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      一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料及其制備方法_2

      文檔序號:8391348閱讀:來源:國知局
      39.8%
      玻璃纖維7.9%
      余量為水;
      其制備過程具體步驟如下:
      (1)、將羧甲基纖維素鈉和水混合,攪拌直至形成黏稠液體;
      (2)、將玻璃微珠和玻璃纖維加入到帶攪拌的容器中,再加入步驟(I)所得的黏稠液體,攪拌混合均勻,得混合料;
      (3)、將步驟(2)所得的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模,然后控制溫度為100°C下干燥5h,即得纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧稀?br>[0021]上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧辖?jīng)檢測,其導(dǎo)熱系數(shù)為0.161/(111*1()、壓縮強(qiáng)度為2.6610^、密度為303.751^/1113、阻燃等級達(dá)4級。采用平整度檢測儀(儀器型號:TS-50平整度檢測儀,生產(chǎn)廠家:昆山鑫沛環(huán)保工程有限公司)對上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧线M(jìn)行掃描,結(jié)果表明表面平整,無開裂。
      [0022]實(shí)施例3
      一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧?,按重量百分比計算,其制備過程所用的原料組成及含量如下:
      羧甲基纖維素鈉2.7%
      玻璃微珠36.0%
      玻璃纖維7.2%
      余量為水;
      其制備過程具體步驟如下:
      (1)、將羧甲基纖維素鈉和水混合,攪拌直至形成黏稠液體;
      (2)、將玻璃微珠和玻璃纖維加入到帶攪拌的容器中,再加入步驟(I)所得的黏稠液體,攪拌混合均勻,得混合料;
      (3)、將步驟(2)所得的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模,然后控制溫度為100°C下干燥5h,即得纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧?。
      [0023]上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧辖?jīng)檢測,其導(dǎo)熱系數(shù)為0.171/(111*1()、壓縮強(qiáng)度為2.7810^、密度為310.001^/1113、阻燃等級達(dá)4級。采用平整度檢測儀(儀器型號:TS-50平整度檢測儀,生產(chǎn)廠家:昆山鑫沛環(huán)保工程有限公司)對上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧线M(jìn)行掃描,結(jié)果表明表面平整,無開裂。
      [0024]實(shí)施例4
      一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料,按重量百分比計算,其制備過程所用的原料組成及含量如下:
      羧甲基纖維素鈉2.2%
      玻璃微珠44.4%
      玻璃纖維9.0%
      余量為水;
      其制備過程具體步驟如下:
      (1)、將羧甲基纖維素鈉和水混合,攪拌直至形成黏稠液體;
      (2)、將玻璃微珠和玻璃纖維加入到帶攪拌的容器中,再加入步驟(I)所得的黏稠液體,攪拌混合均勻,得混合料;
      (3)、將步驟(2)所得的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模,然后控制溫度為100°C下干燥5h,即得纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料。
      [0025]上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料經(jīng)檢測,其導(dǎo)熱系數(shù)為
      0.18W/(m*K)、壓縮強(qiáng)度為3.13MPa、密度為317.50kg/m3、阻燃等級達(dá)A級。采用平整度檢測儀(儀器型號:TS-50平整度檢測儀,生產(chǎn)廠家:昆山鑫沛環(huán)保工程有限公司)對上述所得的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧线M(jìn)行掃描,結(jié)果表明表面平整,無開裂。
      [0026]綜上所述,本發(fā)明的一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料,其導(dǎo)熱系數(shù)為 0.15-0.18W/(m.K)、壓縮強(qiáng)度為 2.04-3.13MPa、密度為 278.75-317.50kg/m3、阻燃等級達(dá)A級,因此其具有密度低,保溫性能優(yōu)良和機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。且制備所用的原料綠色環(huán)保,來源廣且價格低廉,因此生產(chǎn)成本低,制備過程工藝簡單,無需特殊設(shè)備,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
      [0027]以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧希涮卣髟谟谒隼w維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧习粗亓堪俜直扔嬎?,其制備過程所用的原料組成及含量如下: 羧甲基纖維素鈉1.9-2.7% 玻璃微珠36.0-50.3% 玻璃纖維7.2-10.1% 余量為水; 其制備過程具體步驟如下: (1)、將羧甲基纖維素鈉和水混合,攪拌直至形成黏稠液體; (2、)將玻璃微珠和玻璃纖維加入帶攪拌的容器中,再加入步驟(I)所得的黏稠液體,攪拌混合均勻,得混合料; (3)、將步驟(2)所得的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模,脫模后控制溫度為90-100°C下干燥,即得纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧?。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧?,其特征在于按重量百分比計算,其制備過程所用的原料組成及含量如下: 羧甲基纖維素鈉1.9% 玻璃微珠50.3% 玻璃纖維10.1% 余量為水。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧?,其特征在于按重量百分比計算,其制備過程所用的原料組成及含量如下: 羧甲基纖維素鈉2.5% 玻璃微珠39.8% 玻璃纖維7.9% 余量為水。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧希涮卣髟谟诎粗亓堪俜直扔嬎?,其制備過程所用的原料組成及含量如下: 羧甲基纖維素鈉2.7% 玻璃微珠36.0% 玻璃纖維7.2% 余量為水。
      5.如權(quán)利要求1所述的一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料,其特征在于按重量百分比計算,其制備過程所用的原料組成及含量如下: 羧甲基纖維素鈉2.2% 玻璃微珠44.4% 玻璃纖維9.0% 余量為水。
      6.如權(quán)利要求1-5任一所述的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧系闹苽浞椒?,其特征在于具體包括如下步驟: (1)、將羧甲基纖維素鈉和水混合,攪拌直至形成黏稠液體; (2、)將玻璃微珠和玻璃纖維加入到帶攪拌的容器中,再加入步驟(I)所得的黏稠液體,攪拌混合均勻,得混合料; (3)、將步驟(2)所得的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模,然后控制溫度為90-100°C下干燥4-6h,即得纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料。
      7.如權(quán)利要求6所述的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)?;⒅楸夭牧系闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟诓襟E(3)中控制溫度為100°C下干燥5h。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料及制備方法,所述纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料制備所用原料按重量百分比計算,由1.9-2.7%羧甲基纖維素鈉、36.0-50.3%玻璃微珠、7.2-10.1%玻璃纖維和余量為水組成,其制備方法即首先將羧甲基纖維素鈉和水混合攪拌直至形成黏稠液體;將玻璃微珠和玻璃纖維加入到容器中,再加入所得黏稠液體,攪拌混合均勻,得到的混合料放入模具中,壓實(shí)成型后脫模后控溫90-100℃干燥,即得具有密度低,保溫性能優(yōu)良和機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)的纖維素衍生物增強(qiáng)的輕質(zhì)玻化微珠保溫材料,其生產(chǎn)成本低,制備過程工藝簡單,無需特殊設(shè)備,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
      【IPC分類】C04B14-42, C04B14-22, C04B30-02, C04B24-38
      【公開號】CN104710159
      【申請?zhí)枴緾N201510077451
      【發(fā)明人】張騁, 吳楨干, 郁雷, 吳健, 張棟, 馬昕迪
      【申請人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
      【公開日】2015年6月17日
      【申請日】2015年2月13日
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