20-90米；所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對的熔化池邊壁上分別設(shè)置一個取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口的流液洞大；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
[0015]本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃器皿生產(chǎn)方法是(熔窯部分)利用縱向長橫向短的長方形熔窯，兩短邊胸墻配置相對分布小爐、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時換向的一種縱向火焰熔窯。長徑縱向火焰對熔窯池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過熔窯內(nèi)橫向設(shè)置三道隔墻將熔化池隔分為四個池、六個區(qū)，通過在熔化池長邊中部設(shè)置取料口取玻璃液和在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端側(cè)各配置一個加料口加料的新型熔窯，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、延長熔窯使用壽命的目的。
[0016]是將傳統(tǒng)的馬蹄焰熔窯(馬蹄焰窯的火焰在熔化池內(nèi)停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯。縱向火焰行程長度20M-90M，(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)火焰在熔化池內(nèi)停留五秒鐘左右，實現(xiàn)熱能充分利用，比馬蹄焰火焰窯節(jié)能25%左右。
[0017]是通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻端側(cè)各設(shè)置一個前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，喇叭口型是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對原料表層加熱預(yù)熔，實現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排95%左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能25%左右就相對減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放25%左右，減少粉塵污染物排放95%左右。
[0018]是通過在熔化池內(nèi)中部設(shè)置三道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成四個池六個區(qū)，兩端每邊一個高溫熔化池(為熔化區(qū))，長方形中部的橫向中部兩邊各一個排氣泡池(為排氣泡區(qū))。每個排氣泡區(qū)橫向(熔窯橫向)一端連取料口處設(shè)置一個冷卻區(qū)。在兩邊的橫向隔墻底部各設(shè)置一大(90%的料通過)一小(10%的料通過)的流液洞。一方面將浮渣擋在熔化區(qū)，另一方面90%的料遠(yuǎn)離取料口，玻璃液在微壓力淺區(qū)充分排凈氣泡。小流液洞(10%過料)讓兩個熔化區(qū)沒有死料，大大提高玻璃液質(zhì)量。三道橫向隔墻的中間隔墻的作用:能控制玻璃液走向，充分排氣泡。三道橫向隔墻的高度與熔化池內(nèi)(電熔磚)池壁磚一致。既能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內(nèi)順利通過。
[0019]是通過采用縱向火焰在熔窯停留時間長消耗了熱能，進(jìn)入蓄熱室火焰溫度約1000度左右，比馬蹄窯蓄熱室溫度低300度左右，蓄熱室溫度低，使用壽命就長。本發(fā)明還有一個特點，熔化面積寬、出料率低，熔化溫度設(shè)計1520度左右，比傳統(tǒng)熔窯(同材質(zhì))可延長熔窯使用壽命一倍左右(15年左右)。
[0020]是通過在每個排氣泡區(qū)橫向(指熔化池橫向)一端連取料口處設(shè)置一個冷卻區(qū)，將玻璃液冷卻后通過取料口去成型。所述在熔化池長邊中部設(shè)置單邊一個取料口或兩邊各設(shè)置一個取料口，實現(xiàn)一窯單線出產(chǎn)品或一窯多線出產(chǎn)品。
[0021]即，本發(fā)明就是將傳統(tǒng)馬蹄焰窯改為縱向火焰窯，將橫向火焰改為縱向火焰，池深按入爐原料熔點確定，池底強(qiáng)保溫，橫向兩端預(yù)熔加料，橫向中部單線或兩邊多線成形。比馬蹄型熔窯節(jié)能30%以上，減少CO2和SO2排放量30%左右，減少原料粉塵顆粒物排放量95%以上，大幅度提高玻璃器皿質(zhì)量，延長熔窯使用壽命兩倍以上。
[0022]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃器皿生產(chǎn)方法及玻璃器皿熔窯具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃器皿質(zhì)量，延長熔窯使用壽命，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]圖1是用于實現(xiàn)發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃器皿生產(chǎn)方法的玻璃器皿熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明節(jié)能環(huán)保玻璃器皿生產(chǎn)方法是利用縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布小爐及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過在熔化池長邊中部兩側(cè)設(shè)置的一對取料口各自通過一個主料道和與主料道同向的五條分料道向玻璃器皿成型機(jī)供玻璃液。通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端總計配置四個相對并列的端置加料口提高加料效率和產(chǎn)能(或者配置對角分布的兩個端置加料口)。
[0025]通過采用強(qiáng)保溫的熔化池底來實現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；所述熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。
[0026]通過在熔化池中部設(shè)置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯(lián)通橫向間隔墻兩側(cè)池底玻璃液流的流液洞用于將玻璃液導(dǎo)向熔化池中部來保證熔化池中部玻璃液質(zhì)量；二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側(cè)的熔化區(qū)內(nèi)；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口，延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化。通過所述熔化池中間設(shè)置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個子熔化池區(qū)實現(xiàn)一池兩產(chǎn)；通過采用位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度來使流到中部熔化池區(qū)玻璃液中氣泡充分排出。所述橫向隔斷墻為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的曲線型橫向隔斷墻(或者直線型橫向隔斷墻)；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設(shè)置兩個并列流液洞。所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對的熔化池邊壁上分別設(shè)置一個取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口的流液洞大，優(yōu)選靠近取料口的流液洞橫截面積與遠(yuǎn)離取料口的流液洞橫截面積比1: 9左右；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致，并都采用電熔磚墻。橫向間隔墻之間的距離小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的距離。優(yōu)選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的間距。
[0027]所述加料口采用有利于實現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極使玻璃料預(yù)熔來防止加料口堵塞。
[0028]通過相對加大遠(yuǎn)離取料口的流液洞和相對縮小臨近取料口的流液洞使各流液洞的流量相近，保證玻璃質(zhì)地均勻；
[0029]還采用位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度0.9m左右和位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化中部熔化池區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度；
[0030]優(yōu)選所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距。
[0031 ] 本發(fā)明就是將傳統(tǒng)馬蹄焰窯改為縱向火焰窯，將橫向火焰改為縱向火焰，池深按入爐原料熔點確定