(jìn)料管與反應(yīng)罐12連接；所述的反應(yīng)罐12下端開有出料口，并通過出料管與料倉11連接，所述的料倉11通過輸送設(shè)備與成品罐8連接；所述的反應(yīng)罐12上端設(shè)置有煙罩5，所述的煙罩5通過出氣管與吸收塔4連接；所述的吸收塔4的上方設(shè)置有進(jìn)水口，通過進(jìn)水管和水泵3與水池13連接，吸收塔4的下方設(shè)置有出水口，通過出水管與水池13連接；吸收塔4的頂端通過引風(fēng)機(jī)2與藥水池I連接。
[0026]作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，料倉11依次通過皮帶機(jī)10和提升機(jī)9與成品罐8連接。上述設(shè)計，確保了成品的傳輸過程。
[0027]作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，硫酸罐7與石粉原料罐6與反應(yīng)罐12之間連接的進(jìn)料管、反應(yīng)罐12與料倉11之間連接的出料管、煙罩5與吸收塔4之間連接的出氣管、吸收塔4與水池13之間連接的的進(jìn)水管和出水管均使用耐腐蝕的金屬管為材質(zhì)，具體使用不銹鋼為材質(zhì)。上述設(shè)計，確保了設(shè)備的使用壽命。
[0028]作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，煙罩5活動安裝在反應(yīng)罐12的上方。上述設(shè)計，結(jié)構(gòu)靈活，設(shè)備的使用壽命。
[0029]作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，反應(yīng)罐12與料倉11之間連接的出料管的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述的過濾裝置使用雙層過濾絲網(wǎng)。上述設(shè)計，確保了成品的傳輸過程。
[0030]本發(fā)明的具體加工工藝如下:
[0031](I)將廢硫酸與石粉按照1:1的重量比例分別加入至硫酸罐與石粉原料罐中；
[0032](2)通過輸送設(shè)備將廢硫酸與石粉分別從硫酸罐與石粉原料罐中輸送至反應(yīng)罐內(nèi)混合，并通過反應(yīng)罐中的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，進(jìn)而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，