璃在封邊過程中退火的難題，實(shí)現(xiàn)了低空玻璃尤其是鋼化低空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機(jī)物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機(jī)物留存在低空層內(nèi)而對低空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進(jìn)行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強(qiáng)度和氣密性；施加的壓力為一個大氣壓、施加的時間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時的形狀，從而減小甚至消除封邊應(yīng)力，避免低空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化低空玻璃的自爆，因而可以延長低空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時間，進(jìn)一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；熱壓焊接，還能提高低空玻璃的平整度，減小和消除光學(xué)畸變。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的平面雙低空層玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.中間玻璃，4.玻璃焊料，5.密封條，6.密封槽，7.支撐物。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0024]實(shí)施例1:參見圖1，平面雙低空層玻璃由上玻璃1、中間玻璃3和下玻璃2組成，三塊玻璃中至少上、下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中下玻璃2或\和中間玻璃3還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的平面雙低空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在中間玻璃3和下玻璃2的上表面周邊焊接處開設(shè)密封槽6，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃I和中間玻璃3的下表面周邊以及密封槽6的周邊打印制備密封條5，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印或點(diǎn)膠制備支撐物7 ;對中間玻璃3的密封條5進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，將兩塊上、下玻璃進(jìn)行鋼化處理；再次用機(jī)械加工的方法分別將上、下玻璃上的支撐物7加工至同一水平高度，將中間玻璃3和下玻璃2周邊的密封槽內(nèi)均勻涂滿玻璃焊料4，并將三塊玻璃分別送入封邊爐中；封邊爐可采用類似于鋼化爐的結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；封邊爐具有4個加熱室，為了達(dá)到節(jié)能、省時的效果，每個加熱室還可以包括一至數(shù)個工位，每個工位的溫度不同、并逐漸變化,使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度,玻璃在每個工位的停留時間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個和第三個加熱室分別加熱上玻璃1、中間玻璃3和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及焊料加熱至設(shè)定溫度；然后將下玻璃2輸送到第四個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機(jī)械手將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，該加熱室的溫度接近于焊料的熔化溫度，并可以借助輔助加熱使焊料熔化，在焊料熔化狀態(tài)下對上下玻璃進(jìn)行加壓，直至焊料凝固，使玻璃定型在使用狀態(tài)；凝固后的焊料將玻璃的邊部氣密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
[0025]所有上述的首要實(shí)施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在封邊爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的低空層，所述低空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面雙低空層玻璃，其特征在于所述玻璃高溫合片時的溫度低于玻璃焊料的熔化溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面雙低空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面雙低空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面雙低空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機(jī)械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面雙低空層玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的平面雙低空層玻璃的制備方法，其特征在于:所述平面雙低空層玻璃為普通雙低空層玻璃或鋼化雙低空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的平面雙低空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在下玻璃和中間玻璃周邊焊接處開設(shè)密封槽，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進(jìn)行高溫處理或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入封邊爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進(jìn)行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、中、下玻璃進(jìn)行加壓，使上、中、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固； 第五步，固化的焊料將玻璃氣密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面雙低空層玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐是間歇式封邊爐或是連續(xù)式封邊爐，優(yōu)選連續(xù)式封邊爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面雙低空層玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面雙低空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征在于所述上玻璃和中間玻璃的下表面有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊有密封槽和密封條，三塊玻璃經(jīng)快速加熱后其周邊通過玻璃焊料在封邊爐內(nèi)加壓下焊接在一起，三塊玻璃之間形成兩個封閉的低空層。本發(fā)明的這種低空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化低空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化低空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743855
【申請?zhí)枴緾N201310722795
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】青島理工大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日