.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個和第三個加熱室分別加熱上玻璃1、中玻璃9和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及玻璃焊料加熱至焊料的熔融溫度430-480°C ;然后將下玻璃2輸送到第四個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機械手將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，熔融的玻璃焊料4將三塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-450°C ;合片后的玻璃輸送到第五個加熱室即加壓加熱室，對玻璃進行均勻加壓，該加熱室內(nèi)保持較低的溫度，如280-380°C，在加壓的過程中使玻璃迅速降溫，玻璃焊料4凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預抽室、真空室和冷卻室等幾個工作單元；預抽室的溫度為200-300°C、壓力為Ι-lOOPa，真空室的溫度為300_350°C、壓力為0.01-0.1Pa，在真空室抽真空2-5min后，將熔化的熔融玻璃7注入抽氣口 3中對其進行密封，抽氣口 3在玻璃邊角的位置固定，以方便定位和澆注，為減小抽氣口 3與熔融玻璃7之間的溫度差，可利用紅外線加熱器對抽氣口 3進行局部加熱，使其表面溫度接近于熔融玻璃7的溫度；抽氣口 3密封后進入冷卻室進行降溫，熔融玻璃7凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，冷卻室的溫度為200-270°C、壓力為1-1OOPa ;經(jīng)冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進入常壓下的冷卻爐中繼續(xù)降溫。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠10如丁基膠和保護套管12,密封膠10的上面覆蓋產(chǎn)品商標11,商標11與上玻璃I的上表面齊平。
[0032]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領域技術人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權利。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃焊接密封條槽封邊有安裝孔的平面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對應處有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應力；所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。
2.根據(jù)權利要求1所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述抽氣口是任一具有液體密封結構的抽氣口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。
7.權利要求1至6任一項所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:所述平面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口(安裝孔)，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應處開設密封槽,并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊和抽氣口的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、中、下玻璃進行加壓，使上、中、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預抽室進入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于熔融玻璃的熔化溫度，將熔融玻璃注入抽氣口中，熔融玻璃將抽氣口密封；封口后的玻璃進入真空爐的冷卻室中進行降溫，熔融玻璃凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，得到平面雙真空層玻璃； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據(jù)權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種玻璃焊接密封條槽封邊有安裝孔的平面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對應處有密封槽和密封條，三塊玻璃經(jīng)快速加熱后其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，三塊玻璃之間形成兩個封閉的真空層。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743835
【申請?zhí)枴緾N201310721448
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日