一種防火保溫板的制備方法及其使用的浸潤劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合防火保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防火保溫板的制備方法及其使用的浸潤劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的防火保溫板的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，通常需要經(jīng)過基料熔融、拉絲(同時(shí)涂覆浸潤劑)制成連續(xù)纖維、烘干、短切(干切)、噴水、梳棉、針刺成氈、浸泡浸漬膠、擠干、烘干、熱壓成型、切割包裝等諸多步驟才能制得成品；如公開號(hào)為CN 104249496 A，名稱為一種防火保溫復(fù)合輕質(zhì)板材及其制備方法的中國發(fā)明專利公開文本中公開的一種權(quán)利要求1-7中任一所述的復(fù)合輕質(zhì)板材的制備方法，包括以下步驟:(I)在操作平臺(tái)上鋪一層聚四氟乙烯脫模紙，均勻地噴涂上酚醛樹脂，然后按O?90度角鋪一層針刺纖維氈，再均勻地噴涂上酚醛樹脂，O?90度角鋪一層針刺纖維氈，依次類推，最后在針刺纖維氈上再均勻地噴涂上酚醛樹脂，蓋上一層聚四氟乙烯脫模紙；(2)把步驟(I)中鋪放好的多層材料放到平板硫化機(jī)上進(jìn)行模壓；(3)固化成型后，無需冷壓，直接退模，切割；公開號(hào)為CN103173169A，名稱為一種制備防火保溫板的復(fù)合浸漬膠及其使用方法的中國發(fā)明專利公開文本中公開的一種制備防火保溫板的復(fù)合浸漬膠的使用方法如下:(I)配膠:將A、B組分膠液和水按比例加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；(2)浸膠:將攪拌均勻的浸漬膠倒入浸膠池中，纖維針刺氈在輥筒的帶動(dòng)下進(jìn)入浸膠池浸膠，隨著浸膠池中液位的下降不斷補(bǔ)充新配制的浸漬膠，以保證浸膠工序的穩(wěn)定進(jìn)行；(3)擠干:浸過膠后，擠掉纖維針刺氈中多余的膠液，使其回流到浸膠池中以便循環(huán)使用；(4)烘干:將經(jīng)過擠干后的纖維針刺氈烘干，烘干過程中通過調(diào)整烘干溫度與時(shí)間來控制纖維針刺氈中膠液的殘留量，以便在后續(xù)的熱壓工藝中浸漬膠容易固化成型；本工序中浸漬膠在復(fù)合催化體系作用下，利用本工序工藝條件快速催化酚醛樹脂與配方中的添加劑反應(yīng)生成改性樹脂；(5)熱壓成型:最后，將經(jīng)過烘干后的纖維針刺氈送上已經(jīng)提前加熱至固化溫度的熱壓機(jī)，控制壓板厚度及熱壓時(shí)間使其充分固化成型，本工序中浸漬膠在復(fù)合催化體系作用下加速酚醛樹脂固化，縮短工藝時(shí)間，降低固化溫度；(6)裁剪:熱壓完畢后根據(jù)不同的需求將其剪裁成合適尺寸的防火保溫板。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的防火保溫板的制備方法整個(gè)生產(chǎn)過程工序繁瑣，而反復(fù)烘干會(huì)造成纖維性能變化和損失；在擠干、烘干浸漬膠的過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、廢液以及浸漬膠自身的浪費(fèi)，不利于環(huán)保，人工多，能耗高，成本高；拉絲過程中的頭紗以及短切產(chǎn)生的尾紗都不能被利用，造成不少浪費(fèi)。另一方面，這種工藝在纖維表面先后涂上了浸潤劑和浸漬膠兩層有機(jī)涂層，導(dǎo)致保溫板的防火性能下降；浸潤劑與浸漬膠存在界面相容問題，導(dǎo)致纖維之間的結(jié)合力降低，產(chǎn)品抗剝離強(qiáng)度不佳，在外力作用下容易發(fā)生開裂，這些因素都在一定程度上限制了防火保溫板的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0004]并且現(xiàn)有技術(shù)的防火保溫板纖維用浸潤劑只能在纖維拉制、加捻、合股、紡織等工藝過程中為纖維提供最基本的機(jī)械強(qiáng)度、柔韌性、抗靜電性、潤滑性等，無法減小加工設(shè)備對(duì)纖維的磨損與作用力，而無法提供防火保溫板所需的機(jī)械強(qiáng)度、防火性能、疏水性能等等。因此，纖維經(jīng)過傳統(tǒng)的浸潤劑處理以后，還必須再次經(jīng)過專門的浸漬膠處理后才能制成可以實(shí)際使用的防火保溫板。然而，制作防火保溫板所采用的纖維在被針刺成氈以后的吸水率較大，經(jīng)過浸膠、擠干工藝以后仍有大量的水分殘留在針刺氈內(nèi)部；且由于纖維自身的導(dǎo)熱率較低，因而隨后的烘干工藝通常需要較高的溫度烘烤相當(dāng)長的時(shí)間，非常耗時(shí)耗能，且烘烤后針刺氈中的含水率難以控制在一個(gè)比較理想的范圍內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的熱壓成型工藝制得的防火保溫板材的品質(zhì)波動(dòng)較大，成品率較低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)過程環(huán)保，能耗較低，成品率相對(duì)較高，產(chǎn)品防火性能較好，產(chǎn)品抗剝離強(qiáng)度較好，產(chǎn)品使用過程中不易開裂及成本相對(duì)較低的防火保溫板的制備方法及其使用的浸潤劑。
[0006]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:一種防火保溫板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]I)、生產(chǎn)纖維單絲的同時(shí)涂覆浸潤劑，將纖維單絲排線、收絲；
[0008]2)、將纖維從收絲筒上取下，不經(jīng)過烘干，直接短切、梳棉、針刺制成纖維氈，所述的纖維為有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和金屬纖維中的一種或二種或二種以上的組合；
[0009]3)、直接將針刺氈熱壓成型，制成防火保溫板。
[0010]作為優(yōu)選，所述的纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維、高硅氧纖維、礦棉纖維、碳纖維、不銹鋼纖維、芳綸和滌綸一種或二種或二種以上的組合。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的是:提供一種上述一種防火保溫板的制備方法使用的浸潤劑，所述的浸潤劑包括粘接劑、防火劑和疏水劑，其余組分與現(xiàn)有技術(shù)的浸潤劑的組分相同。
[0012]作為優(yōu)選，所述的粘接劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?40 %。
[0013]作為優(yōu)選，所述的粘接劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酯樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、丙烯酸樹脂、樹脂的共聚物和改性樹脂中的一種或二種或二種以上的混合物。
[0014]作為優(yōu)選，所述的防火劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?20%。
[0015]作為優(yōu)選，所述的防火劑為無機(jī)鹽、金屬鹽、有機(jī)磷酸、金屬氧化物和氫氧化物中的一種或二種或二種以上的混合物。
[0016]作為優(yōu)選，所述的無機(jī)鹽為磷酸鹽、硼酸鹽、鎢酸鹽和硅酸鹽中的一種或二種或二種以上的混合物；所述的金屬鹽為鎢、鉬、鐵、鈦、錳和稀土元素金屬鹽中的一種或二種或二種以上的混合物；所述的金屬氧化物為鎂、鋁金屬氧化物。
[0017]作為優(yōu)選，所述的疏水劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?15 %。
[0018]作為優(yōu)選，所述的疏水劑為聚合物乳液、有機(jī)硅防水劑和硅油中一種或二種或二種以上的混合物。
[0019]采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的12道工序減少到7道工序，大大地減少了加工工序，大幅縮短加工周期，且由于針刺機(jī)上帶有烘干裝置，不需要單獨(dú)設(shè)置烘制工序，避免了現(xiàn)有工藝反復(fù)烘制所導(dǎo)致的纖維性能變化和損失；工序簡化和節(jié)約人工的同時(shí)，還避免了烘制過程中的廢氣排放，浸漬膠浸膠、擠干、烘干過程中大量廢液的排放，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，成本也大幅降低；而由于纖維在的浸潤劑包含粘接劑、防火劑和疏水劑，使得纖維在具備基本的機(jī)械強(qiáng)度、柔韌性、抗靜電性、潤滑性的同時(shí)，還可減小加工設(shè)備對(duì)纖維的磨損與作用力，從而提供防火保溫板所需的機(jī)械強(qiáng)度、防火性能、疏水性能，使得防火保溫板防火性能更好，抗剝離強(qiáng)度高，疏水性更好，不易開裂；且還可實(shí)現(xiàn)不間斷流水線作業(yè)，極大提高了生產(chǎn)效率，拉絲過程中的頭紗以及短切的尾紗也都得到了有效利用；此外，由于不再需要用專門的浸漬膠二次處理纖維，減少了纖維表面總有機(jī)物含量，有利于縮短持續(xù)燃燒時(shí)間與燃燒失重，提高防火性能。因此本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)過程環(huán)保，能耗較低，成品率相對(duì)較高，產(chǎn)品防火性能較好，產(chǎn)品抗剝離強(qiáng)度較好，產(chǎn)品使用過程中不易開裂及成本相對(duì)較低的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種防火保溫板的制備方法，包括以下步驟:
[0024]I)、生產(chǎn)玄武巖纖維單絲的同時(shí)涂覆浸潤劑，將纖維單絲排線、收絲，所述的浸潤劑包括粘接劑、防火劑和疏水劑，所述的粘接劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %，所述的防火劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，所述的疏水劑占浸潤劑總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，剩余的為現(xiàn)有技術(shù)的浸潤劑；所述的粘接劑為丙烯酸樹脂；所述的防火劑為無機(jī)鹽、金屬鹽、有機(jī)磷酸、金屬氧化物和氫氧化物的混合物，所述的無機(jī)鹽為硅酸鹽，所述的金屬鹽為鐵鹽，所述的金屬氧化物為鎂氧化物；所述的疏水劑為有機(jī)硅防水劑；